废弃物陶瓷循环利用

基于工业固体废弃物合成陶瓷材料的研究与开发各行各业的迅猛发展,产生了越来越多的工业固体废弃物。

这些固体废弃物会给环境造成极大的污染,对人类健康和生态环境产生危害。

同时,由于人们对环保意识的加强,处理工业废弃物也越来越受到社会的关注。

因此,将工业固体废弃物转化成高附加值的新型材料成为了目前的研究热点。

陶瓷材料作为一种重要的工业材料,在各领域中得到广泛应用。

目前,大多数的陶瓷材料都是以天然矿物质为主要原料,虽然这些原料具有丰富的资源,但是其开采和加工对环境的破坏也不容忽视。

因此,开发基于工业固体废弃物的陶瓷材料,既能循环利用废弃物,还能减少对自然环境的损害,具有非常重要的意义。

在众多可能的废弃物中,工业矿渣、煤矸石、红泥等都是比较常见的材料。

这些废弃物的特点是产量大、成分复杂、资源综合利用价值高等等。

通过研究这些废弃物的特性,掌握其化学成分、晶体结构、微观结构等信息,可以设计出合适的合成工艺,并控制最终产品的性能。

其中,工业矿渣可以通过高温烧结、热压、焙烧等方法转化为陶瓷材料,在这个过程中可以通过添加适量的助剂和控制温度来改善其结构性能。

煤矸石也可以作为陶瓷材料的原料,通过压制成型和高温烧制得到陶瓷材料。

此外,红泥经过预处理、热处理等方式,也可以制成陶瓷材料。

固体废弃物合成陶瓷材料的好处远不止于此。

与传统的天然原料相比,工业固体废弃物原料成本低廉,且因为综合利用需求带动,还产生了新的经济增长点。

与此同时,工业固体废弃物经过化学利用,可以有效减少环境污染和资源的浪费,具有非常积极的环保意义。

综上所述,工业固体废弃物合成陶瓷材料是一种具有广泛前景的研究方向。

将工业废弃物转化为高附加值的新型材料,不仅能够循环利用资源,提高资源利用效率,而且还能切实保护生态环境,达到可持续发展的目的。

综述与评述Summary&Review在工业生产和其他活动中产生的废弃物，丧失了原有的利用价值被抛弃，或者被丢弃的固态、半固态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品被统称为固体废弃物。

固体废物按其来源大致分为工业固体废物、矿业固体废物、农业固体废物、城市生活垃圾、危险固体废物、放射性废物和非常规来源固体废物。

大宗的固体废弃物通常分为三类：工业固体废物、城市生活垃圾和危险废物。

工业固体废物是指来自各工业生产部门的生产和加工过程及流通中所产生的废渣、粉尘、污泥、废屑等；城市生活垃圾，也被称为城市固体废弃物，通常指城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中所产生的固体废弃物；危险废弃物是指列入国家危险废弃物名录，或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法所认定的具有危险特性的废弃物。

简而言之，就是含有高度持久性元素、化学品或化合物的废物，且该废物对人体健康和环境具有及时的和潜在的不良作用和危害。

很多固体废弃物往往来自工业化生产活动，此类固体废弃物是工业生产过程中产生的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物。

其中一般工业废物是我国固体废弃物中占有比重大且最具有潜在利用价值的废弃物，主要包括尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、赤泥、污泥等，占固体废弃物总量的80%。

目前，全国累计堆存的工业固体废物超过300亿吨(不包括废石)，其中大宗工业固废产生量约36亿吨，尾矿、煤矸石、粉煤灰占全国固废年增量的约80%。

目前我国矿山保有量近10万座，其中金属矿约6.9万座、各类尾矿库1.45万座、煤矿7700座，煤矸石山超1700座、各类石油化工企业近2.6万家，钢铁冶炼企业560家、氧化铝生产企业1000家，火电企业1150余家，各类大型产废企业约13万家。

固体废弃物的存量触目惊心，对环境产生了严重危害。

目前，我国工业固废综合利用率仅为60%，而我国台湾地区固体废弃物综合利用率高达80%。

陶瓷废料的综合利用现状及分类来源随着社会经济及陶瓷工业的快速进展,陶瓷工业废料日益增多,它不仅对城市环境造成巨大压力,而且还限制了城市经济的进展及陶瓷工业的可持续进展,所以陶瓷工业废料的处理与利用特别重要。

目前,我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低,资金紧缺,致使大量废渣挤占耕地,使水和空气受到污染。

特殊是近20年的高速进展,陶瓷业随着产量的增加,废料的数量越来越多,依据不完全统计:仅佛山陶瓷产区,各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨,而全国陶瓷废料的年产量估量在1000万吨左右,如此大量的陶瓷废料已经不是简洁填埋可以解决的问题,而且随着经济的日益进展和社会的进步,环境已经成为人们关注的焦点,陶瓷废料的积累挤占土地,影响当地空气的粉尘含量,而陶瓷废料的填埋耗费人力物力,还污染地下水质,如何变废为宝,化废料为资源,已经成为科技和环保部门的当务之急。

因此,我国必需高度重视对陶瓷生产中废料的再循环和利用,把它提高到环境材料学的高度加以讨论和利用,提高到全民绿色环保的高度加以重视和解决。

2废料的来源与分类陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中,由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中产生的废料,通常大致分类如下。

(1)坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料,包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。

(2)废釉料是在陶瓷制品的生产过程中(抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外)所形式的污水,污水经净化处理后形成的固体废料,通常含有重金属元素,按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。

(3)烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料,主要是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成的。

(4)采纳重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉,由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高,形成了大量未燃烬的游离碳,极易污染陶瓷制品。

因此,日用陶瓷制品通常采纳隔焰加热的方式进行焙烧。

而获得隔焰加热方式最经济的方法是采纳匣钵焙烧,此外,极个别的小型墙地砖生产企业采纳多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵。

废弃陶瓷的研究现状与利用摘要：本文阐述了废弃陶瓷的现状与利用关键词：废弃陶瓷；垃圾；利用；生产中图分类号：s141.8 文献标识码：a 文章编号：一、国内研究现状随着建筑业的发展，建筑业中产生的废弃陶瓷也是相当惊人的，如将陶瓷废弃物收集后进行加工再利用，生产绿色建材混凝土，不仅可以节约天然资源，变废为宝，还可以减轻环境污染，改善生态环境，促进陶瓷工业和社会经济的可持续发展。

这些废弃混凝土的再生利用对于节省资源、保护生态环境具有重要意义。

国内在再生材料方面大多采用废弃混凝土和砌块，与此同时，我国是个陶瓷大国，据估计，废弃陶瓷占日常陶瓷产量的30％，但其处理措施绝大部分采用废弃堆积或掩埋方法，既不环保也不经济，因此，这方面的研究前景无论是从经济效益和环境观点来看，都是可观的。

辽宁省法库县陶瓷城到目前为止陶瓷生产线已达80多条，而每条生产线日产生的废瓷片平均达5吨、废煤渣15吨、废泥浆40吨，每日合计产生工业垃圾4800余吨。

这些垃圾的产生一直没有得到有效的处理和循环利用，垃圾的产生和消除问题，影响和制约了东北瓷都的环境质量和发展空间。

在环境保护越来越受到世人关注的今天，如何将这些废料进行加工处理或再利用，综合利用陶瓷固体废物，变废为宝，研制开发新产品，促进陶瓷等行业的产业结构调整及优化升级，实现陶瓷工业与环境保护协调发展，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。

二、废弃陶瓷的利用现在国内外十分关注对陶瓷废料的再利用。

据英国陶瓷研究协会（ceramic research）的报导，在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。

日本许多建陶企业都配备了回转磨机，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，节约了大量资源。

在我国内也有了专门处理陶瓷废料的企业，如潮州枫溪陶瓷研究所就投资建成了陶瓷废料处理厂，它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥，每年可回收废瓷2.8t，生产瓷泥近10万t，促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。

论潮州废陶瓷的回收利用林立河（潮州市环境保护监测站　广东潮州　521000）摘　要：本文主要谈及潮州陶瓷产生业由生产带来的大量废陶瓷而产生的环境污染问题，论述了废陶瓷循环利用的重大意义和技术处理方法以及实施中面临的实际问题，提出综合利用治理对策。

关键词：陶瓷生产 固体废物 回收利用1. 前言潮州陶瓷业历史悠久，自唐宋以来，以外向型为主，产品大多数供出口。

现在潮州已成为中国最大的工艺陶瓷和日用陶瓷的生产和出口基地，卫生洁具陶瓷的最主要生产和出口基地。

分别占全中国的60%、20%和30%的份额。

2004年6月，潮州获得中国轻工联合会、中国陶瓷工业协会联合授予的“中国瓷都”称号。

陶瓷业的兴旺发达，给潮州带来了可观的经济效益，也为国家创收了大量的外汇。

同时，由于陶瓷产量巨大，残次破损的废陶瓷的数量也相当可观，厂区周围到处是堆积如小山包的废陶瓷，道路两旁，河沟边、废瓷也随处可见。

关于废陶瓷的处理问题已日益成为一个困扰“瓷都”的难题。

2. 废陶瓷回收处理的重要意义2.1 有利于保护环境根据2008年度统计，潮州陶瓷业总产量在400万吨以上。

按5%的废品率粗略估算，目前每年废陶瓷的产生量可达20万吨，加上历年堆积下来的废陶瓷垃圾更是数以百万吨计。

由于以前对废陶瓷处理问题不够重视，大多数被当作普通垃圾运往垃圾填埋场，这不仅浪费了大量宝贵的陶瓷资源，也浪费了填埋场的大量空间，因为陶瓷化学性质稳定，不易分解，号称“一万年不变”。

还有不少厂家将废陶瓷随意丢弃在厂旁周围的旁，河沟边，空地上。

严重地影响城市景观。

挤占土地，造成河道变窄，导致内涝。

并且容易滋生蚊蝇、老鼠，传播疾病，构成环境安全隐患，对生态环境造成严重的危害。

目前，陶瓷垃圾已成为“瓷都”的一大环境公害，所以将废陶瓷回收重新利用，对于保护环境具有十分重大的意义。

2.2 有利于节约资源随着陶瓷产业的日益发展，陶瓷产量的逐年增加，原材料显得越来越珍贵。

潮州本地的瓷土资源已面临不足，并日显稀缺，许多企业不得不以外省如潮南、江西、福建等地方购入瓷土。

陶瓷清洁生产及综合利用技术开发方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高，陶瓷制品的需求量逐年增加。

然而，传统的陶瓷生产方式存在严重的资源浪费和环境污染问题。

据统计，陶瓷行业每年的能源消耗和污染物排放均居高不下。

此外，陶瓷废弃物的处理也成为一大难题，导致大量资源浪费和环境污染。

因此，开展陶瓷清洁生产及综合利用技术的研究和开发，对于推动陶瓷产业的可持续发展具有重要意义。

二、工作原理陶瓷清洁生产及综合利用技术方案主要包括两个关键部分：陶瓷清洁生产技术和陶瓷废弃物综合利用技术。

1.陶瓷清洁生产技术：该技术主要通过优化生产工艺、使用环保材料、提高能源利用效率等手段，实现陶瓷生产的低污染、低能耗。

具体包括：•优化烧成曲线，降低能源消耗；•采用环保釉料，减少重金属污染；•引入先进的排污处理系统，确保废水、废气达标排放。

2.陶瓷废弃物综合利用技术：该技术旨在将废弃陶瓷再生利用，实现资源的高效循环。

具体包括：•废弃陶瓷破碎、筛分，得到可再生原料；•利用再生原料制备新型陶瓷产品，如陶瓷砖、陶瓷纤维等。

三、实施计划步骤1.调研阶段：对国内外陶瓷清洁生产及综合利用技术进行深入调研，了解最新的研究动态和技术趋势。

2.技术研发阶段：设立专门的研究团队，进行陶瓷清洁生产技术和废弃物综合利用技术的研发。

3.中试阶段：在实验室内进行技术的中试，验证其可行性和效果。

4.示范工程阶段：在具有代表性的陶瓷企业内实施示范工程，进一步验证技术的可行性和效果。

5.推广应用阶段：在确保技术成熟并经示范工程验证后，推广应用到更多的陶瓷企业。

四、适用范围本方案适用于各类陶瓷生产企业，包括日用陶瓷、建筑陶瓷、电子陶瓷等领域。

同时，本方案也适用于其他具有类似生产工艺和废弃物处理问题的行业。

五、创新要点1.引入先进的清洁生产技术和废弃物综合利用技术，改变传统陶瓷生产的高污染、高能耗模式。

2.通过优化生产工艺和材料选择，降低陶瓷生产的能源消耗和环境污染。

陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨作者：范新晖来源：《佛山陶瓷》2013年第08期摘要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。

而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。

完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。

关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展1 背景随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。

它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。

特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。

根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。

而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。

2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。

国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。

其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。

研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。

也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。

2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。

熔融陶瓷砂再生覆膜循环利用技术
熔融陶瓷砂再生覆膜循环利用技术是一种将废弃的陶瓷砂经过再
生处理后，重新用于覆膜工艺的循环利用技术。

具体的技术流程包括以下几个步骤：
1. 收集废弃的陶瓷砂，包括陶瓷制品生产过程中的废弃物以及使用后
的陶瓷制品。

2. 将陶瓷砂进行初步的清洁处理，去除附着在颗粒表面的污染物和杂质。

3. 将清洁后的陶瓷砂进行熔融处理，以恢复其原有的颗粒形态和结构。

4. 对熔融后的陶瓷砂进行颗粒分类和筛分，以获得符合要求的粒径大小。

5. 对所得的再生陶瓷砂进行覆膜处理，以改善其表面性能和增加陶瓷
覆膜的附着力。

6. 经过覆膜处理后的再生陶瓷砂可以再次用于陶瓷制品的生产和其他
相关工艺。

熔融陶瓷砂再生覆膜循环利用技术能够有效地降低陶瓷工业对天
然资源的依赖，减少环境污染，并节约能源和成本。

它可以有效地解
决废弃陶瓷砂的处理问题，延长其利用寿命，实现资源的循环利用。

展相适应，并且由于相关部门的管理程度不够，导致公园内的基础设施损坏严重，特别是在健身器材方面几乎很难满足大众多元化的健身需求，因此群众对此十分不满。

现代的植物景观设计是在充分认识自然景观中植物景观的形成过程和演变规律，并顺应这一规律进行植物配置的，因此设计出的植物景观不仅有很强的视觉效果，还可以营造出适应当地自然条件、具有自我更新能力、体现当地自然景观风貌的植物类型，塑造出一个优雅舒适的自然环境，让置身其中的人得到美的享受，因此，植物景观养护的重要性不言而喻。

面对专业人员短缺，管理队伍的专业水平参差不齐，合同工和临时工较多。

由于编制的限制，管理人员数量也不能满足公园实际的维护需求，导致实际养护中效率低成本高。

在之前的景观设计中，大多设计师考虑较多的为景观的观赏性，以及尽可能的保留游园乐趣的同时给予游客休闲空间，缺少了可预见性。

目前，逛公园已经成为必不可少的休息娱乐方式之一，特别是在周末或节假日，劳累了一周的游客纷纷踏青游园放松，自驾出行，有的在公园散步、骑行呼吸新鲜空气；有的在草地搭建帐篷或者起炉烧烤朋友洽谈聚会等，与此同时由于假期爆发式的人流量汹涌而至，也会伴随着各种问题的频发，例如个别游客不文明行为，导致公园设备遭到破坏，或者同一时间逛同一项目，导致大量游客拥挤踩踏事件，体验感直线下滑。

在现代化的社会中，网络已经成为人们生活中不可或缺的一部分，5G 通信的建成，使网络速度快数百倍，除支持手机和电脑平板外，在智慧公园景观建设中，搭建具有大众参与感的体感设备如VR 智慧屏、智慧骑车比赛等项目，都需要移动网络的支持，有了5G 大规模的深覆盖，并延申到各种设备，才能使用户在终端互动设备时，达到其稳定性提升网络速度，做到无延迟无顿挫感，大幅提升用户体验感，更高效的为大众提供高质量的服务。

同时在户外游园也可以保持高效与外界联系沟通。

面对不文明客户，智慧设备与路灯布设的摄像头和广播音箱结合，帮助管理方监测公园不文明行为并且警告，提升游园质量。

陶瓷生产中固体废弃物在建筑材料中的应用进展摘要：环境污染程度不断加剧，陶瓷废料循环再利用是人们的关注焦点，充分应用陶瓷废料生产建筑材料，可提高资源利用率，减少对环境破坏，吻合我国倡导可持续发展理念。

本文就陶瓷废料在建筑材料中应用展开分析。

关键词：陶瓷废料；建筑材料；应用一、陶瓷废料分类陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序产生的废料可以分为以下几种：1.生坯废料，主要是指陶瓷制品并未烧成之前所形成的固体废料，一般是由于生产线堵坯、坯体的碰撞产生。

生坯废料一般可以直接作为陶瓷原材料使用，加入量可以达到8%。

2.废釉料，是指在陶瓷制品的生产制造过程中，因色釉料的错误配料或污水（抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等加工工序除外）经过净化之后形成的固体废料，这种废料通常含有重金属元素、有毒、有害元素，不能直接丢弃，需要专门的回收机构进行专业的回收。

3.烧成废瓷，是指陶瓷制品在煅烧过程中由于变形、开裂、缺角等生成以及陶瓷成品在贮存、搬运等过程中造成损坏而造成的固体废料。

4.废石膏，在日用陶瓷、卫生陶瓷的实际生产过程中，都需要选用大量的石膏模具，因其自身机械强度较低，极容易损坏，所以使用周期不长，寿命短。

5.废匣钵，陶瓷烧制过程中的窑炉是选取重油或煤为核心燃料，由于燃料的不完全燃烧会产生大量游离碳，增加陶瓷制品污染风险，所以日用陶瓷制品多选用隔焰加热方式进行煅烧。

隔焰加热最经济的方式是采用匣钵煅烧，有些生产企业在生产规格尺寸较小的地砖时也需要利用匣钵。

匣钵在使用过程中多次承受室温与窑炉煅烧温度（高温1300℃左右）之间的温差造成的热力作用，同时生产中的装钵、搬运、碰撞等造成匣钵废渣。

6.抛光砖废料。

厚釉砖和瓷质砖需要通过铣平定厚、磨边倒角和研磨抛光等深加工工序后成为平滑细腻、光亮如镜的抛光砖。

抛光砖是目前市面上深受消费者喜爱的产品，其销量正在迅速增大，带动全国几千条抛光砖生产线在不断地增加产量，然而铣平定厚、磨边倒角和研磨抛光等深加工工序会产生大量的砖屑等废弃物。