浅谈液压油过滤器的选型及误区

过滤器的正确选择1. 前言随着液压技术的发展，由于它所具有的许多优点，使其在国民经济各个领域中得到了越来越广泛的应用。

然而由于设计、制造、安装、使用、维护等多方面的因素，造成液压设备故障率较高，其中有70%的因素是由系统污染造成的，因此作为保证系统清洁度的一个重要元件——滤油器，对它的正确选用就成为保证系统安全可靠工作的一个重要因素。

2. 如何正确选用滤油器选用滤油器时涉及以下几个参数——流量、过滤精度、压降、纳污容量等。

过滤精度应符合元件和系统要求；压力损失不能超过滤油器的最大允许压差或旁通阀响应压差；流量应为通过滤油器的最大流量，计算最大流量时需考滤液压缸无杆腔和有杆腔的面积比，此外工作油液的粘度与过滤精度对滤油器的通过流量有很大的影响，在一定的压差下，油液的粘度、过滤精度愈高，滤油器允许通过的流量愈小。

由于厂家提供的滤油器流量—压差特性曲线都是在标准粘度（通常为32mm2/s）下作出的，当介质粘度变化时可使用修正系数，将系统实际流量换算成标准粘度下的流量。

3. 粘度变换系数的计算qs=fvqq——系统实际流量qs——标准粘度下的流量fv——粘度变换系数fv= (1)式中ν、ν '分别为工作油液的实际粘度和试验时的标准粘度。

为计算方便可根据（1）式可得出如下数据（按ν '=32mm2/s）粘度32mm2/s 10 32 45 60 80 100 150 200 变换系数fv 0.44 1 1.30 1.62 2.04 2.45 3.43 4.384. 滤油器选用的建议一般说在选择滤油器型号时，只要条件许可最好选得大些：1.可以延长滤芯的更换周期。

若频繁换，不但要影响系统的正常运转，而且也会对系统造额外污染。

2.滤芯选得大，滤芯两端的压差相对会小些，过滤精度比较稳定，因为高压差会导致纤维结构变形，破坏精度。

3.过滤面积的增大，相对降低了通过滤材的流速，有助于发挥滤材的深度过滤能力，可显著延长使用寿命。

过滤器的选择过滤器的选择选择过滤器时应考虑如下几个方面：1）根据使用目的（用途）选择过滤器的种类，根据安装位置情况选择过滤器的安装形式。

2）过滤器应具有足够大的通油能力，并且压力损失要小。

3）过滤精度应满足液压系统或元件所需清洁度要求。

4）滤芯使用的滤材应满足所使用工作介质的要求，并且有足够强度。

5）过滤器的强度及压力损失是选择时需重点考虑的因素，安装过滤器后会对系统造成局部压降或产生背压。

6）滤芯的更换及清洗应方便。

7）应根据系统需要考虑选择合适的滤芯保护附件（如带旁通阀的定压开启装置及滤芯污染情况指示器或信号器等）。

选过滤器的通油能力时，一般应大于实际通过流量的2倍以上。

过滤器通油能力可按下式计算。

m3/s式中 Q——过滤器通油能力（m3/s）；μ——液压油的动力粘度（Pa·s）；A——有效过滤面积（m2）；△p——压力差（Pa）；K——滤芯通油能力系数，网式滤芯K=0.34；线隙式滤芯K=0.17；纸质滤芯K=0.006；烧结式滤芯K=，式中D为粒子平均直径，单位为m，δ为滤芯的壁厚，单位为m。

对过滤器的要求液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。

在系统中安装一定精度的滤油器，是保证液压系统正常工作的必要手段。

过滤器的过滤精度是指滤芯能够滤除的最小杂质颗粒的大小，以直径d作为公称尺寸表示，按精度可分为粗过滤器（d＜100)普通过滤器(d＜10)，精过滤器（d＜5)，特精过滤器（d＜1)。

一般对过滤器的基本要求是：（1）能满足液压系统对过滤精度要求，即能阻挡一定尺寸的杂质进入系统。

（2）滤芯应有足够强度，不会因压力而损坏。

（3）通流能力大，压力损失小。

（4）易于清洗或更换滤芯。

表4.1各种液压系统的过滤精度要求系统类别润滑系统传动系统伺服系统工作压力(MPa) 0~2.5 <14 14~32 >32 ≤21精度d(μm) ≤100 25~50 ≤25 ≤10 ≤5 (1）泵入口的吸油粗滤器用来保护泵，使其不致吸入较大的机械杂质，根据泵的要求，可用粗的或普通精度的滤油器，为了不影响泵的吸油性能，防止发生气穴现象，滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失不得超过0.01~0.035MPa。

浅谈过滤器选型及使用误区GYR-IO7引言液压过滤器作为液压系统污染掌握的主要元件，其设计选型是否合理，日常使用( 维护) 是否正确直接关系到系统的平安及牢靠性。

而在实际应用中，很多用户对过滤器选型及使用还存在着诸多误区，不加以订正将会影响液压系统的正常牢靠工作。

1 液压系统中过滤器的选型误区1.1 误区一：选择高精度吸油过滤器既能有效的爱护泵，又能保证系统的清洁度由于油液中的颗粒污染物会加剧泵的磨损从而影响泵的使用性能和寿命，大颗粒污染物可能还会卡死泵，严峻影响系统的平安、牢靠性。

因此，有些用户就选择了高精度吸油过滤器，认为其既能爱护泵又能保证系统的清洁度。

但是，高精度吸油过滤器由于承受了过多污染物而易堵塞，导致泵吸油不畅，以致吸空，加速泵的磨损，严峻影响系统平安。

所以，吸油过滤器的压降要进行严格掌握。

一般液压系统可以考虑安装低精度吸油过滤器来爱护泵，并且在对污染物敏感的元件前安装过滤器加以爱护，以掌握颗粒污染对其影响。

为了最有效的截获回路中因元件磨损或外界侵入的污染，建议安装回油过滤器加以掌握，以提高整个系统的清洁度。

同时在系统运转前应对管道、油箱进行彻底清洗，以保证其油液污染度。

这样整个系统的油液污染度基本上都得到了掌握，既爱护了泵也爱护了整个系统。

1.2 误区二：过滤器的额定(公称)流量就是系统的实际流量过滤器的额定流量是油液黏度在32cst 的时候，油液在规定原始阻力下的清洁滤芯所通过的流量。

但在实际应用中，由于使用介质不同和系统的温度不同，油液黏度也会随时变化。

假如按额定流量与实际流量1：1选用过滤器，在系统油液黏度稍大时，油液通过过滤器的阻力将增大( 如32 号液压油0℃时其黏度约为420cst)，甚至达到过滤器的污染堵塞发讯器发讯值，滤芯被认为堵塞。

其次，过滤器的滤芯是属于易损件，工作中渐渐被污染，滤材实际有效过滤面积不断的削减，油液通过过滤器的阻力很快达到污染堵塞发讯器发讯值。

液压油过滤方案范文液压系统中的液压油质量对系统的运行稳定性和寿命有着至关重要的影响。

由于液压系统中的工作环境恶劣，因此液压油容易受到污染，而污染的液压油会导致系统堵塞、泄漏以及零部件磨损等问题。

因此，在液压系统中加装油过滤器是非常必要的。

本文将探讨液压油过滤方案，并介绍两种常用的液压油过滤器。

首先，对于液压系统来说，选择合适的油过滤器至关重要。

油过滤器主要用于去除液压油中的固体颗粒、杂质以及水分等。

通过过滤器的过滤作用，可以延长液压系统的使用寿命，提高系统的可靠性。

在选择油过滤器时，需要考虑的因素包括系统的工作压力、流量要求、过滤精度以及工作环境等。

一般来说，液压系统中常用的油过滤器有回流式过滤器和线路式过滤器。

回流式过滤器是将液压系统中的油回流到油箱中过滤的过滤器。

它具有结构简单、安装方便的特点。

回流式过滤器的工作原理是通过外部泵或系统自身的压力将油吸入过滤器，并通过滤芯将固体颗粒和杂质过滤掉。

过滤之后的洁净油再次回流到油箱中循环使用。

回流式过滤器适用于大流量的液压系统，但由于液压系统中的泵通常无法提供足够的压力，因此回流式过滤器的过滤精度较低。

线路式过滤器则是将液压系统中的油通过管道引出，并在管道上安装过滤器进行过滤。

线路式过滤器具有过滤精度高、过滤效果好的特点。

由于线路式过滤器可以根据系统的实际需求进行安装，因此可以在不同位置设置不同精度的过滤器。

线路式过滤器可以根据系统的需要选择不同的过滤器材质，如不锈钢、铜等，以适应不同工作环境的需求。

除了选择合适的油过滤器外，还需要定期对油过滤器进行维护和更换。

一般来说，液压系统中的油过滤器需要每隔一段时间进行清洗，以保持过滤器的正常工作。

同时，过滤器的滤芯也需要定期更换，以保证过滤效果的稳定。

对于高压液压系统，滤芯的更换周期应更加频繁。

此外，液压系统中还可以采用其他一些辅助设备来提高液压油的过滤效果。

例如，可以在油箱中安装沉淀器，通过物理沉淀的方式将大颗粒杂质沉淀到油箱底部，进一步提高过滤效果。

浅谈液压过滤器选型及使用误区液压过滤器是一种用于将固体颗粒、杂质、水分等有害物质过滤掉的设备，是液压系统中十分重要的组成部分。

正确选型和使用液压过滤器对保证液压系统的正常运行和延长设备寿命起着至关重要的作用。

然而，许多人在选型和使用液压过滤器时存在一些常见的误区。

本文将就液压过滤器的选型和使用误区进行浅谈。

首先，关于液压过滤器的选型。

选型液压过滤器时，需要考虑液压系统的工作压力、流量、精度要求以及过滤介质的特性等因素。

工作压力是指液压系统的最大工作压力，选型时应选择能够承受该工作压力的过滤器。

流量是指单位时间内通过过滤器的液体流量，选型时应选择能够满足系统流量要求的过滤器。

精度要求是指过滤器对固体颗粒的过滤精度要求，选型时应根据系统的精度要求来选择相应的过滤器。

过滤介质的特性包括粘度、温度和化学性质等，选型时应根据实际情况来选择相应的过滤器材质和结构。

其次，关于液压过滤器的使用误区。

首先是误认为过滤器的滤芯寿命越长越好。

事实上，随着过滤时间的延长，过滤器的滤芯会不断积累固体颗粒和杂质，如果不及时更换滤芯，会导致滤芯堵塞，影响液压系统的正常运行。

因此，应及时根据实际情况更换滤芯，以保证液压系统的正常工作。

其次是误认为更换过滤器滤芯后就可以不再注重过滤器的维护保养。

实际上，过滤器的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

应定期清洗过滤器壳体和滤芯，及时排出积累的固体颗粒和杂质，保证过滤器的过滤效果。

另外，对于较大型液压系统，还可以设置多重过滤器联合使用，以提高过滤效果。

总之，正确选型和使用液压过滤器对于保证液压系统的正常运行和延长设备寿命至关重要。

在选型时要考虑工作压力、流量、精度要求和过滤介质的特性等因素；在使用时要及时更换滤芯、定期清洗过滤器并注意维护保养。

只有正确选型和使用液压过滤器，才能有效地过滤掉有害物质，确保液压系统的正常工作。

液压油滤芯的安装与选择1、吸油滤滤芯吸油滤滤芯设在泵的吸入管路上，滤除油箱中残留物及通过空气入口进入油箱的污物。

起到保护泵的作用。

为泵产生空穴现象，要滤芯阻力要小，一般使用100—200目或再细一些的金属丝编织网或凹口金属丝材料缠绕滤芯，在系统中它不起控制微颗粒污染作用2、高压管路过滤器滤芯高压管路过滤器滤芯设在泵出口管道上，滤除吸入口油中的污物，保护系统清洁度，使系统维持一个恒定的污染度。

因受高压脉动和压力冲击，所以滤芯强度要ISO3724实验要求。

对污染物的液压件，如滑阀、伺服阀等要污染物对其侵害，系统中就在其前位安装这种过滤器，滤芯β值得颗粒尺寸要小，比值要大于等于75，而滤材选择也要慎重。

滤芯除按七项标准达标外，本身清洁度要高，不能有脱落纤维现象。

3、回油滤滤芯回油滤滤芯设在系统的回油管路上。

其作用是把系统中成的或外部侵入的污物在返回油箱之前将其滤除。

因此它是控制系统污染度的位置。

虽然处于低压管路，但传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对滤芯的要求也应严格按照七项标准。

4、过滤滤芯过滤滤芯设在油箱回路上，在清洁要求严格的系统中往往采用，即使系统停止工作，也可以启动该系统，将系统污染度降至，所以要求使用过滤比值较高的滤芯。

若该系统再安装冷却器，可将系统温度降下，维修也方便。

液压滤清器是发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤部件。

作用：滤除将要进入气缸的空气中有害杂质液压滤清器一般有空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器三种，又称作“三滤”。

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。

其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损；机油滤清器位于发动机润滑系统中。

其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命；燃油滤清器有柴油滤清器、汽油滤清器和天然气滤清器三类。

精品液压油滤芯参数
精品液压油滤芯的参数取决于滤芯的用途，下面列出一些可能的参数及其含义：
1. 滤芯材质：滤芯材质通常是纤维素、聚酯、聚丙烯等，这会影响滤芯的过滤效果和使用寿命。

2. 滤芯孔径：滤芯孔径是它能够过滤的颗粒物的大小，孔径越小，过滤效果越好，但也会使水流通量减小。

3. 滤芯截留率：滤芯截留率是指滤芯能够过滤掉多少的颗粒物，这会对油品的纯度和清洁度产生影响。

4. 滤芯流量：滤芯流量是指在特定的工作条件下，滤芯可以处理的最大水流量。

5. 滤芯压差：滤芯在使用过程中，会随着颗粒物的积累而逐渐产生压差，这个压差会影响设备的效率和使用寿命。

6. 滤芯尺寸：滤芯的尺寸需要与设备的安装空间相匹配，以确保正确安装和使用。

7. 滤芯品牌：不同品牌的滤芯质量和性能也会有所不同，需要根据实际需求来选择合适的品牌。

液压过滤器选型设计液压过滤器是一种常用于液压系统中的设备，用于排除液压系统中的杂质和污染物，保证系统的正常运行。

液压过滤器选型设计的目的是根据系统的工作条件和要求，选择合适的过滤器型号和规格，以达到满足系统效果和性能的目标。

在液压过滤器选型设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.工作条件和要求：液压系统的工作条件和要求是选型设计的重要依据。

需要确定液压系统的工作压力、流量、温度等参数，并确定对系统中的杂质和污染物的过滤要求，如颗粒大小和过滤效率等。

2.过滤器类型：液压过滤器有许多不同的类型，如油泵入口过滤器、油泵出口过滤器、回油过滤器等。

根据系统的具体情况和要求，选择合适的过滤器类型。

3.过滤器材质：液压过滤器的材质选择直接影响其使用寿命和过滤效果。

常见的过滤器材质有金属、纸质和合成材料等。

根据液压油的特性和系统环境条件，选择合适的材质。

4.过滤器规格：液压过滤器的规格包括过滤精度、流量等参数。

根据系统要求和液压油的特性，确定过滤精度和流量范围，并选择合适的规格。

5.安装位置和方式：液压过滤器的安装位置和方式也需要考虑。

通常情况下，过滤器应当安装在液压系统的高压管道中，以便有效过滤液压油中的杂质。

过滤器的连接方式可以是螺纹连接或法兰连接等，根据系统需求选择合适的方式。

6.维护和更换周期：液压过滤器的维护和更换周期也需要考虑。

根据过滤器的寿命和使用情况，制定相应的维护计划和更换周期，以保证过滤器的正常运行和过滤效果。

液压过滤器选型设计的过程是一个综合考虑各个因素的过程，需要涉及液压系统的工作条件、要求、过滤器类型、材质、规格、安装和维护等方面。

只有合理选择和设计液压过滤器，才能确保系统的正常运行和提高系统的可靠性和效率。