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溶洞处理专项施工方案1. 引言本文档提供了一份关于溶洞处理专项施工方案的详细说明。
在地下工程中，溶洞是一种常见的地质灾害问题，对工程的稳定性和安全性带来了严重威胁。
本方案旨在通过合理的处理方法，保障地下工程的稳定运行。
2. 施工前准备在进入施工阶段之前，需要进行以下准备工作：2.1 溶洞勘察施工前需进行溶洞勘察，以了解溶洞的具体位置、规模和特征。
勘察结果将为后续的处理方案制定提供重要的数据支持。
2.2 施工监测在施工过程中，需要进行实时监测，以确保施工的安全性和有效性。
施工监测包括使用地质应力仪、位移传感器等设备进行监测，并建立监测报告。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解溶洞处理的技术要点、施工安全措施等内容，以确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 溶洞处理方案针对不同类型和规模的溶洞，可以采用以下几种处理方法：3.1 填充法填充法是处理溶洞的常见方法之一。
通过注入固化材料（如水泥浆、土壤水泥等）填充溶洞空洞，以提高地下工程的稳定性。
3.2 固结法固结法是一种通过加固岩体来处理溶洞的方法。
常用的固结方法包括灌浆、注浆等，通过向空洞注入固化剂（如水泥浆、树脂等）进行固结，提高地下工程的稳定性。
3.3 隔离法隔离法是通过构筑隔离层来处理溶洞。
常见的隔离层材料包括钢板、混凝土等，可以在溶洞附近的地下位置设置隔离层，以阻止溶洞对地下工程的影响。
3.4 处理溶洞水对于含水的溶洞，需要通过排水、封堵等方法处理溶洞水。
可以采用井点抽水、管网排水等方式，将溶洞水排出，并确保地下工程的排水系统正常运行。
4. 施工安全措施在进行溶洞处理施工时，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设立警示标志，确保人员的安全意识；•使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；•对施工过程中可能出现的危险情况进行评估，制定相应的预防措施；•定期进行施工现场检查和安全巡视，发现问题及时处理；•配备专业的救援队伍和设备，以应对突发事故。
溶洞处理专项施工方案一、概述溶洞是地质中常见的地下溶蚀空间，其对周围环境和地质构造有一定影响。
在建筑工程中，遇到溶洞需要特殊处理，以确保工程施工的安全和稳定。
本文将针对溶洞处理专项施工方案进行详细阐述。
二、溶洞勘探与评价在进行施工前，首先需要对溶洞进行勘探与评价。
通过地质勘探、地质雷达、探测钻孔等手段，获取溶洞位置、规模、形态、发育程度等信息，评估其对工程的可能影响，为制定施工方案提供依据。
三、溶洞处理方案1.封闭处理：对于小型溶洞，可采用封闭处理方法，填充合适的材料将溶洞封闭，防止其对工程建设造成影响。
2.强夯法：对于较大且具有一定深度的溶洞，可采用强夯法，通过打压填充土石，加固溶洞周边地基，提高地基的承载能力。
3.注浆法：在溶洞周边进行注浆处理，利用水泥浆或特殊材料填充溶洞空间，加固地基，确保工程施工的安全。
4.钢梁支护：对于溶洞边缘岩层不稳定的情况，可采用钢梁支护的方法，用钢梁支撑岩体，保证施工的稳定性。
四、施工安全措施在进行溶洞处理施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效措施保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于：•设立安全警示标志，设置安全防护网等安全设施；•施工现场必须配备专业人员，确保施工操作符合规范；•定期检查施工设备和工具的安全性；•做好施工现场的通风排气工作，防止有毒气体聚集。
五、施工质量检验在施工完成后，需要对处理过的溶洞进行质量检验，确保施工效果符合规范要求。
主要包括对填充物的密实性、强度等进行检测，对处理后的地基进行承载力测试，以确保工程建设的安全性和稳定性。
六、结语溶洞处理是建筑工程中重要的一环，需要谨慎对待。
制定科学合理的施工方案，严格执行安全规范，做好施工过程的质量检验，才能确保工程建设的顺利进行。
希望本文的溶洞处理专项施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程的安全和稳定性。
溶洞处理技术施工方案一、前言溶洞在地质形成中扮演着重要的角色，然而，溶洞的存在也给工程建设带来了一定的风险。
为了有效处理溶洞问题，提出了一系列的溶洞处理技术方案，本文将从技术施工方面出发，对溶洞处理技术的具体施工方案进行探讨。
二、溶洞检测与评估在进行溶洞处理技术施工之前，必须进行溶洞的检测与评估工作。
通过地质勘察和现场勘察等手段，了解溶洞的位置、规模和形态等关键信息。
同时，对溶洞的稳定性、对周围环境的影响等进行评估，为后续施工提供依据。
三、溶洞处理技术1. 填充法填充法是常用的溶洞处理技术之一。
通过采用水泥浆、砂浆等填充材料填充溶洞空洞，加固地层，进而解决溶洞带来的不稳定因素。
2. 支护法支护法是通过设置支柱、桩、钢筋混凝土等支护结构来加固溶洞周边的地层，防止地面塌陷或建筑物受损，保障工程安全。
3. 封堵法封堵法是在溶洞入口或内部进行封堵，常用的封堵材料有水泥浆、泡沫混凝土等。
通过封堵，有效阻止地下水对溶洞的进一步侵蚀和扩大。
4. 复杂工艺法对于形态复杂、位置特殊的大型溶洞，需要采用复杂工艺法，结合填充、支护、封堵等多种技术手段，进行有针对性的处理，保障工程的安全和稳定。
四、施工方案在进行溶洞处理技术施工时，需要根据溶洞的具体情况选择合适的技术方案，并制定详细的施工方案。
施工前应对现场环境和地质特征进行全面评估，确保施工过程中的安全性和有效性。
1.施工准备–确定施工方案，制定施工计划。
–调配施工人员和机械设备。
–准备所需填充材料、支护结构等施工材料。
2.施工过程–按照施工方案进行填充、支护、封堵等处理工艺。
–严格按照施工要求进行作业，确保工程质量。
–注意施工现场的安全管理，防止发生意外事故。
3.施工验收–施工结束后进行验收，检查工程质量。
–对施工结果进行评估，确保溶洞处理效果符合要求。
五、总结溶洞处理技术施工是一项复杂而重要的工程，在处理溶洞问题时需根据不同情况选择合适的技术方案。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，保证工程安全和稳定。
溶洞处理施工方案一、工程概述在本次工程中，我们遇到了溶洞这一地质现象。
溶洞的存在给施工带来了较大的挑战，不仅可能影响工程的稳定性和安全性，还可能导致施工进度的延误和成本的增加。
因此，为了确保工程的顺利进行，需要制定一套科学合理的溶洞处理施工方案。
二、溶洞地质特征在对施工现场进行详细勘察后，我们对溶洞的地质特征有了较为清晰的了解。
溶洞的大小、形状、深度和填充物等情况各不相同。
有的溶洞较小，直径仅数米；有的则较大，可达数十米。
溶洞的形状有的较为规则，有的则极不规则。
深度方面，从几米到数十米不等。
溶洞内的填充物主要有泥土、碎石、水流等。
三、溶洞处理原则1、安全第一：在处理溶洞的过程中，始终将施工人员的安全放在首位，采取有效的安全防护措施。
2、稳定性保障：确保处理后的溶洞不会对工程的整体稳定性造成不利影响。
3、经济合理：在保证处理效果的前提下，尽量选择经济合理的处理方法，降低工程成本。
四、溶洞处理方法1、填充法对于溶洞内填充物较少、空间较小的情况，采用填充法进行处理。
首先将溶洞内的杂物清理干净，然后采用片石、碎石、混凝土等材料进行填充。
填充时要分层进行，每层厚度不宜过大，以确保填充质量。
2、跨越法当溶洞较大、深度较深，且不宜进行填充处理时，采用跨越法。
可以通过搭建桥梁、涵洞等结构跨越溶洞，确保工程的连续性。
3、注浆法对于溶洞内有水流或填充物较松散的情况，采用注浆法进行处理。
通过向溶洞内注入水泥浆、化学浆液等，使填充物固化，提高溶洞的稳定性。
4、支护法对于溶洞周边围岩稳定性较差的情况，采用支护法。
可以采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护方式，加强围岩的稳定性。
五、施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解溶洞的分布和特征。
准备好施工所需的材料、设备和工具。
设置好施工现场的安全警示标志。
2、溶洞探测采用地质雷达、超前钻探等方法，进一步探测溶洞的位置、大小、形状和填充物等情况。
根据探测结果，对溶洞的处理方案进行优化和调整。
溶洞高压注浆施工工艺溶洞高压注浆施工工艺流程图施工准备--钻芯孔清孔--注浆前注水试验--注浆--封孔一、施工准备1、材料1）注浆用水采用市政自来水。
2）注浆用水泥采用普通，水泥强度等级为级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
2、机具设备1）注浆设备主要包括、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管及配套仪器表、辅助设备与机具等。
2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。
3、技术准备根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。
（二）钻芯孔清孔注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。
否则，必须用进行。
（三）注浆施工1、试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
2、安装注浆管和止浆塞在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。
为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。
用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露的长度小于30〜40cm以便连接孔口阀门和管路。
注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
3、压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15mi n。
4、浆液配制水液水灰比为：1〜1:1。
按设计要求的水灰比用高速拌浆机水液。
5、注浆:1）注浆管路系统的试运转：用〜2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。
试运行时间为20mi n。
2）注浆压力控制：灰岩中为〜，岩土界面附近逐步增大到〜。
建筑岩溶注浆施工方案建筑岩溶注浆施工方案一、施工背景和目的岩溶是一种特殊的地质构造，其物理和力学性质与普通土壤和岩石有较大差异。
由于岩溶地区的溶洞、裂隙、塌陷和坍塌等地质灾害频繁，对建筑和基础设施的安全性和可持续发展带来了很大威胁。
注浆技术是一种常用的岩溶地质灾害治理方法，通过注入特定的硬化材料，可以加固和稳定岩溶地质构造，提高地质体的承载力和抗震性能。
本施工方案主要针对岩溶地区进行注浆施工，旨在为该地区的建筑和基础设施提供稳定和安全的支撑，确保其正常运行和发展。
二、施工原则和工艺流程1. 施工原则：（1）科学性：施工前需对地质条件进行综合分析和检测，确保施工方案科学可行；（2）安全性：严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全；（3）环保性：选用环保材料，减少施工对周围环境的污染。
2. 工艺流程：（1）地质探测和分析：通过地质勘测，了解地层结构和岩溶地质构造，确定施工方案；（2）注浆材料选择：根据地质条件和工程要求，选择适当的注浆材料，如水泥、高分子材料等；（3）施工准备：安排施工人员和设备，确保施工顺利进行；（4）注浆施工：按照设计要求进行注浆，确保注浆材料充分填充和扩散至地质体内；（5）施工监控和质量检验：对注浆施工过程进行监控和质量检验，确保施工质量符合标准要求；（6）施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，为后续工程提供参考。
三、施工材料和设备1. 施工材料：（1）水泥：用于制备注浆浆液，提高地质体的强度和稳定性；（2）高分子材料：具有较好的粘结性和抗渗性，可用于提高注浆材料的稠度和粘结能力；（3）填充材料：用于填充和堵塞岩溶地质构造，提高地质体的密实程度。
2. 施工设备：（1）注浆机：用于注入注浆材料至地质体内；（2）搅拌机：用于制备注浆浆液；（3）检测仪器：用于监测和检验施工过程中的注浆效果和质量。
四、施工方案实施步骤1. 施工准备：（1）组织施工人员和设备，进行必要的培训和安全教育；（2）准备施工现场，确保施工材料和施工设备的运输和存放顺利进行；（3）制定施工计划和方案。
1溶洞预处理方案覆盖层为易塌陷的粉细砂，基岩为溶洞极发育的灰岩等地质特点，地质钻孔阶段和前期桩基施工出现的地面塌陷情况，为确保桩基施工质量安全和成孔效率，在桩基施工前应进行溶洞预处理。
1.1浅层溶洞预注浆填充（溶洞顶位于岩层顶6m以内）葫芦串溶洞顶壳较薄，桩基施工过程中，溶洞顶壳易破裂，覆盖砂层从溶洞顶漏入溶腔造成地面塌陷，采取对浅层溶洞预注浆填充的方案，确保钻孔安全。
1.1.1浅层溶洞预注浆试验选取浅层溶洞进行注浆试验。
1.1.1.1注浆孔布置钻孔与溶洞探查相结合，对没有塌陷的区域采用一桩一孔的注浆方案。
由于塌陷区域对施工有安全隐患，塌陷区域需扩大注浆范围，先在现场确定塌陷范围，在塌陷区边界范围线外布置钻孔进行帷幕灌浆（双液浆），阻断浆液漏失通道后，由外向内再进行中部孔灌浆，灌浆时由外向内进行跳孔注浆，以避免串浆。
1.1.1.2袖阀管注浆袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管内径50mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹。
图1.1-2袖阀管结构示意图根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，选用表中所示注浆参数，在施工中坚持先试后做的原则，通过试注浆对各项参数进行修正。
表1.1.1袖阀管注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距按图布置孔径89～110mm、150mm 孔深溶洞底0.2m充填物充填管孔径48mm、127mm充填料（单液浆）水泥浆,w:c=1:1～1:1.5充填料（双液浆）水泥：水：水玻璃＝1：1.38：0.29（质量比）水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1:1.50:1.88袖阀管长度顶、底板上下0.5m为花管，顶板至地面为实管固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1:1.5注浆扩散半径 1.5m浆液配合比单液浆：水泥浆,w:c=0.5:1～1:1双液浆：水泥浆：水玻璃=1∶0.5～1:1开环压力0.3Mpa注浆压力周边孔(双液浆)：0.6～0.8MPa中央孔（单液浆）：0.8～1.0MPa注浆次数周边孔：3～4次（间歇时间6～10小时）中央孔：3次（间歇时间6～10小时）注浆速度顶底界20～50L/min，其它部位30～70L/min 终灌标准当灌注压力稳定在2MPa持继20分钟，吃浆量变小或孔口冒浆时即可终止注浆,注浆完毕后5～7天，在注浆孔周围进行抽芯检测，如未达到预期效果（或在后续冲孔桩施工时未达出现漏浆或坍塌现象），可在原孔位进行二次注浆或利用检测孔进行二次注浆，注浆终止标准同一次注浆注浆压力暂按本表中给出的指导值，施工时可根据现场试验情况再作调整。
第1篇一、工程概况本工程为某建筑地基加固工程，由于地质条件复杂，地基承载力不足，需要进行注浆加固处理。
注浆打孔施工是地基加固的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全与稳定性。
本方案针对注浆打孔施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解注浆加固的具体要求。
- 熟悉注浆材料的技术性能和施工工艺。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括注浆工、钻孔工、测量工等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 准备注浆材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
- 准备钻孔设备，如钻机、钻杆、钻头等。
- 准备注浆设备，如注浆泵、注浆管、阀门等。
4. 设备准备- 检查钻孔设备和注浆设备的功能和性能，确保其完好。
- 准备测量设备，如水准仪、经纬仪等，用于控制钻孔和注浆的精度。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸确定钻孔位置、深度和孔径。
- 钻孔过程中，严格控制钻速和钻压，避免损坏孔壁。
- 钻孔完成后，对孔深、孔径和孔位进行复测，确保符合设计要求。
2. 注浆施工- 根据设计要求，选择合适的注浆材料和配比。
- 注浆前，检查注浆设备和管路，确保其畅通无阻。
- 采用分段注浆法，先从孔底开始，逐渐向上推进。
- 注浆过程中，实时监测注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
3. 质量控制- 钻孔质量：孔深、孔径、孔位、孔壁垂直度等指标需符合设计要求。
- 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等指标需符合设计要求。
- 注浆效果：注浆后，对加固区域进行荷载试验，验证其承载力。
四、施工步骤1. 钻孔施工步骤- 确定钻孔位置和深度。
- 安装钻机，调整钻机位置和角度。
- 开始钻孔，注意观察钻头状态和孔壁情况。
- 钻孔完成后，清理孔内杂物，进行孔深、孔径和孔位复测。
2. 注浆施工步骤- 准备注浆材料和设备。
- 安装注浆管，连接注浆泵。
岩溶注浆施工方案1. 引言岩溶地区是指地下溶蚀作用充分发育的地区，其地质构造复杂，地下水系统特殊，岩层易溶解等特点，导致岩溶地区的工程施工面临着许多困难与挑战。
岩溶注浆施工是一种常用的岩溶地区加固处理技术，通过注浆材料的注射与固化，可以增加地下结构的稳定性和抗渗透性。
本文将对岩溶注浆施工方案进行详细介绍。
2. 施工原理岩溶注浆施工的基本原理是在地层中注入特定的注浆材料，通过固化将地层中的空洞或裂隙填充，提高地层的强度和稳定性。
主要施工步骤包括：确定注浆部位、预处理地层、选择注浆材料、进行注浆施工、固化处理。
3. 施工步骤3.1 确定注浆部位根据工程设计要求和地质勘察结果，确定需要进行岩溶注浆处理的部位。
一般注浆部位包括岩溶地层中的空洞、裂隙、破碎带等。
3.2 预处理地层在开始注浆施工之前，需要对注浆部位进行预处理。
预处理主要包括清洗、去泥、除水等工作，确保注浆材料能够充分填充空隙。
3.3 选择注浆材料选择合适的注浆材料是岩溶注浆施工的关键。
一般常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等。
根据实际情况和工程要求，选择合适的注浆材料。
3.4 进行注浆施工根据注浆部位和注浆材料的特点，选择合适的注浆施工方法。
常见的注浆施工方法包括单管注浆法、双管注浆法、多管注浆法等。
在进行注浆施工时，需要严格控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料能够充分填充注浆部位。
3.5 固化处理注浆材料注入后，需要进行固化处理。
固化时间根据注浆材料的种类和工程要求有所不同，一般需要等待一定时间使注浆材料充分固化。
4. 施工注意事项在进行岩溶注浆施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工前的认真准备在施工前，要对注浆部位进行充分的勘察和分析，确定施工方案，确保施工过程中的顺利进行。
4.2 注浆材料的选择选择注浆材料时，要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料，确保施工效果。
4.3 施工设备的选择选择适合的注浆设备和工具，确保施工过程的安全和高效。
溶洞处理施工方案在地质学中，溶洞是指岩石中由水溶蚀而形成的空间。
溶洞的存在对地下工程建设和地表环境都会带来一定的影响。
为了有效处理溶洞问题，需要采取相应的施工方案，以确保工程的顺利进行和地下空间的稳定。
本文将介绍溶洞处理的施工方案。
1. 检测与调查在进行溶洞处理前，首先需要对地下情况进行充分的检测与调查。
通过地质勘察和探测技术，确定溶洞的位置、规模和分布情况。
只有明确了溶洞的具体情况，才能有针对性地制定处理方案。
2. 处理方式选择针对不同类型、规模的溶洞，可以采取不同的处理方式。
常见的溶洞处理方式包括填充、加固和排水等。
具体选择何种处理方式，需要根据实际情况来确定。
•填充：对于较小的溶洞，可以采用填充的方式进行处理。
选择适当的填充材料，填充溶洞，加强地下结构的稳定性。
•加固：对于较大、危及工程安全的溶洞，需要采取加固措施。
可以通过加设支撑、注浆等方式，增加地下结构的承载能力。
•排水：部分溶洞可能与地下水系统相连，会导致地下水位异常升高。
在处理溶洞时，需要合理设置排水系统，降低地下水位，减少对地下结构的影响。
3. 工程实施在确定了处理方式后，需要正式进行施工实施。
在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保工程的质量和进度。
同时，需要密切监测地下情况的变化，及时调整施工方案。
4. 后期监测与维护溶洞处理工程完成后，需要进行持续的监测与维护。
定期检查处理效果，确保溶洞不会再次出现或对工程产生影响。
对于长期存在的溶洞，需要制定专门的监测维护计划，保障地下工程的安全稳定。
总之，溶洞处理施工方案是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、工程要求等多方面因素。
只有合理制定方案，科学施工，才能有效处理溶洞问题，保障地下工程的安全稳定。
目录一、编制依据 (1)二、工程概述： (2)三、地质情况 (3)四、施工准备 (5)五、主要施工工艺及处理措 (5)1、溶洞处理的方法 (5)2、注浆孔布置 (5)3、注浆施工工艺要求 (6)4、注浆总体施工顺序 (6)5、泵注砂浆施工工艺及流程 (8)6、袖阀管注浆施工工艺及流程 (11)7、双液注浆施工工艺及流程 (14)8、工程量报验 (16)9、监测措施 (17)10、溶洞处理后质量检测标准 (17)11、溶洞处理塌孔应急措施 (17)六、施工机具计划 (18)七、质量控制 (18)八、安全措施 (19)九、环境保护措施 (19)一、编制依据本方案编制主要依据以下相关规范：1、《岩土工程勘察报告》；2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）；二、工程概述：三、地质情况1、地形地貌建筑场地位于广花盆地山前冲洪积平原中偏北部，经人工填平，地势总体平坦开阔。
2、岩土分层根据勘察资料揭露，场地岩土层有人工填土层、耕土层、冲积土层、残积土层和石灰系沉积石灰岩。
从上至下分述如下：（1）人工填土层素填土：灰黄色、灰褐等色，主要由碎石和粘性土回填而成，稍湿，局部稍压实。
层厚度2.0～4.50m，平均2.96m。
（2）冲（洪）积土层①可塑粉质粘土灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为主。
顶面埋深为2～34.0m，平均5.31m；层厚为0.80～12.2m，平均层厚3.32m。
②粉细砂灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散~稍密状态。
层面埋深为3.5～18.9m，层厚为1.1～6.9m，平均3.52m。
④中粗砂灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒，饱和多呈稍密状态。
层顶埋深为14.5～32m，平均3.91m；层厚为2.3～3.1m，平均2.8m。
⑤砾砂灰黄、灰白、灰褐色、以砾砂为主，主要成分石英，局部含少量中粗砂，饱和，呈稍密状～中密状态。
层顶埋深为3. 02～38.3m，平均5.17m；⑥硬塑状的粉质粘土灰黄、黄红等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈硬塑状态为主，层面埋深为3.5～34.30m，层厚为0.7～4.3 m，平均层厚2.64m。
⑦软塑粉质粘土灰黄色，主要以粉粘粒为组成，含少量细砂，湿，呈软塑状态为主，局部可塑。
顶面埋深为26.5m，层厚为12.6m，平均层厚12.6m。
（3）残积层①可塑粉质粘土灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈可塑状态，遇水易软化，强度降低。
层面埋深为23.0～31m，层厚为1.9～6.7，平均4.27m。
②硬塑状的粉质粘土灰黄色，为砂岩风化残积土，以粘粉粘粒为主，含少量粉细砂，稍湿，呈硬塑状态，但遇水易软化，强度降低。
层面埋深为25.6～33m，层厚为3.3～7.1 m，平均层厚5.2m。
（4）岩层下伏基岩为石炭系灰岩，根据风化程度和裂隙发育程度，将岩石层分为中风化、微风描述如下：中风化灰岩：深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙节理发育，岩体破碎，岩芯多呈块状，属于较软岩～较硬岩，层面埋深19.1～37.2 m，层厚为0.77 m。
②微风化灰岩深灰、灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩体完整，岩芯多呈长柱状，属于较硬岩～坚硬岩，层面埋深为19.7～43.7m。
③土洞和溶洞洞顶厚板厚度0.1～2.4m，洞高0.4～17.20m，大部分溶洞软塑粘性土和风化岩碎屑，少量溶洞无充填物。
3、地下水地下水位埋深3.5～7.50m之间，地下水位充化幅度1～3m。
四、施工准备1、熟悉了解勘察资料；2、对注浆部位的地下溶洞进行分类；3、在注浆前检查所有注浆管和排汽管的埋设数量及管头封堵情况；4、注浆设备须经检修且状态良好。
5、注浆液按设计要求，由具备试验资质单位进行试配试验，并按照试验配合比要求严进行施工。
6、在正式注浆前，现场先进行注浆试验。
再根据试灌的情况确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。
再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。
五、主要施工工艺及处理措1、溶洞处理的方法（1）、对于无充填溶洞采用压注砂浆或低标号素砼处理方法；（2）、对于（溶洞洞高大于5米或8米）充填流塑粘性土的溶洞采用袖阀管注浆。
2、注浆孔布置(1)、先根据勘察溶洞为中心，按2m×2m方格对称网布置检查注浆孔、排气孔，并根据检查注浆孔来确定溶（土）洞的平面、竖向分布特征(详见下图)灌注砂浆孔布置方法3、注浆施工工艺要求注浆施工工艺要求表排气孔的布置：在注浆孔附近布置1～2个排气孔（当采用袖阀管注浆，则不需另外布设排气孔），排气孔距离注浆孔1.0～2m左右，孔径不小于91mm，深度不小于注浆孔深度，在注浆过程中，如果发现不能满足注浆要求，再进行增设。
4、注浆总体施工顺序注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则：（1）、岩溶注浆施工在桩基础施工之前进行；（2）、注浆应在钻孔完成并安装完注浆管后进行；（3）、先注砂浆孔，后注水泥浆孔；（4）、对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。
注浆孔平面位置图5、泵注砂浆施工工艺及流程利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中，直至达到设计要求，再通过排气孔利用袖阀管进行补浆，二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实的部位，使充填物和洞壁胶结形成密实的整体。
（1）、泵注砂浆施工工艺流程：泵注砂浆施工工艺流程图（2）、泵注砂浆施工工艺A.测量放样根据超前钻地质资料及桩位图确定溶洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报业主、监理审批。
根据放样结果摆放设备，以及确定材料堆放场所。
B.布置钻孔按超前钻地质资料及桩位图进行布置钻孔，并做好标记。
C.钻孔钻孔施工采用XY－100型钻机，注浆孔用φ130mm钻头泥浆护壁钻进，排气孔用φ50mm或φ75mm钻头泥浆护壁钻进，并一边施工，一边根据超前钻地质资料剖面进行判定。
在施工前，先熟悉超前钻勘察资料，了解待处理溶洞代表钻孔柱状图，洞的顶、底界埋深，厚度。
所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。
已被相邻注浆孔泵浆时充填或前期泵浆时充填，选用袖阀管注浆。
D.安装及加固导管钻孔成孔后安装Ф108mm注浆钢管，导管进入溶洞底以上0.3～0.5m或进入溶洞顶板以下0.3～0.5m，并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。
然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。
E.安装PVC管PVC管直径为50或75mm，壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。
将已制作好的PVC管置于排气孔内。
F.拌制砂浆搭建搅拌棚，搅拌砂浆。
砂浆的强度为M7.5，配合比通过试验室确定。
通过臂泵泵送。
G.泵送砂浆通过地泵将砂浆泵送进入洞体。
终止泵注压力6-8Mpa。
待溶洞泵满，压力达到设计压力后，稳压30分钟左右，拔出注浆导管。
H.泵注施工时，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。
I.泵注施工时，地面设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。
一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和泵注量。
J．终注标准：直到达到设计压力，泵满为止。
注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管通过排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。
K．设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3-5个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。
L.在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。
若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。
分序为跳孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。
M.作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。
填写“注浆记录表”并及时报验。
N.注浆完成28天后，可对注浆部位进行检测，对不合格的部位进行补注浆，直至全部合格。
O.注浆孔封孔；注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。
泵送砂浆施工工艺技术参数一览表6、袖阀管注浆施工工艺及流程袖阀管注浆法使用的注浆工具为“塑料管”，管为内径50～75mm，注浆段为带射浆孔的袖阀管，注浆段以上为实管。
袖阀管每隔50cm钻一组（4～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮阀包裹（详见袖阀管结构示意图）。
袖阀管结构示意图（1）、袖阀管注浆法施工工艺流程：袖阀管注浆施工工艺流程图袖阀管注浆是将注浆管通过钻孔，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶洞（洞高≤1.5m且全充填或半充填的溶洞），以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。
注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。
A、制作及安装排气管（PVC管）PVC管直径为75mm，壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。
将已制作好的PVC管置于排气孔内。
B、试验注浆在正式注浆前，应进行注浆试验。
根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。
C、配制注浆液及注浆浆液采用水泥浆，采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.0（稀），0.5～0.6（浓）。
用BW150型注浆泵注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后到入泥浆池再注浆，注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满。
D、在注浆压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。
E、在注浆时泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力2.0～3.0 Mpa，稳压30—60分钟后清洗阀管并预开一次环，以待第二次再注。
注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。
注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。
另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。
一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。
a、注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。
