黑镍镀液中镍(Ⅱ)、锌(Ⅱ)及硫氰酸钾的快速分析张春艳【摘要】介绍了一种黑镍镀液中氯化镍、氯化锌和硫氰酸钾含量的快速分析方法:用分光光度法测定氯化镍和硫氰酸钾的含量;用标准EDTA溶液滴定法测定镍锌总量;氯化锌的含量则由镍锌总量扣除镍的含量后获得.该方法的回收率高(NiCl295.0%,KSCN 96.8%,ZnCl292.9%),操作简便,快速、准确.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)010【总页数】2页(P44-45)【关键词】黑镍镀液;镍;锌;硫氰酸钾;测定【作者】张春艳【作者单位】厦门大学化学化工学院化学系实验中心,福建厦门361005【正文语种】中文【中图分类】TG113.313Author’s address:College of Chem istry And Chem ical Engineering, Xiamen University, Xiamen 361005, China氰酸钾含量的快速分析方法。
该方法简单实用，快速、准确，普通仪器即可胜任，同时也可应用于商品黑镍盐镀液的分析。
硼酸用常规方法即可准确测定[1]，不在本文的讨论之列。
黑镍电镀液的主要成分有氯化锌、氯化镍、硫氰酸钾、硼酸等，其浓度配比是获得稳定色调和拉丝效果的关键，特别是杂色电镀中，镀膜色调稳定更为重要。
因此，生产实践中准确分析黑镍电镀液的成分含量及变化规律比普通电镀液重要得多。
一般电镀厂的化验条件有限且难于找到合适的分析方法，因此，很有必要开发简便实用、准确快速、能在普通的实验条件下使用的分析方法。
本文介绍了一种黑镍镀液中氯化镍、氯化锌及硫2.1.1 仪器UV-9100紫外可见分光光度计(北京瑞利分析仪器公司)。
2.1.2 试剂氨–氯化铵缓冲溶液(pH = 10)。
0.05 mol/L EDTA二钠标准溶液(用标准Zn2+溶液标定)。
紫脲酸铵(MX)指示剂由6 g紫脲酸铵与100 g氯化钠混合研磨而成。
锅炉水中全固形物的检测
1）原理
全固形物与溶解固形物的总和，采用过滤，烘干及称重来
测定含量。
2）分析仪器
（1）水浴锅或400毫升烧杯（测定时注意水位，以免沾污蒸发器皿而引起误差）。
（2）瓷蒸发皿：100-200毫升（若为精密分析应使用铂蒸发皿）。
3）化学试剂
（1）碳酸钠标准溶液（1毫升=10毫克碳酸钠）。
（2）C（H2SO4）=0.050mol/L硫酸标准溶液
4）测定方法：
（1）取一定量充分摇匀的水样，逐次注入已经烘至恒重的蒸发器皿中，在水浴锅上蒸干。
（2）将已蒸干的样品连同蒸发皿移入105-110℃烘箱中烘干1小时。
（3）取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温，迅速称重。
（4）再在相同条件下烘干1小时，冷却后称重，如此反复操作直至恒重（最后两次称量之差不大于0.4毫克）。
5）计算
全固形物含量（QG）按下式计算：
QG(mg/L)=G1-G2/V*1000
式中：G1----蒸干残留物与蒸发皿的总重量，毫克；
G2----蒸发皿的重量，毫克
V-----水样体积，毫升
6）注意事项
（1）所取水样的体积，应使蒸干残留物的重量在50—100毫克左右。
（2）为防止在蒸干，烘干过程中落入杂质而影响测定结果必须在蒸发皿上放置玻璃三角并加盖表面皿。
碱回收炉黑液固形物每天燃烧计算方程式碱回收炉是一种用于回收造纸过程中产生的黑液固体废物的设备。
黑
液固体废物主要由纸浆制造过程中未被消耗的木质纤维、有机物和无机物
构成。
燃烧黑液固体废物可以有效地回收能源，并减少环境污染。
以下是
黑液固体废物每天燃烧的计算方程式。
首先，我们需要确定黑液固体废物的质量。
假设每天产生的黑液固体
废物质量为M kg。
其次，我们需要确定黑液固体废物的燃烧热值。
燃烧热值是指燃烧单
位质量黑液固体废物所释放的热量。
假设黑液固体废物的燃烧热值为Q
MJ/kg。
然后，我们需要确定黑液固体废物的燃烧效率。
燃烧效率是指黑液固
体废物中被完全燃烧的部分占总质量的比例。
假设黑液固体废物的燃烧效
率为η。
接下来，我们可以使用下述方程式计算每天燃烧黑液固体废物所释放
的能量：
能量释放量=M×Q×η
最后，我们需要确定黑液固体废物每天燃烧所产生的二氧化碳排放量。
二氧化碳排放量是指黑液固体废物燃烧产生的二氧化碳的质量。
假设黑液
固体废物每燃烧1 kg产生的二氧化碳质量为C kg。
使用下述方程式计算每天燃烧黑液固体废物所产生的二氧化碳排放量：二氧化碳排放量=M×C
需要注意的是，这里的方程式仅为一个简化的模型，实际的黑液固体废物燃烧过程受到多种因素的影响，包括燃烧设备、燃烧条件以及黑液固体废物的成分等。
因此，在实际应用中，需要进行更加详细和准确的计算和分析。
油浆中固体含量的测定方法（离心法）1 适用范围本方法适用于炼油企业催化裂化装置油浆中固体物质含量的测定。
2 方法概要本方法测定油浆中固体的含量，使油浆与溶剂油――煤油混合，加热熔化离心分离，读取离心管中固体沉淀的体积，据此查表得油浆中固体含量。
3 仪器3.1 离心机：5000转／分，转速可调。
3.2 离心管：50毫升。
3.3 水浴：加热到70℃。
3.4 烧杯：100毫升。
4 材料4.1 煤油馏分：终馏点小于230℃。
4.2 乙醇-苯溶液：比例1：1。
5 准备工作5.1 在离心管中预先加入25毫升煤油，待用。
5.2 预热油样：将油样将热到70℃，使其全部熔化，并预热一空烧杯。
6 试验步骤6.1 趁热将油浆激烈摇荡1分钟，立刻倾注于60～70毫升已预热的烧杯中，再由烧杯中准确倾注25毫升油浆于已加入煤油的离心管中，此操作不超过12秒钟。
再向离心管中加25毫升煤油，放入70℃水浴中保持3分钟。
6.2 取出离心管，盖上盖子，摇荡30秒，使油浆、溶剂、固体混合均匀，再放入水浴中加热1分钟。
6.3从水浴中取出离心管，迅速擦去外部水分，立即放入离心机给电，在5秒内，电压逐渐由0增加至110伏（转速保持在2000－2500转／分），保持2分钟。
6.4取出离心管放入水浴中，加热2分钟，读出固体沉淀体积，并记录。
若油浆油质重，难分别出沉淀，可将溶剂抽出，至能看清。
若含量多而又有水，难分别，可加入少量乙醇和苯混合液（比例1：1）。
7 结果根据读出的固体沉淀体积，查附表得出油浆中固体含量，单位为：克／升。
8 精密度重复性：同一操作者重复测定两个结果，应满足以下要求：固体沉淀体积大于0.5毫升，误差不超过0.02毫升。
固体沉淀体积小于0.5毫升，误差不超过0.04毫升。
9 报告取重复测定两个结果的算术平均值作为测定结果，保留二位有效数字。
10 附表固体体积结果固体体积结果固体体积结果固体体积结果固体体积结果0.10 2.0 0.32 7.2 0.54 12.5 0.76 17.70.11 2.3 0.33 7.5 0.55 12.8 0.77 18.0 0.98 22.9 0.12 2.5 0.34 7.8 0.56 12.9 0.78 18.2 0.99 23.1 0.13 2.7 0.35 8.0 0.57 13.2 0.79 18.4 1.00 23.4 0.14 3.0 0.36 8.2 0.58 13.6 0.80 18.6 1.01 23.6 0.15 3.3 0.37 8.4 0.59 13.7 0.81 18.8 1.02 23.8 0.16 3.5 0.38 8.7 0.60 13.9 0.82 19.3 1.03 24.0 0.17 3.7 0.39 8.9 0.61 14.2 0.83 19.4 1.04 24.3 0.18 4.0 0.40 9.2 0.62 14.4 0.84 19.6 1.05 24.5 0.19 4.2 0.41 9.4 0.63 14.6 0.85 19.8 1.06 24.8 0.20 4.4 0.42 9.7 0.64 14.8 0.86 20.0 1.07 25.0 0.21 4.6 0.43 9.8 0.65 15.0 0.87 20.3 1.08 25.2 0.22 4.9 0.44 10.1 0.66 15.2 0.88 20.5 1.09 25.4 0.23 5.1 0.45 10.4 0.67 15.4 0.89 20.7 1.10 25.6 0.24 5.4 0.46 10.6 0.68 15.8 0.90 21.0 1.11 25.8 0.25 5.6 0.47 10.8 0.69 16.0 0.91 21.2 1.12 26.0 0.26 5.9 0.48 11.0 0.70 16.3 0.92 21.4 1.13 26.3 0.27 6.1 0.49 11.3 0.71 16.5 0.93 21.7 1.14 26.5 0.28 6.3 0.50 11.6 0.72 16.8 0.94 22.0 1.15 206.8 0.29 6.6 0.51 11.8 0.73 17.0 0.95 22.20.30 6.8 0.52 12.0 0.74 17.3 0.96 22.40.31 7.0 0.53 12.3 0.75 17.5 0.97 22.7。
