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量具类产品国家标准一、长度测量器具1. 量具类GB/T 1957-1981 光滑极限量规GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS）长度标准量块GB/T 6322-1986 光滑极限量规型式与尺寸GB/T 9056-1988 钢直尺JB/T 7980-1999 半径样板(替代GB 9054-88)JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 10313-2002 量块检验方法2. 卡尺类GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺通用技术条件GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺游标卡尺GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺高度游标卡尺GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺深度游标卡尺GB/T 6317-1993 带表卡尺GB/T 14899-1994 电子数显卡尺JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺JB/T 8370-1996 游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)3. 千分尺类GB/T 1216-1985 外径千分尺GB/T 1218-1987 深度千分尺GB/T 6312-1986 壁厚千分尺GB/T 6313-1986 尖头千分尺GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺GB/T 8061-1987 杠杆千分尺GB/T 8177-1987 内径千分尺GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺JB/T 2989-1999 板厚千分尺(替代JB 2989-1981)JB/T 4166-1999 带计数器千分尺(替代JB 4166-1985)JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺JB/T 10005-1999 小测头千分尺(替代ZB J42 002-1987)JB/T 10006-1999 内测千分尺(替代ZB J42 003-1987)JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T 10032-1999 微米千分尺JB/T 10033-1999 测微头4. 指示表类GB/T 1219-2000 几何量技术规范长度测量器具:指示表设计及计量技术要求GB/T 4755-1984 扭簧比较仪GB/T 6311-1986 大量程百分表GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪GB/T 6321-1986 光学扭簧测微计GB/T 8122-1987 内径百分表GB/T 8123-1998 杠杆指示表GB/T 18761-2002 电子数显指示表JB/T 3237-1991 杠杆卡规JB/T 3712-1998 小扭簧比较仪JB/T 5214-1991 曲轴量表JB/T 5216-1991 硫化机测力表JB/T 6081-1992 深度百分表JB/T 7429-1994 电子塞规JB/T 8346-1996 带表卡尺指示表JB/T 8499-1996 电子柱电感测微仪JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 10014-1999 数显电感测微仪JB/T 10016-1999 测厚规JB/T 10017-1999 带表卡规JB/T 10035-1999 厚度表JB/T 10036-1999 电感式测微仪二、角度测量器具GB/T 6092-1985 90°角尺GB/T 6315-1996 游标万能角度尺GB/T 10943-1989 1:4圆锥量规GB/T 11852-1989 圆锥量规公差与技术条件GB/T 11853-1989 莫氏与公制圆锥量规GB/T 11854-1989 7:24工具圆锥量规GB/T 11855-1989 钻夹圆锥量规JB/T 3325-1999 角度量块及其附件(替代JB 3325-83)JB/T 7973-1999 正弦规(替代GB 4973-85)JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 10015-1999 直角尺检查仪JB/T 10018-1999 正多面棱体JB/T 10026-1999 带表万能角度尺JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)三、形位误差测量器具GB/T 6091-1985 刀口形直尺GB/T 16455-1996 条式和框式水平仪JB/T 3238-1999 合像水平仪(替代JB 3238-83)JB/T 7974-1999 铸铁平板(替代GB 4986-85)JB/T 7975-1999 岩石平板(替代GB 4987-85)JB/T 7977-1999 铸铁平尺(替代GB 6318-86)JB/T 7978-1999 钢平尺和岩石平尺(替代GB 6319-86)JB/T 10038-1999 电子水平仪JB/T 10028-1999 圆度仪四、表面质量测量器具GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面(替代GB 6060.1-85) GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比较样块电火花加工表面GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块喷砂抛丸加工表面GB/T 6062-1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计五、齿轮测量器具GB/T 1217-1986 公法线千分尺GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺GB/T 10919-1989 矩形花键量规JB/T 6080-1992 电子数显齿厚卡尺JB/T 10008-1999 测量蜗杆JB/T 10012-1999 万能测齿仪JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪六、螺纹测量器具GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T 3934-1983 普通螺纹量规GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式与尺寸GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式与尺寸GB/T 10922-1989 非螺纹密封管螺纹量规GB/T 10932-1989 螺纹千分尺JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规(替代JB 1128-70)JB/T 3326-1999 量针(替代JB 3326-83)JB/T 7981-1999 螺纹样板(替代GB 9055-88)JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规七、其它测量器具JB/T 5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 5215-1991 开关触发式三维传感系统JB/T 7982-1999 刀具预调测量仪精度(替代GB 10921-89)八、测量链JB/T 3760-1991 浮标式气动量仪JB/T 4167-1999 薄膜式气动量仪(替代JB 4167-85)JB/T 5212-1991 气动测量头技术条件JB/T 5610-1991 双频激光干涉仪JB/T 8371-1996 容栅线位移测量系统数显单元0.01mmJB/T 10037-1999 磁栅线位移测量系统JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统JB/T 10034-1999 光栅角位移测量系统九、通用器件及附件JB/T 8047-1999 V形架(替代GB 4972-85)JB/T 3323-2001 量块附件JB/T 10009-1999 比较仪座(替代ZB J42 007-87)JB/T 10010-1999 磁性表座(替代ZB J42 008-87)JB/T 10011-1999 万能表座(替代ZB J42 009-87)十、术语GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164-1997 几何量测量器具术语产品术语JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语(替代GB 6061-85) GB/T 8372-1996 几何量测量仪器型号编制方法十一、产品分等标准JB/T 54247.1-1996 量具量仪产品质量分等通则JB/T 54247.2-1996 量具量仪产品质量分等抽样验收细则JB/T 50047-1999 量具量仪产品质量分等电子塞规JB/T 50114-1998 量具量仪产品质量分等游标万能角度尺JB/T 50146-2000 量具量仪产品质量分等涨簧式内径百分表JB/T 50147-2000 量具量仪产品质量分等小扭簧比较仪JB/T 50148-2000 量具量仪产品质量分等钢球式内径百分表JB/T 54248-2000 量具量仪产品质量分等指示表JB/T 54250-1994 杠杆百分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5053-86) JB/T 54251-1994 杠杆千分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5054-86)JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等游标卡尺JB/T 54253-1994 带表卡尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5057-86)JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等外径千分尺JB/T 54255-1999 量具量仪产品质量分等杠杆千分尺JB/T 54256-1994 量块产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5061-86)JB/T 54257-1994 刀口尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5062-86)JB/T 54258-1994 水平仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5063-86)JB/T 54259-1999 量具量仪产品质量分等光滑极限量规JB/T 54260-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平板JB/T 54261-1999 量具量仪产品质量分等岩石平板JB/T 54262-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平尺JB/T 54263-1999 量具量仪产品质量分等钢平尺和岩石平尺JB/T 54265-1999 量具量仪产品质量分等浮标式气动量仪JB/T 54272-1999 量具量仪产品质量分等公法线千分尺JB/T 54273-1998 量具量仪产品质量分等齿厚游标卡尺JB/T 54274-1994 杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5079-88) JB/T 54275-1999 量具量仪产品质量分等小测头千分尺JB/T 54276-1999 量具量仪产品质量分等奇数沟千分尺JB/T 54277-1999 量具量仪产品质量分等壁厚千分尺JB/T 54278-1998 量具量仪产品质量分等高度游标卡尺JB/T 54279-1999 量具量仪产品质量分等尖头千分尺JB/T 54280-1999 量具量仪产品质量分等深度千分尺JB/T 54281-1998 量具量仪产品质量分等深度游标卡尺JB/T 54282-1999 量具量仪产品质量分等微米千分尺JB/T 54283-1999 量具量仪产品质量分等电子数显卡尺JB/T 54285-1999 量具量仪产品质量分等测微头JB/T 54286-1994 塞尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5092-90)JB/T 54288-1999 量具量仪产品质量分等电子数显深度卡尺JB/T 54289-1999 量具量仪产品质量分等电子数显高度卡尺JB/T 54819-1992 电子数显外径千分尺产品质量分等标准JB/T 54820-1992 万能渐开线检查仪产品质量分等标准JB/T 54821-1992 万能齿轮测量机产品质量分等标准JB/T 54822-1992 齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准JB/T 54823-1992 齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准十二、出口产品标准LB 001-95 英制指示表LB 002-98 带标尺的直角钢尺ZB J42 031 89 游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）JB 5608-91 电子数显深度卡尺JB 5609-91 电子数显高度卡尺JB 5680-92 电子数显齿厚卡尺GB 1218-87 深度千分尺GB 9057-88 单杆式内径千分尺GB 9058-88 奇数沟千分尺ZB J42 038-90 微米千分尺ZB J42 039-90 测微头JB 6079-92 电子数显外径千分尺ZB J42 021-88 涨簧式内径百分表ZB J42 041-90 厚度表JB 3237-91 杠杆卡规JB 5214-91 曲轴量表JB 5216-91 硫化机测力表JB 6081-92 深度百分表ZB J42 007-87 比较仪座ZB J42 008-87 磁性表座ZB J42 009-87 万能表座ZB J42 016-87 正多面棱体ZB J42 028-88 方形角尺GB 9056-88 钢直尺GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷沙加工表面GB 9054-88 半径样板GB 9055-88 螺纹样板GB 11852-89 圆锥量规公差与技术条件GB 11853-89 莫氏与公制圆锥量规GB 11854-89 7：24工具圆锥量规GB 11855-89 钻夹圆锥量规GB 10919-89 矩形花键量规GB 10920-89 普通螺纹量规型式与尺寸GB 10922-89 非螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 037-89 用螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 013-87 直角尺检查仪ZB J42 012-87 数显电感测微仪ZB J42 018-88 齿轮周节测量仪ZB J42 019-88 万能齿轮测量仪ZB J42 020-88 齿轮螺旋线测量仪ZB J42 022-88 便携式齿轮周节测量仪ZB J42 023-88 便携式齿轮基节测量仪ZB J42 024-88 立式滚刀测量仪ZB J42 025-88 齿轮双面啮合综合周节测量仪GB 10921-89 刀具预调测量仪精度ZB J42 027-88 电子水平仪ZB J42 030-88 圆度仪ZB J42 032-89 齿轮单面啮合整体误差测量仪ZB J42 033-89 瓷栅线位移测量系统ZB J42 034-89 瓷栅线位移传感器技术条件ZB J42 036-89 光栅线位移测量系统ZB J42 040-90 光栅角位移测量系统ZB J42 042-90 电感式测微仪JB 3760-91 浮标式气动量仪JB 5212-91 气动测量头技术条件JB 5213-91 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 6082-92 触发传感器系统系列型谱JB 5215-91 开关触发式三维传感器系统JB 5610-91 双频激光干涉仪。
百分表读数方法
百分表读数方法是一种测量工具，用于测量物体的直径、厚度、深度等尺寸。
百分表是一种精密测量工具，可以测量非常小的尺寸，通常精度可达到0.01毫米。
以下是使用百分表读数方法的步骤：
1. 清洁待测物体表面以及百分表的测量面，确保测量的准确性。
2. 将百分表的测量爪张开，使待测物体可以轻松地放入测量爪之间。
确保测量爪与待测物体表面垂直排列，以减小误差。
3. 用手持百分表的滚轮或旋钮轻轻将测量爪推进，直至它们紧贴在待测物体的表面上。
不要用力过大，以免损坏百分表或待测物体。
4. 观察百分表的主刻线读数。
这表示1毫米的整数部分，可以在主尺上直接读取。
5. 观察百分表的辅助刻线读数。
这表示0.1毫米的部分，可以在辅助尺上直接读取。
6. 观察百分表的鼓轮刻线读数。
这表示0.01毫米的部分，可以在鼓轮上直接读取。
7. 将主刻线、辅助刻线和鼓轮刻线的读数相加，即可得到最终测量结果。
例如，主刻线读数为5毫米，辅助刻线读数为0.3毫米，鼓轮刻线读数为0.05毫米，那么总读数为5 + 0.3 + 0.05 = 5.35毫米。
8. 根据需要，可以将百分表读数转换为其他单位，如英寸。
注意：在测量过程中，确保百分表保持稳定，避免晃动，以免影响测量结果的准确性。
在使用百分表之前，务必校准百分表，确保其
准确性。
lCSl7 040 30 备案号：208292007 J BJ 42中华人民共和国机械行业标准JB ／T 6081—2007 代替JB ／T60811992深度指示表D e p t hdial i ndica tor2007—05．29发布2007—1 1．01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB／T 6081—-2007目次前言Ⅲ1范围．．．．I2规范性引用文件。
1 3术语和定义 14型式与基本参数1 5要日℃．3 5．1夕}观．3 5．2相互作用．．．．．3 5．3基座和测头测量面 3 5．4指针和读数显示． 3 5．5指示表3 5．6允许误差．．3 5．7重复性误差4 5．8可换测量杆4 5．9标准块．．．4 6检查方法．．．．5 6．1夕}j|!E ．．．．5 6．2相互作用．．5 6,3测量面(基座和测头) 5 6．4指针和读数显示 5 6．5厅；值误差～5 6．6重复性误差。
5 6．7可换测量杆5 6．8标准拶∈．。
6 7标志与包装 6 附录A(规范性附录)基座测量面平面度的检查方法8 图1指针式深度指示表的型式示意图 2 图2电子数显深度指示表的型式示意图 2 图3深度指示表的示值误差检查示意图 6 图4深度指示表的示值误差曲线示意图6 图A．1测量面平面度的检查示意图8刖置本标准代替JB厂r6081--1992《深度百分表》。
本标准与JB厂r6081--1992相比，主要变化如下：——修改了标准名称，将标准名称由《深度百分表》改称为《深度指示表》；——增加了深度指示表的品种规格(1992年版的1；本版的1)；——删除了对深度指示表所配指示表指示范围的限制(1992年版的1；本版的1)；——修改并增加了术语和定义(1992年版的3；本版的3)；——增加了深度指示表的型式和基座的规格(1992年版的4．1、4．3；本版的4．1、4．2)；——增加了对显示屏外观的技术要求(本版的5．1)；——修改了基座和测量头的表面硬度要求(1992年版的5．5；本版的5．3．1、5．3．2)；——修改了基座的平面度要求(1992年版的5．7；本版的5．3．4)；——规定了测量杆压入肘，随指针的转动方向度盘上标尺标数的排列规则以及数字显示读数的变化方向(1992年版的4．5；本版的5．4．2)；——用“最大允许误差”术语代替“示值误差”术语对深度指示表的准确度指标做出规定(1992年版的5．10；本版的5．6)；——用“重复性”术语替代“示值变动性”术语，并重新调整了要求(1992年版的5．11；本版的5．7)：——修改了对可换测量杆尺寸段的要求(1992年版的4．2；本版的5．8)；——修改了测量头球形中心对测量杆轴心线位置度的要求(1992年版的5．9；本版的5．8．4)；——将校对量杆改称标准块，以适应绝大多数用户在使用中用量块代替校准的习惯。
百分表规格
百分表规格型号一般就两个规格：60，40MM。
量程有0-3，0 -6，0-10MM三个系列。
以上是常用的，百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。
常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。
若在圆表盘上印制有1000个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米，这种测量工具即称为千分表。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
百分表型号规格一、引言百分表（Dial Indicator），是一种常用的测量工具，由表身、表针、测量架等组成。
它广泛用于机械制造、装配以及质量检测等领域，常用于测量物体的长度、直径、厚度等尺寸。
不同的百分表型号具有不同的规格和特点，在本文中，我们将详细介绍几种常见的百分表型号规格。
二、规格一：0-10mm百分表1. 表量程：0-10毫米这款百分表可以测量的长度范围为0到10毫米，非常适合需要精确测量小尺寸物体的场合。
它可以通过转动表身上的旋钮来调整表针的位置，以便精确读取尺寸。
2. 数显精度：0.01毫米该百分表具有0.01毫米的数显精度，即它可以读取出0.01毫米的尺寸差异。
这种高精度使得它在微小尺寸物体的测量中非常实用。
3. 针头长度：10毫米百分表的针头长度对于不同的测量任务也很重要。
这款百分表的针头长度为10毫米，可以满足大多数常见测量需求。
4. 材质：不锈钢该百分表的主要材质为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和强度，使其具有较长的使用寿命和稳定的测量性能。
规格二：0-25mm百分表1. 表量程：0-25毫米这款百分表的测量范围为0到25毫米，适用于较大尺寸物体的测量。
它可以满足更广泛的测量需求，包括管道直径、孔洞尺寸等。
2. 数显精度：0.001毫米该百分表具有更高的数显精度，达到了0.001毫米。
这种高精度使得它可以精确测量更小的尺寸差异，满足对精度要求更高的工作环境。
3. 针头长度：20毫米相比0-10mm百分表，这款百分表的针头长度为20毫米，更适合用于较深孔和更深的测量场景。
4. 材质：铬钢该百分表的材质为铬钢，兼具强度和耐磨性能，使其在高强度和频繁使用的情况下依然能够保持较高的测量精度。
规格三：0-50mm百分表1. 表量程：0-50毫米这款百分表的测量范围为0到50毫米，适用于更大尺寸物体的测量需求。
它可以满足长尺寸工件的测量，如轴承外径、轴向间隙等。
2. 数显精度：0.005毫米该百分表的数显精度为0.005毫米，能够满足对于较大尺寸差异的精确测量。
内径百分表的规格
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
内径百分表的规格有：6-10mm深度是40；10-18mm深度是100；18-35mm深度是125；35-50mm深度是150；50mm-100mm深度是150；50mm-160mm深度是150；160mm-250mm深度是250；250mm-450mm深度是250。
具体规格编号如下：
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内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
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深度百分表品牌
百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。
常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。
若在圆表盘上印制有1000个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米，这种测量工具即称为千分表。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
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深度百分表是利用机械结构将测杆的直线移动，经过齿条齿轮传动放大，转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行了读数的指示式量具，常用的刻度值为0.01mm，百分表不能单独使用，通过表架将其夹持后使用。
它不仅用于测量，还可以用于某些机械设备的定位读数装置。
习惯养成①、百分表检查 a、检查外观检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠。
b、检查指针灵敏度推动测量杆，测量杆的上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指针与表盘不得有摩擦现象，字盘无晃动现象。
c、检查稳定性推动侧杆n次，观察指针是否回到原位，其允许误差不大于±0.003mm。
正确的测量方法（内径百分表）：内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。
测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。
数控专业微信号cncdar所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。
它的测量范围分为：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。
①准备过程a、首先根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围。
b、把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并使表的指针转过半圈左右（0.5mm），俗称“压表”，用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住。
注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形。
c、根据被测孔径的公称尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头，并装到表杆上，其伸出的长度可以调节，用卡尺调整到两测头（活动测量头）之间的长度尺寸比精密量仪测量工具传感器游标卡尺
被测孔径的公称尺寸大0.5mm左右。
d、根据被测量尺寸，选取校对环规，（当没环规时，也可以用外径千分尺）校对百分表的“0”位。
校对“0”位的方法分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手
按动几次活动测头，检查百分表的灵敏度和示值变动量。
符合要求时即可进行
校对“0”位操作。
用左手握住表杆手柄部位，右手按下定位护桥，把活动测头压下，放入环规内。
活动测头放入环规后，前后摆动手并将固定侧头压入校对
环规内，并摆动几次找出指针的拐点（即百分表指针旋转方向变化的那一点），转动百分表刻度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。
然后再摆动几次表杆，以确定“0”位是否已校队准确。
②测量操作测量时，操作内径百分表的方法与校对其“0”位的方法相同，把测头放入被测孔内后（注：用左手指将活动测量头压下，放入被测孔内），
轻轻前后摆动几次，观察指针的拐点位置。
如果指针恰好在“0”位处拐回，则说明被测孔径与校对环规的孔径相等，当指针顺时针方向转动超过“0”位时，则说明被测孔径小于校对环规的孔径。
当指针逆时针方向转动未到“0”位，则说明被测孔径大于校对环规的孔径。
测量时，用环规校对的“0”位刻线是读数的基准。
指针的拐点位置，不是在“0”位的左边，就是在“0”位的右边，读数时要认真仔细，不要把正、负值搞错。
a、孔的圆度测量如果要测量孔的圆度，应在孔的同一径向截面内的几个不同方向上测量
b、孔的圆柱度测量如果要测量孔的圆柱度，应在孔的几个
径向截面内（上、中、下）测量。
c、误差值所测量的较大读数值与较小读数
值之差的一半，即为圆度及圆柱度误差。
保养使用时，按动活动测量头时，用精密量仪测量工具传感器游标卡尺
力不能过大，在全部使用过程中，不得使灰尘、油污、水等进入百分表和内径百分表的手柄，主体内，不用时放置到安全位置，决不允许与刀具、及其他物品堆放在一起，用毕擦净后，放入盒内的固定位置，在干燥的地方保存。
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