环氧乙烷槽车卸车操作规程(正式)

槽车卸车安全操作规程一、前言槽车是一种专门用于运输液态物质的车辆，操作涉及液态危险品（如石油、化学品、氧气等），因此需要特别注意安全事项，以避免事故的发生。

本文将介绍槽车卸车安全操作规程，以便槽车司机和作业人员能够全面了解安全操作流程，做到安全运输，安全卸车。

二、槽车卸车前的准备工作1. 人员准备槽车司机应根据装卸物质的性质、危险等级和安全要求，合理安排和组织作业人员。

应事先进行安全教育和培训，特别是重点介绍卸车操作流程、注意事项和防范措施，以确保人员能够安全、高效地完成任务。

2. 设备准备槽车卸车需要以下设备：（1）卸车用的软管、接头、卸嘴等，要检查其是否完好无损；（2）卸车设备是否具备相应的安全防护措施，如防护栏杆、警示灯等，以确保安全生产；（3）运输车辆是否放置在稳定的地方，路面是否平整，车辆位置是否合适，以确保卸车时车辆不会倾覆、滑动或翻车等。

3. 环境准备在槽车卸车之前，需要对卸车场地进行安全检查和准备工作：（1）卸车场地必须平整、干燥、无积水、无沉淀物和杂物，地面应有防滑措施，并应进行防火防爆处理；（2）卸车场地是否与槽车间的间距适当，以确保卸嘴能够直接对准接收设备；（3）卸车场地周围是否设置了适当的警示标志和警示灯，以确保安全生产。

三、槽车卸车的基本操作流程1. 停车卸车（1）槽车停车后，挂好手刹，松开变速器离合器；（2）连接软管和接头：将软管与卸嘴连接，用接头将软管连接到接收设备上，并确保连接牢固；（3）开启槽车压力缓冲门：按照卸车流程要求，在槽车压力缓冲门的开启处，取出开启工具，打开槽车压力缓冲门；（4）启动鼓风机：启动鼓风机，使槽车内的压力降低到设定范围内。

2. 卸载物质（1）打开排放阀门：打开槽体上的排放阀门，物料顺畅流出；（2）调整卸嘴：调整卸嘴位置，保证物料流向接收设备的管内；（3）监控卸载状态：在卸载的过程中，需要仔细观察物料的释放状况，改变流量和压力等卸载参数，以达到最佳卸载效果；（4）关闭阀门和卸嘴：当物料卸载完毕后，关闭槽车排放阀门和卸嘴，并将软管和接头从接收设备中拆除。

环氧乙烷卸车操作法范本一、安全预防措施1.作业人员必须具备相关的操作证件和经验，并接受过必要的安全培训。

2.必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括耐腐蚀手套、安全眼镜、防护服和安全鞋等。

3.确保现场通风良好，并设立室外的安全区域。

4.在作业区域周围设置明显的警示标志和警示设备。

5.使用专业的卸车设备，并定期进行维护和检查。

6.确保卸车区域周围没有易燃物品和可燃气体。

7.在卸车之前，将卸车区域进行清理和排除杂物。

8.禁止吸烟、使用明火或产生火花的物品在卸车区域附近操作。

9.在作业现场设置专人负责监督和指挥卸车过程。

二、操作步骤1.确认现场安全无隐患后，卸车操作人员需要穿戴好个人防护装备，并准备好所需的卸车设备。

2.卸车操作人员与卸车驾驶员确认车辆的停靠位置，并确保车辆的刹车已经完全拉紧。

3.卸车操作人员使用卸车设备将车辆的货柜或槽罐打开，并将卸车设备的接口连接到车辆的卸载口。

4.卸车操作人员对卸车设备进行检查，确保设备连接牢固，并检查卸车设备的管道和阀门是否正常。

5.卸车操作人员拧紧卸车设备的接头，确保无泄漏现象。

6.卸车操作人员打开设备上的阀门，并快速观察卸车设备和卸载口是否有异常。

7.若确认卸车设备和卸载口正常，卸车操作人员打开卸车设备上的主阀门，开始卸车。

8.卸车操作人员一边观察卸车设备和卸载口的情况，一边操控开关，控制卸车速度和流量。

9.卸车过程中，卸车操作人员需要时刻注意卸车设备和卸载口的情况，并及时关闭主阀门，切断卸车流量。

10.卸车完成后，卸车操作人员关闭卸车设备的阀门，并断开设备与车辆的连接。

11.卸车操作人员将卸车设备放置在安全的位置，清理卸车区域并恢复正常。

12.卸车操作人员将卸车过程中发现的问题和隐患上报，并与相关部门进行沟通和整改。

三、应急处理1.在卸车过程中，如发现任何泄漏、泡沫、气味等异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级主管部门。

2.在发生火灾或爆炸事故时，应按照应急预案进行应急处理，迅速组织人员疏散，并使用适当的灭火器材进行灭火。

槽车卸车安全技术操作规程槽车卸车是工业生产中常见的作业过程，涉及到化工品、石油、液体气体等危险品物质的运输和卸载，因此在操作过程中必须高度重视安全问题，严格按照规程进行操作。

以下是对槽车卸车安全技术操作规程的详细介绍。

一、操作前的准备工作1.了解卸载液体的性质、数量和固有危险特性，并从相关部门获取相关安全技术资料。

2.检查液压卸车泵站设备是否正常，包括泵、油管、管道连接、阀门等。

3.检查槽车的液体储存槽、液位计、液体出口管道等是否正常。

4.检查防静电设备是否完好，如防静电地线、接地夹等。

二、操作过程中的安全措施1.操作人员要穿戴完整的劳动防护用品，包括防化服、防静电鞋、防毒面具等，并确保设备正常工作。

2.车辆固定牢固，应用专用工具将车辆轮胎固定，防止车辆因操作误差或不慎移动。

3.根据液体卸载的要求，选择合适的卸液管道和配件，并保证其完整、无破损。

4.在操作开始前，必须先对液压系统进行加热，确保液压油温达到工作要求。

5.对于易燃、易爆和有毒有害的液体，需设置专用泄漏措施，如防渗盘、泄漏探测器等。

6.操作人员必须对卸液过程进行全程监控，注意观察流量计和液位计的指示情况，及时处理异常情况。

7.卸液完成后，要进行清洗操作，包括使用适当的清洗液清洗，确保槽车内部清洁无残留。

三、应急处理措施1.如发生泄漏或溢出情况，应立即停止卸液操作，采取紧急封堵措施，避免危险物质扩散。

2.在发生泄漏或溢出时，应及时通知相关部门并进行报告，确保及时采取应急措施。

3.应按照应急预案的要求，采取相应的措施，如用泡沫、干粉灭火剂进行灭火，使用泄漏捕集装置收集溢出的液体。

4.如发现泄漏的物质为有毒有害物质，要采取自救措施，如远离泄漏源，迅速移动到下风向的安全地点。

四、操作后的安全措施1.操作结束后，要检查设备是否关闭和锁定，确保安全运输和储存。

2.要做好卸液操作记录，并向相关部门汇报操作情况和遇到的问题。

3.做好设备的维护和保养工作，定期检查液压系统和卸液设备的运行状态，并进行维修和更换。

环氧乙烷槽车卸车操作规程利用氮压力卸车：1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。

2、、将接卸台接地线与槽车接地线相接。

3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。

4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。

5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。

6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。

7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。

关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。

8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。

将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。

9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa.环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小0.5%，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量（0.79吨/m3）。

3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温，将罐内温度控制在10℃-15℃，并随时调整。

4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好，缓慢打开连接阀门，通过低温杜瓦罐对贮罐加压，压力控制在0.35MPa-0.4MPa，打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。

4、充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

5、贮罐在未运行操作时，即没有进行充装的压力不得超过0.5Mpa，若超过则进行喷淋冷却。

槽车卸车安全技术操作规程范本一、引言槽车卸车是化学品生产和运输过程中的重要环节，为了确保操作人员和环境的安全，制定了本安全技术操作规程。

二、槽车卸车前准备工作1. 槽车检查和准备a. 检查槽车的外观是否完好，是否有任何泄漏和损坏。

b. 确保槽车内部清洁，并清除槽车上的任何残留物。

c. 检查槽车的阀门和管道连接是否紧固，没有松动。

d. 确保槽车上的安全设备齐全，并处于正常工作状态。

e. 检查槽车的轮胎、制动器和灯光是否正常工作。

2. 卸车场地检查和准备a. 检查卸车区域的平整度和承重能力，确保可以安全地支撑槽车的重量。

b. 确保卸车区域周围没有可燃物和易燃物，消除火源。

c. 配备足够的消防设备，在卸车区域附近设置灭火器和泡沫灭火系统。

d. 检查卸车区域的通风状况，确保有足够的新鲜空气流通。

3. 卸车操作人员准备a. 确保卸车操作人员具备相关的操作资质和培训证书。

b. 穿戴适当的防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护手套和眼镜等。

c. 携带必要的工具和设备，如扳手、钳子、磁力吸附器等。

三、槽车卸车操作步骤1. 槽车停稳a. 将槽车停稳并牢固地固定在卸车区域。

b. 停车后设置安全标志，禁止其他人员接近。

2. 连接卸车设备a. 连接卸车软管或管道到槽车的卸车阀上。

b. 确保连接处紧固可靠，并使用密封胶带进行密封。

3. 开启卸车阀门a. 缓慢打开卸车阀门，确保阀门开启平稳，避免压力过大。

b. 监测卸车速度，确保安全。

4. 监测卸车过程a. 在卸车过程中，操作人员应全程监测卸车速度和车辆姿态。

b. 若发现任何异常情况，如泄漏或阀门失效，应立即停止卸车，并采取必要的应急措施。

5. 完成卸车a. 卸车完成后，关闭槽车的卸车阀门。

b. 及时拆除卸车软管或管道，并严密封存，防止泄漏。

四、卸车后清理工作1. 地面清理a. 清除卸车区域的泄漏物，使用吸油材料进行吸附和清理。

b. 检查卸车区域是否有残留物，如有，及时清理。

槽车卸车操作规程
1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。

拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。

2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。

3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。

4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。

5、打开软管上的阀门（包括气、液相软管）。

6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断
7、打开槽车气、液相管上的球阀。

8、通知压缩机进行卸车操作运行。

9、当槽车罐内液化气卸完后（由液面指针指示确定），通知压缩机停止操作运行。

10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。

11、停止抽槽车罐内气体相的运行（停压缩机）。

12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急迫断阀关闭。

13、关闭气相系统上的阀门。

14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。

15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。

1。

槽车卸车安全操作规程为了确保槽车卸车作业的安全，保障卸车人员和周围群众的安全，特制定本规程。

1. 岗前培训所有参与槽车卸车作业的人员在进入工作岗位之前必须接受系统的安全培训，使员工了解槽车的结构、性能、卸货形式、应急处理和故障排除，了解卸车前的准备工作和操作规程，并且能够熟练掌握有关操作技能。

2. 卸车前的准备工作2.1 现场及环境查看•交通安全：道路状况、交通标志、交通管制、进出车辆交通组织等。

•地面安全：地质情况、地面承载能力、水位情况、地面排水情况等。

•周边安全：场地围栏、人员安全、设施安全等。

2.2 安全检查•检查槽车车身和安全阀门等部件是否完好，并检查槽车压力是否正常。

•检查卸车过程中用于监测压力和液位的设备是否齐全、准确。

•清除压力、液位监测装置和卸料管路内的杂物、液体等。

2.3 建设性准备•按规定标记卸车区域，并在适当位置设置警告标志，确保其它车辆不得进入该区域。

•确保水、电、油源等设备完好。

3. 操作流程3.1 组织人员和车辆•槽车卸车作业必须由熟悉卸车操作规程的人员进行。

•在卸车位置处按规定标记卸车区域，并设置隔离措施，人员在卸车区域外操作。

•组织卸车所需的应急救援人员和设备并做好相应的救援准备。

3.2 打开卸料阀•检查卸料口和管道内部是否有异物，并做好保护措施。

•开启卸料口阀门并使之达到卸料工作状态。

•按操作要求控制卸料速度，禁止直接影响安全的因素的干扰。

3.3 监控卸料过程•监控压力、液位和总量的变化。

•注意卸料口、管道等设备的保护，禁止有人上、下爬槽车。

•防止劣质材料、杂质污染环境，按规定地处理污染物。

3.4 安全处理•卸料完成后, 应立即关闭卸料口阀门并清除卸料口。

并按规定处置废物液体或污染物。

•经过全面检查，确保操作人员和他人的安全，离开卸车区。

4. 应急处理4.1 发生意外时，应立即采取以下措施：•关闭卸料口阀门，停止卸料，并及时开启槽车安全阀门、氧气泄压口。

•迅速向周边人员发布危险信息和警告，开展营救行动。

文件编号：TP-AR-L8849There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________卸环氧乙烷操作规程正式样本卸环氧乙烷操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

卸料前的准备：1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。

2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。

3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。

4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。

5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。

6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。

卸料：1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。

2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。

3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa后开始吹扫。

卸料后：关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。

环氧乙烷卸车操作法模版环氧乙烷是一种常用于工业生产中的有机化学品。

它具有高度易燃、高压、剧毒的特点，对人体和环境具有潜在的危害。

因此，在卸车操作中必须严格按照安全操作程序进行，以确保人员安全和环境保护。

下面是一份环氧乙烷卸车操作法模板，供参考使用。

一、操作前准备1. 确保操作人员具备相应的危险品操作证和相关安全知识培训证书。

2. 确定卸车操作人员数量，确保有足够的人员参与操作。

3. 确认环境温度和湿度符合操作要求，避免气候因素对操作的不利影响。

4. 检查卸车设备和工具的完好性，确保其正常使用。

5. 准备好个人防护装备，包括防化服、安全鞋、护目镜、手套等。

二、车辆检查和准备1. 确认卸车车辆的车型和容量，确保其符合操作要求。

2. 检查车辆的压力表和阀门，确保其正常工作。

3. 核实卸车车辆的残余压力，确保其安全。

4. 检查卸车车辆的气瓶，确保其完好并符合规定。

三、卸车操作步骤1. 确保卸车区域的通风良好，确保换气设备的正常运行。

2. 汇报操作人员和监管人员，确认操作准备就绪。

3. 操作人员穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

4. 使用波纹管连接卸车车辆和卸车站点，确保连接牢固。

5. 打开卸车车辆的阀门，缓慢释放气体。

6. 监测和控制卸车车辆的压力，确保其在规定范围内。

7. 操作人员根据需要调整卸车车辆的压力和流速。

8. 监测卸车站点的气体浓度，确保其不超过安全限值。

9. 定期检查卸车设备的工作状态，确保其正常运行。

10. 卸车完成后，关闭卸车车辆的阀门，并及时清理工作区域。

11. 做好记录工作，包括卸车时间、压力、流速和浓度等数据。

四、安全注意事项1. 严禁在卸车过程中吸烟和使用明火。

2. 严禁随意开启卸车车辆的阀门，以免发生意外。

3. 卸车操作需由经过专门培训和持有操作证的人员进行。

4. 操作人员需严格遵守个人防护装备的使用要求。

5. 发现卸车车辆或设备异常时，应立即停止操作并上报。

6. 卸车操作过程中，定期检查和维护卸车设备和工具的工作状态。

槽车卸车安全技术操作规程背景槽车卸车作为化工品的运输方式之一，是一项高风险的作业活动。

槽车卸车作业涉及到环境保护、人身安全及财产安全等方面的要求，因此必须严格按照规程进行操作，以确保作业安全。

操作规程前期准备在进行槽车卸车作业前，必须进行以下准备工作：1.核验容器内物质的种类、性质、数量、温度、压力等，以便确定卸车工艺方案。

2.检查槽罐、管道、阀门等设备的安全状况，保证设备完好无损。

3.确认卸车区域内是否存在其他危险物品或作业活动，必要时需采取隔离措施。

4.进行安全交底和安全教育，确保作业人员了解各项安全要求及应急措施。

操作流程1.驾驶员按照路线指引，将槽车开到卸车区域。

2.卸车工根据罐车标志及其物质性质，按照要求穿着相应的防护装备。

3.卸车工根据卸车方案，打开相应的阀门，向沉降池或接收罐卸放废液。

4.卸车工必须时刻关注容器内液位高度、泵出物质的流量和管道的压力，确定作业状态，防止设施管线过载或过压。

5.卸车过程中，卸车工必须时刻关注环境安全状况，确保槽车周边区域内没有明火、静电等火源或电源。

6.卸车完成后，卸车工必须及时关闭所有阀门，进行设备清洗和现场整理。

7.卸车工必须将废液放置于指定位置，确保环境没有受到污染。

安全注意事项1.在执行卸车作业时，必须要完整的卸车方案，特别注意容器的性质及其卸车工艺特征，防止发生意外。

2.卸车区域禁止吸烟，禁止使用明火或火种，必须采取静电接地等防静电措施。

3.卸车操作期间，必须按照规程着防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套和口罩等个人防护装备。

4.卸车过程中不能打开容器的多个阀门，必须按照卸车方案操作。

5.卸车过程中必须时刻关注管道的压力和设施状态，如设施管线过载或过压，应及时停止卸车工作，排除故障或进行修复。

6.在卸车操作结束之前，必须完全排除发布带电状态的设施管线。

总结槽车卸车的作业活动必须严格按照规程进行，确保作业人员人身安全、设备完好、环境无污染。