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施工JSA风险分析一、概述施工JSA（Job Safety Analysis）风险分析是一种系统性的工作场所安全管理方法，旨在识别、评估和控制施工过程中可能存在的危险和风险。
通过对施工作业过程进行分析，可以帮助施工人员识别潜在的危险源，并制定相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
二、风险分析流程1. 任务描述首先，对施工任务进行详细的描述，包括施工作业的具体内容、所涉及的设备和材料、工作环境等。
例如，施工任务为在建筑工地上进行混凝土浇筑作业，涉及到使用混凝土搅拌机、泵车等设备。
2. 危险识别在任务描述的基础上，对可能存在的危险进行识别。
可以采用以下方法进行危险识别：a. 经验法：根据施工人员的经验和知识，识别可能存在的危险源。
例如，混凝土搅拌机可能存在电气故障、机械故障等危险。
b. 检查法：对施工现场进行全面的检查，发现潜在的危险源。
例如，建筑工地上可能存在高处坠落、物体打击等危险。
c. 参考法：参考相关的安全标准、规范和法律法规，识别可能存在的危险源。
例如，根据《建筑施工安全规范》，混凝土泵车操作时可能存在高压喷射、碾压等危险。
3. 风险评估对识别出的危险进行评估，确定其可能造成的伤害程度和发生概率。
可以使用风险矩阵或风险评估矩阵进行评估。
例如，对于混凝土搅拌机的电气故障，可能造成电击伤害，伤害程度为中等，发生概率为低。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
控制措施应包括预防措施和应急措施。
例如，对于混凝土搅拌机的电气故障，可以采取以下控制措施：a. 预防措施：定期检查和维护设备，确保电气系统正常工作；提供必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
b. 应急措施：制定应急预案，包括紧急停机、报警和救援措施等。
5. 风险沟通和培训将风险分析结果进行沟通，并向相关人员进行培训，确保他们了解风险和控制措施。
例如，组织施工人员参加安全培训，讲解混凝土搅拌机的安全操作方法和应急措施。
三、风险分析报告风险分析报告是对施工JSA风险分析过程的总结和记录，应包括以下内容：1. 任务描述：对施工任务进行详细描述，包括施工作业的具体内容、所涉及的设备和材料、工作环境等。
安全阀的更换作业风险点辨识及控制措施表JSA 作业名称：安全阀更换作业
风险点 | 危害 | 可能性 | 后果 | 风险等级 | 控制措施
----|----|----|----|----|----
高处作业 | 摔落受伤 | 高 | 严重伤害或死亡 | 高风险 | 1.工作人员必须接受相关安全培训并穿戴防护设备 2.设置安全带和安
全网 3.进行现场安全检查 4.由专业作业人员完成
机械设备故障 | 夹伤、砸伤、电击 | 中 | 严重伤害或死亡 | 高风险 | 1.安全确认设备无故障 2.使用符合标准的机械设备及工
具 3.严格按照操作流程进行作业 4.关闭电源并落锁闭合操作部防护设备缺失 | 伤害 | 低 | 轻微伤害 | 低风险 | 1.检查检修设备是否齐全 2.带齐安全防护设备进行作业 3.严格按照操作规
程和相关安全操作规定进行 4.对安全阀及其周边设备进行保护环境风险 | 暴雨、爆炸、火灾 | 低 | 轻微或中等程度伤害 | 中风险 | 1.作业人员必须具备相关安全知识、技能和应急处置能力2.进行现场安全检查 3.熟知应急预案并提示作业安全要点 4.配备
灭火器、防爆器材等器材，防止火灾和爆炸危害发生。
备注：在作业过程中，所有风险点需进行全程监管和操作记录。
在作业完毕后，作业区域应保持干净并检查设备功能正常。
1。
施工JSA风险分析一、背景介绍施工JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别、评估和控制施工过程中潜在风险的方法。
通过对施工任务的分析，可以确定可能导致事故和伤害的危险因素，并制定相应的控制措施，以确保施工过程的安全性和可靠性。
二、分析目的施工JSA的目的是为了帮助施工人员识别潜在的危险和风险，并采取相应的预防措施，以最大程度地减少事故的发生。
通过进行风险分析，可以提高施工过程的安全性，并确保工作人员的身体健康和生命安全。
三、分析步骤1. 任务识别首先，需要明确施工任务的具体内容和要求。
通过与相关人员的沟通和了解，确定施工任务的范围和目标。
2. 危险识别在识别施工任务的过程中，需要注意可能存在的危险因素。
这些危险因素可能包括但不限于高处作业、电气设备、机械设备、化学品、气候条件等。
3. 风险评估对于识别出的危险因素，需要进行风险评估。
评估风险的方法可以采用风险矩阵、风险评分等方式，对危险因素的可能性和严重程度进行评估，以确定风险的优先级。
4. 控制措施制定根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。
控制措施应包括预防措施和应急措施，以确保在施工过程中能够有效地控制和减少风险。
5. 控制措施实施将制定的控制措施落实到实际施工中。
确保所有相关人员都能够理解和遵守控制措施，并提供必要的培训和指导。
6. 监督和检查对施工过程进行监督和检查，确保控制措施的有效性和执行情况。
及时发现问题并采取相应的纠正措施。
四、案例分析以某建筑工地的高处作业为例进行施工JSA风险分析。
1. 任务识别施工任务为在建筑工地上进行高处作业，包括搭建脚手架、安装玻璃幕墙等。
2. 危险识别高处作业可能存在的危险因素包括：坠落风险、物体打击风险、电气风险等。
3. 风险评估使用风险矩阵对危险因素进行评估，确定风险的优先级。
例如，坠落风险的可能性较高，严重程度也较高，因此风险等级较高。
4. 控制措施制定针对坠落风险，制定以下控制措施：- 搭建安全可靠的脚手架，并设置防护栏杆；- 提供安全带和安全绳等个人防护设备，并要求工人佩戴；- 在危险区域设置警示标识，提醒工人注意安全。
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
流量计维护作业风险点辨识及控制措施表JSA 作业名称：流量计维护作业
作业风险点辨识：
1.电气伤害：在进行流量计维护作业时，需要触碰电器元件和
线缆，存在电气伤害的风险。
2.化学品危害：流量计维护作业需要使用化学药品，如腐蚀剂、清洗剂等，存在化学品危害的风险。
3.机械伤害：维护作业需要拆卸和安装流量计，可能存在机械
伤害风险。
4.高处作业：对于需要在高处进行维护的流量计，存在高处作
业的风险。
5.人为操作失误：维护作业需要操作复杂的设备和工具，存在
人为操作失误的风险。
作业风险点控制措施：
1.电气伤害：在进行操作前，需要先关闭电源，并确保所有电
气部件都已切断电源。
同时，操作人员需要穿戴完整的安全防护装备，并在维护作业过程中避免触碰电器元件和线缆。
2.化学品危害：使用化学药品需要遵循相关安全操作规程，确
保在通风良好的环境下操作。
同时操作人员需要穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
3.机械伤害：对于需要拆卸和安装流量计的维护作业，应先进行安全评估，确定并采取相关安全措施，如固定设备、使用托架、进入孔口等。
4.高处作业：在高处作业前，必须先进行安全评估，并配备安全防护设备如安全绳、安全带等。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握正确的高处作业技能。
5.人为操作失误：在操作前，要对设备、工具进行检查，确保其正常使用。
同时，在维护作业进行过程中，操作人员需要专注于任务，保持冷静，遵循正确的工作流程和操作规程。
JSA风险分析、危害识别及安全措施 瑞鹏建筑装饰工程 目 录
一、围与应用领域 二、参考文件 三、术语和定义 四、成立小组各成员职责
五、管理要求 六、程序流程 1、成立JSA小组 2、工作准备 3、危害辨识 4、风险评价 5、风险控制 一、围与应用领域 1、目的 为规工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用围 本程序适用于瑞鹏建筑装饰工程（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件 1、公司工作安全分析管理程序 2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序 3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序 4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序 5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定 三、术语和定义 1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。 指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。 3、严重性 可能引起的后果的严重程度。 4、可能性 后果事件发生的概率。 5、危害 能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
6、风险 事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。（风险＝危害×可能性） 四、成立小组各成员职责 1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。 2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
3、基层单位安全人员协助JSA组长确定需要进行JSA的工作，对员工提供JSA培训、咨询并参与JSA活动，JSA小组负责记录相关活动，并移交安全人员存档。
4、作业人员参与JSA过程，识别、认知作业活动风险，掌握风险控制措施，并监视工作环境的变化。
5、公司所属单位按照公司JSA管理实施办法的要求，实施安全工作分析；各单位制定JSA审核表和审核计划，每月至少对基层井队时候一次；各单位HSE管理人员每季度向公司安全管理科反馈实施意见和建议。
五、管理要求 1、工作任务初步审查 1.1工作任务分为新工作任务、以前作过分析或已有操作规程的工作任务、低风险任务。现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。（JSA流程见附录）
1.2基层单位负责人对提出的需要进行JSA的工作任务进行初始审查，确定工作任务容，判断该工作任务是否需要做JSA，明确执行JSA人员所需要的能力，制定JSA计划。
1.3 若初始审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务容。一般情况下，新工作任务（指以前没做过或分析过的工作任务）在开始前均应进行JSA。
1.4 《作业指导书》和《作业计划书》已经作过风险分析、制定并实施了风险削减措施或已有操作规程的工作任务可以不再进行JSA；但基层单位应审查以前JSA或操作规程是否有效，如果存在怀疑，应重新进行JSA。
1.5 紧急状态下的工作任务，如抢修、抢险等，执行应急预案；在应急预案执行过程中，如果现场第一责任人认为预案设定条件已经改变，必须重新进行工作安全分析。 1.6以前做过的低风险工作，现场负责人认为由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析。
2、作安全分析步骤 2.1基层单位或工程项目负责人指定JSA小组组长；组长选择熟悉JSA方法的人员组成JSA小组，组员至少包括管理、技术、安全和操作人员。小组成员应了解工作任务，并熟悉所在区域环境、设备和相关的操作规程。
2.2 JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下容：
— 以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； — 工作中是否使用新设备； — 工作区域的环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； — 实施此项工作任务的关键环节； — 实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能和资质； — 是否需要作业许可及作业许可的类型； — 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； — 其他。 2.3 JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，进行初步风险评估然后并填写JSA表（见附录）。识别危害时应充分考虑在正常、异常、紧急三个状态下的人员、设备、材料、环境、方法五个方面危害（见附录），同时还应识别危害的影响和可能影响的人群，并应考虑工作场所所有人员。
2.4 对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险的等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法（附录：半定量风险矩阵；附录： LEC法）。 2.5 JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附录）。
2.6 如果作业任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定作业任务容。 2.7 制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题： — 是否全面有效的制定了所有的控制措施； — 对实施该项工作的人员还需要提出什么要求； — 风险是否得到有效控制。 2.8 在控制措施实施后，如果每个风险的残余风险均可以接受，进行作业前准备。作业应得到JSA小组的一致同意，若残余风险不可以接受，则应制定附加控制措施和应急措施。
3、作业许可和风险沟通 3.1 需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可，才可开展工作。作业许可应同原始风险高低相当，并获得相应属地主管的许可。具体执行《作业许可管理程序》。
3.2 作业前应召开工作安全分析会，进行有效的沟通，确保： — 让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任；
— 参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素； — 如果作业人员意见不一致，异议解决后并达成一致，方可作业；所有参与作业的人员意见一致，确认自己清楚地接受了所有活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任后，签字确认。
— 如果在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应对作业风险进行重新分析。 六、程序流程 1、成立JSA小组 作业地点 小组成员 加 油 站 组长 郭占斌 成员 庆涛、高松山、王新利、王向东
说 明 1、JSA小组要具备的能力包括；熟悉JSA方法；了解工作任务、区域环境和设备；熟悉相关的操作规程。
2、小组成员要有高度的责任心1 2、1 高处作业 高空作业危害识别及控制措施
任务步骤 潜在危险 危险控制 作业人员分析 作业人员身体状况不好易出现危险 对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业
作业前安全教育 作业人员不清楚现场危险状况容易发生事故 作业前必须进行安全教育，安全技术交底要清晰明了，严格按照施工方案作业
安全监护 监护不到位易发生事故 指派专人监护，并监守岗位
检查PPE 不佩戴劳动PPE容易受到伤害 按规定佩戴安全带 手套 安全帽 防护眼镜等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备
检查高处作业现场材料、设备及机具 材料、器具、设备不安全易出现重大事故 检查材料、器具、设备，必须安全可靠
爬上爬下作业 上下时手中持物（工具、材料、零件等）容易高空落物和自己失手坠落。 上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，
工具、材料、零件等必须装入工具袋；1.8米以上直任务步骤 潜在危险 危险控制 爬梯须设置防坠器，人员安全带正确使用百分百系挂
高处带电作业 带电高处作业操作不当意外触电 必须使用绝缘工具或穿绝缘服；动火作业使设置接火盆及防火布，电缆线严禁直接悬挂于脚手架钢管上；作业完毕须及时关闭电源。
检查作业现场环境 遇大风及雨雪天气已发生事故 禁止高空作业
交叉作业 上下垂直交叉作业操作不当易出现事故 遇有交叉作业时，需与对方协商并经APCI批准方可施工。施工区域下方用警示带围护，有专人监护。
作业过程中的其他情况 高空坠物伤人 高空坠落
施工用工具用手绳固定，跳板用铁丝固定；
施工人员需百分之百系挂安全带，必要时用防坠器。
2.2动火作业： 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 备注
