喇叭的装配工艺

铁皮喇叭口的制作方法
制作铁皮喇叭口的方法如下：
1. 准备材料：金属铁皮、剪刀、铁锤、放大镜、封口胶。

2. 使用剪刀和铁皮量尺，根据需要的喇叭口尺寸，将铁皮剪下一个长方形或圆形的片段。

3. 将剪好的铁皮片段放在平坦的工作台上，使用铁锤将其轻轻敲打成弧形，以适应喇叭口的外形。

4. 定位喇叭口的位置，将铁皮弧形片段慢慢卷曲，并采用放大镜确保边缘连接处的牢固；尽量保持边缘连接处的密闭性。

5. 如果需求的是圆形喇叭口，可以将直径稍小的铁皮圆盘与卷曲好的铁皮片段粘合在一起，使用封口胶将其固定在一起。

6. 最后使用铁锤调整铁皮喇叭口的形状，使其与喇叭的口径匹配并能够完全封闭。

7. 检查喇叭口的牢固程度和密闭性，必要时可以再次使用封口胶加固。

8. 完成铁皮喇叭口的制作后，根据需要可使用砂纸或金属磨光工具对其表面进行打磨和修整，使其光滑并提高外观质量。

值得注意的是，在制作铁皮喇叭口的过程中，需要注意安全问题，避免损伤手部或产生金属碎片。

另外，可根据具体的使用要求和设计需要，对制作方法进行适当的调整和改进。

2020/6/21
三、电动式扬声器的基本结构
电动式扬声器的基本结构如下图所示。扬 声器的各种部件，按其作用的不同，可分 为磁路系统、振动系统、辅助系统三大部 分。 • 磁路系统。磁路系统提供策动音圈所必需 的磁场，它包括前夹板、磁钢（永磁体） 、磁芯组（磁屏蔽型扬声器还包括导磁碗 ）。
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质量控制点
• 前夹板中孔圆度、粗糙度。使气隙形成一 个均匀磁场区，减少失真。
• 前夹板平面度、凸钉尺寸，保证磁路粘结 及铆合的可靠性。
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磁钢
由磁性材料经磨研、压坯、烧结、打磨加工而成 ，其作用是在气隙中产生恒稳磁场，磁钢特性由 其本身剩磁表面密度Br，矫顽力Hc及最大磁能积 (Bm×Hm)max 所决定,设计一种磁路结构目的， 就是以体积最小，价格最廉的磁钢，在气隙中产 生既定的磁感应密度为根本，为了更好利用磁钢 ，一般磁路设计工作点（气隙）选择在退磁曲线 上的最佳工作点,使此点有最大能量输出。
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防尘帽 引线
接线板 支片 音圈
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音盆组
盆架 前夹板 磁钢 磁芯组
二、电动式扬声器的工作原理
通过接线板组输入电讯号到音圈，音圈产 生一个交变磁场与磁路系统提供的恒定磁 场相互作用，推动音盆产生振动，音盆推 动空气振动形成声音。其过程是一个能量 的转换过程：电能 → 磁能 → 动能 → 声能 。
• 材料的机械强度要大，即材料的杨氏模量E 要大——扩展频率范围，提高输出声压。
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第二节 扬声器基本结构与性能参 数
一、扬声器简介 二、电动式扬声器的工作原理 三、电动式扬声器的基本结构 四、电动式扬声器的性能参数

电喇叭的工作原理、故障原因及改进措施【摘要】文章阐述了触点式电喇叭、无触点电喇叭的工作原理，介绍了电喇叭常见故障的排除方法及改进措施。

【关键词】电喇叭；工作原理；触点；触点臂；常见故障；排除方法；改进措施喇叭是汽车信号装置中必不可少的一个零件，电喇叭相对于气动喇叭而言，具有质量小、装配方便、声音悦耳的优点，在汽车上得到了广泛的使用。

一、电喇叭的作用通过发出响声警告行人和过往车辆，以保障行车安全。

二、电喇叭的分类电喇叭分为触点式电喇叭和无触点式电喇叭两种。

三、电喇叭的结构及工作原理（一）触点式电喇叭盆形触点式电喇叭结构如图1所示。

电喇叭初始状态为触点闭合状态，按下电喇叭按钮，电喇叭内部形成通路，电流流向为：蓄电池正极→线圈2→触点7→喇叭按钮10→搭铁→蓄电池负极。

线圈通电产生磁力后，吸动上铁芯及衔铁下移，使膜片下拱，上铁心及下铁心发生撞击，衔铁下移过程中将触点顶开，线圈电路被切断，磁力消失，由于膜片自身有弹性，膜片带动上铁芯及衔铁一起回位，触点又闭合。

于是，线圈中又有电流流过而产生磁力，上铁心和衔铁又被吸下，膜片下拱，上铁心及下铁心发生撞击。

如此循环，膜片因振动发出声音，同时，共鸣板与膜片发生谐振，把声音放大，并使声音变得悦耳。

（二）无触点式电喇叭无触点电喇叭用晶体管代替触点，电路原理图如图2所示。

三极管VT5处于导通状态时，线圈通电产生磁力；三极管VT5处于截止状态时，线圈断电，磁力消失。

VT5导通、截止相当于触点式电喇叭的触点闭合、断开。

按下喇叭按钮的瞬间，VT1导通，VT2、VT3截止，VT4、VT5导通，喇叭线圈通电，产生磁力。

此时，电容C1充电，充电电流流向为：蓄电池正极→R1→R3、R4组成的并联电路→可调电阻R6→R7→电容C1→VT1的c极→VT1的e极→VD2→喇叭按钮→搭铁→蓄电池负极。

C1电容充电使VT2 的b极电压上升，当VT2 b 极电压上升至导通电压时，VT2、VT3导通，VT1、VT4、VT5截止，喇叭线圈断电，磁力消失。

喇叭听音理论培训教材
1
一 喇叭结构
PCB 元铁 气孔 锡点 保护胶 双面贴 面盖 2
面盖
元铁
气孔 锡点
PCB 调音布 保护胶
一 喇叭结构
膜片振 动发出 声音 磁路
音膜组合
线圈与 磁路产 生动力
磁缝间 形成 磁场
非中孔 喇叭调 节音质
中孔喇 叭调节 音质
调音棉 3
调音布
二 喇叭工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
音 膜 组 合 磁 路 加 工 磁 膜 装 配 功 能 测 试 4
10
八 注意事项
1 听音时要将喇叭贴在耳边，不可距离太远；
2 食指与中指在压住面盖时，力度适中，即在保证稳定接触的前提下，力量尽量轻 一些，不可将面盖压变形。
11
5
四 喇叭死音
引线假焊
测量开路
引线断裂 6
扫频无音
五 喇叭杂音
线圈严重偏位
膜片较大异物
膜片明显皱折
线圈中等偏位
膜片中等异物
膜片周边胶水
7
五 喇叭杂音
磁缝中异物
线圈散线
面盖变形
膜片局部脱落
8
六 听音设备
扫频电压
起点频率
终点频率
调节终点
调节起点
电源开关 9
调节电压
调节时间
七 操作步骤
1 打开扫频仪，按下电源开关。
2 按下起点按钮，确认扫频起点频率是否与WI要求一致，如不一致，旋转起点调节 旋钮至一致为止。
3 按下终点按钮，确认扫频终点频率是否与WI要求一致，如不一致，旋转终点调节 旋钮至一致为止。 4 确认扫频电压是否与WI要求一致，如不一致，旋转电压调节旋钮至一致为止。 5 扫频时间一般为2~3秒，所有喇叭扫频时间基本一致，通常情况下一般不需调整。 6 在确认扫频频率起点、终点，扫频电压，扫频时间无误后，即可开始听音。

喇叭口的制作方法
制作喇叭口的方法可以根据具体材料及设备的不同而有所差异，以下是一种常见的制作喇叭口的方法：
材料：
1. 塑料或金属喇叭口模具
2. 塑料或金属片
3. 支架或支撑结构
4. 热熔胶或胶水
5. 刀具或剪刀
6. 测量工具
步骤：
1. 测量喇叭口模具的直径和深度，确保选购的喇叭片大小与之匹配。

2. 根据喇叭口模具的形状，使用剪刀或刀具将喇叭片剪裁成合适的形状和大小。

确保喇叭片边缘平整、没有毛刺。

3. 将喇叭口模具放置在合适的位置上，使用热熔胶或胶水将喇叭片固定在模具上。

4. 如果需要，可以在喇叭片与模具之间加入一层隔音材料，以减少噪音和共振效应。

5. 将整个喇叭口固定在支架或支撑结构上，确保喇叭口与喇叭主体连接牢固。

6. 检查喇叭口的固定和连接情况，确保没有松动或漏音的现象。

7. 完成后进行测试，调整喇叭口的位置和固定方式，以获得最佳的声音效果。

需要注意的是，不同类型的喇叭口制作方法可能会有所差异，因此最好参考具体的喇叭口制作教程或专业人士的建议。

此外，在制作喇叭口时应注意安全，避免使用损坏喇叭或导致危险的材料和方法。

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3.1包装、运输3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。

3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。

3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3.3.2 纯音检测。

3.3.3 扬声器极性检测。

3.4 滑落试验3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。

4、检验条件及方法4.1 检验条件：4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。

4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1.3 目测距离为30cm。

4.2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。

4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

附图1：扬声器滑落试验标准以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。

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组装音响实训报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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喇叭口制作方法喇叭口制作方法喇叭口是音响设备中非常重要的一个部分，它能够影响音质的表现和音场的扩散效果。

在制作喇叭口时，需要考虑到材料的选择、设计的合理性以及制作工艺等因素。

下面将介绍一些常见的喇叭口制作方法。

1. PVC管制作法PVC管是一种常见的材料，它具有较好的韧性和耐用性，可以用来制作喇叭口。

首先需要准备一段PVC管，根据需要的尺寸进行切割。

然后将PVC管的一端用热风枪加热，使其变软，再用手将其压扁成椭圆形。

最后将椭圆形的PVC管固定在喇叭的出口处即可。

2. 木质喇叭口制作法木质喇叭口具有较好的音质表现，但制作难度较大。

首先需要准备一块木材，根据需要的尺寸进行切割。

然后用刨子将木块刨成椭圆形，并在中央挖出一个圆形的孔。

最后将木质喇叭口固定在喇叭的出口处即可。

3. 金属喇叭口制作法金属喇叭口具有较好的音质表现和耐用性，但制作难度较大。

首先需要准备一块金属板，根据需要的尺寸进行切割。

然后用金属加工设备将金属板加工成椭圆形，并在中央挖出一个圆形的孔。

最后将金属喇叭口固定在喇叭的出口处即可。

4. 塑料喇叭口制作法塑料喇叭口具有较好的韧性和耐用性，制作难度较小。

首先需要准备一块塑料板，根据需要的尺寸进行切割。

然后用热风枪将塑料板加热，使其变软，再用手将其压扁成椭圆形。

最后将塑料喇叭口固定在喇叭的出口处即可。

总之，喇叭口的制作方法有很多种，需要根据实际情况选择合适的材料和制作方法。

在制作过程中，需要注意材料的选择、设计的合理性以及制作工艺等因素，以确保喇叭口的质量和音质表现。

6.5喇叭螺丝孔尺寸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：在喇叭设计中，螺丝孔尺寸是一个非常关键的参数。

螺丝孔的尺寸不仅会影响喇叭的装配工艺，还会对声音的传导和扩散产生影响。

因此，正确选择和设计喇叭螺丝孔的尺寸是非常重要的。

本文将重点介绍6.5喇叭螺丝孔尺寸的相关内容。

喇叭的尺寸会直接影响螺丝孔的布置和设计要求，因此我们将探讨喇叭螺丝孔尺寸的标准规定和相关技术要求。

在正文部分，我们将详细介绍喇叭螺丝孔尺寸的重要性以及标准规定。

了解喇叭螺丝孔尺寸的重要性有助于我们正确选择适合的螺丝孔尺寸，从而提高喇叭的装配效率和声音的传导效果。

在结论部分，我们将对喇叭螺丝孔尺寸进行总结，并提出一些建议。

这些建议将包括如何根据喇叭的设计要求选择合适的螺丝孔尺寸，以及如何通过优化螺丝孔设计来提高喇叭的性能。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解6.5喇叭螺丝孔尺寸的相关知识，从而在喇叭设计和制造过程中能够更加准确地选择和设计合适的螺丝孔尺寸，提高喇叭的性能和质量。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面展开讨论：1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行讨论：引言部分将概述喇叭螺丝孔尺寸的重要性和对于喇叭螺丝孔尺寸的标准规定进行介绍。

在正文部分，将首先探讨喇叭螺丝孔尺寸的重要性，包括对于喇叭安装的稳固性和声音质量的影响。

接着，将详细介绍关于喇叭螺丝孔尺寸的标准规定，包括国际标准和行业内的常见规范。

这些规定将包括喇叭螺丝孔的直径、螺纹规格以及孔的深度等方面。

在结论部分，将对全文进行总结，并提出对于喇叭螺丝孔尺寸的一些建议，以帮助读者更好地选择和使用喇叭。

1.3 目的本文的目的是探讨6.5喇叭螺丝孔尺寸的重要性和标准规定。

我们将深入研究喇叭螺丝孔尺寸在音响设备中的应用及其影响。

通过了解喇叭螺丝孔尺寸的重要性，我们可以更好地选择和使用恰当尺寸的螺丝孔，从而提高音响设备的性能和效果。

在这篇文章中，我们将详细介绍喇叭螺丝孔尺寸对音质和声音的影响。

音响的生产工艺流程英文回答：The production process of a speaker involves several steps to ensure the final product meets the requiredquality standards. Here is a general overview of the manufacturing process:1. Design and Engineering: The first step is to design the speaker, taking into consideration factors such as size, shape, and sound quality. Engineers use specializedsoftware and tools to create a detailed design, including the placement of drivers, crossovers, and enclosures.设计与工程，音响的生产过程首先需要进行设计。

设计师考虑到尺寸、形状和声音质量等因素。

工程师使用专业软件和工具来制定详细的设计方案，包括驱动器、分频器和音箱的布置。

2. Material Selection: Once the design is finalized,the next step is to select the appropriate materials forthe speaker components. This includes choosing the right types of drivers, such as woofers, tweeters, and subwoofers, as well as selecting the appropriate materials for the cabinet and internal components.材料选择，设计确定后，下一步是选择适合音响组件的材料。

怎样制作音箱要想坐在家里欣赏优美的音乐，就要具备最基本的音响器材。

例如有一台卡式录音座或是CD唱机作为信号源，有一台音频功率放大器和一对音箱以及音频信号线、音箱线，就可以组成最基本的音响器材。

在音响器材中，有结构复杂的CD机和功放，也有结构并不复杂的音箱。

但在音响器材之中，最具有个性，对重播音乐影响最大的，恰恰就是看似简单的音箱。

所以对音箱的重播音色而言，也就有了所谓的“英国声”、“美国声”、“德国声”、“日本声”之说，也就有了动辄数千元、上万元，乃至百万元一对的音箱。

对于经济并不宽裕的音乐爱好者和想从自己动手中获得乐趣与真知的音响爱好者来说，最便于自制的音响器材莫过于音箱了。

只要你知道一些音箱设计制作中的规律性的东西，亲手制作出一对令自己满意的音箱还是可以办到的。

在音箱制作与调试的过程中，有如下的问题需要注意。

一、选好扬声器单元扬声器单元，俗称喇叭，是音箱能够发出声音的关键部分。

人们只有借助于扬声器单元，才能将CD机、功放传出的音频电信号转换成听得见的声音信号。

扬声器单元一般分为高音、中音、低音三大类。

基本上属于各司其职的工作范围。

对于制作优良的小口径的低音单元来说(一般泛指低音单元的扬声器口径小于6.5英寸)，它们一般可以兼顾中音扬声器的作用；而一只设计优秀、具有足够承受功率的高音单元来说，也可以兼顾一部分中音扬声器的作用。

因此，在小型书架式或落地式音箱中，只采用一高一低两只扬声器单元的实例是十分普遍的。

下面就具体地谈谈选择扬声单元的问题。

1.怎样选择高音单元高音单元顾名思义是为了重播高频声音的扬声器单元。

高音单元的结构形式主要有号角式、锥盆式、球顶式和铝带式几大类。

号角式高音单元由于指向性强，在号角正面能听到强大的高音，多用于大功率的扩声、会议音箱和一少部分的监听音箱。

锥盆式高音单元由于振膜面积过大、过重，高频特性不如其它类型的高音单元，故而多见于老式音箱之上而近年已逐步被淘汰。

球顶式高音单元是目前在家用音箱和小型监听音箱中最常用的高音单元。

确，就可能达不到产品的功能要求或预定的技术指标。因此，为了保 证整机的组装质量，本节针对整机组装的工艺过程、整机组装中的连 接和整机总装的基本要求等三个方面的内容作介绍。 6.3.1 整机组装过程 1 ．准备 2 ．装联 3 ．调试 4 ．检验 5 ．包装 6 ．入库或出厂 整机装配一般工艺过程如图所示。
2．元器件安装的技术要求
1）元件器的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若 装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按从左到右、从下到 上的顺序读出。
2）元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。
3）安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。
4）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难、先一般元器件后特殊元器 件。
• （7）功率器件的安装 • 功率器件的安装形式之一如图所示。
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电子产品装配工艺
2．元器件安装注意事项 1）插装好元器件，其引脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。 2）安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳体
易碎，引线弯曲时易爆裂，在安装时可将引线先绕l～2圈再装，对于 大电流二极管，有的则将引线体当做散热器，故必须根据二极管规格 中的要求决定引线的长度，也不宜把引线套上绝缘套管。 3）为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般在安装时，加上带 有颜色的套管以示区别。 4）大功率三极管由于发热量大，一般不宜装在印制电路板上。 6.2.3 电路板组装方式 1．手工装配方式 （1）小批量试生产的手工装配 （2）大批量生产的流水线装配 2．自动装配方式
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电子产品装配工艺
6.1.2 组装特点与方法 1 ．组装特点 2 ．组装方法 （1）功能法 （2）组件法 （3）功能组件法

铜管喇叭口的制作课题喇叭口的制作课型新授课课时 2知识目标一、认识制作喇叭口的加工工具二、掌握喇叭口制作的工艺规范和工艺流程技能目标一、能够完成铜管的切割二、能够按工艺要求制作喇叭口三、能够将制作好的喇叭口按要求正确装配情感目标在操作过程中培养学生细致的工作作风和团体的责任感学习重点喇叭口制作的工艺规范学习难点割管时割刀进刀量的控制学习方式形式:教师指导，学生练习工具的使用，各种铜管的加工工艺和连接方法学习方法教师讲授、学生动手操作、小组讨论使用工具? 6 、? 9 。

52 、? 12 的铜管、铜帽、三通截止阀、丝头、胀管器一套、直尺、扳手、铅笔教学设计教学过程教师活动学生活动活动目的任提出问题:我们在安装一台旧向学生展示室认识喇叭口让学生了解务空调时，空调连接处的喇叭口因搬运过程中挤扁了不能正常使用，怎么办呢？本节外机三通截止阀和铜管连接，并简述连连接的必要性及应用范围小型空调治冷系统管路的连接状态来解决一下。

接的作用和重学生分组拆导要性。

装三通截止入引出课题——阀和铜管，板书:铜管喇叭增加直观认口的制作识任务一演示讲解结合实物观 1 让学生根割管:将分发的80CM ￠6 铜管割到10CM 1 演示割管过程并强调重点察1 观察模仿据教师演示进行自主操步骤: 2 对各小组的演示过程作1 介绍割刀的使用方法割管过程巡回2 分组逐人对于在操作项割管操作指导，纠正出次进行割管过程中出现目（1）测量并标出应切割的现的问题，强并进行讨论的问题教师过位置调注意问题总结统一解决程（2）将铜管放入割刀轨道 3 演示制作喇小组互评点 2 学生观察（3）调整割刀位置旋转割叭口过程评教师操作演刀切割 4 巡回指导 3 观察模仿示过程，初（4）掌握好进刀量，循序 5 评价各组制制作喇叭口步熟悉喇叭渐进确保割面圆整平作成品过程口自主工艺滑 6 展示装配图 4 各小组尝 3 小组竞注意事项：【1】进刀适量【2】每进一刀旋转一圈【3】6～9 圈完成任务二制作铜管喇叭口步骤；1 介绍夹板、胀管器的使用方法2 喇叭口制作过程（1）用夹板夹紧铜管（2）用胀管器紧固（3）用胀管器扩口，完成制作注意事项：【1】夹紧铜管时铜管露出平面1mm【2】紧固铜管时铜管应位于中心【3】扩口时旋转至底部时退出完成任务三装配片7 演示装配过程试制作喇叭口，组内总结操作步骤、出现问题、注意要点等各组进行比赛根据装配图片，将组内制作最好的喇叭口装配到三通截止阀上并连接丝头，严格按工艺要求完成任务争，激发学生学习积极性4 通过完成装配，让学生了解喇叭口制作装配工艺，对整个过程有个整体意识喇叭口铜管装配到三通截止阀上并连接上丝头知识根据￠6 铜管的制作，试作其余各种规格的铜管拓展课堂通过制作￠ 6 的铜管，其中的手法和注意事项必须牢记。

关于扬声器原理首先,我们来谈谈如何认识一个扬声器,随着电子技术的发展，扬声器在不断地改进，扬声器品种繁多，若按扬声器换能原理来分类，则可为电磁式扬声器、励磁式扬声器、静电式扬声器，压电陶瓷式扬声器、电动式扬声器、挂画式平面扬声器.本书主要介绍电动式喇叭（耳机喇叭）.第一章扬声器的类型扬声器(喇叭）器件是一种电能与声转换器件，扬声器品种繁多,若按扬声器换能原理来分类,则可为电磁式扬声器、励磁式扬声器、静电式扬声器,压电陶瓷式扬声器、电动式扬声器、挂画式平面扬声器。

一、电磁式扬声器电磁式扬声器(舌簧式）主要由永久磁铁（马早蹄形）、衔铁（舌簧）、线圈、纸盘和盆架等组成。

电磁式扬声器的特点:灵敏度高，结构简单，成本低。

但其阻抗高,频率特性差，较高和较低的音频都有发不出来,失真大，振幅小，声压低,承受功率在1/4-1/2W之间.这是一种老式扬声器，20世纪50年代农村广播网曾大量使用，现今已逐渐被电动式纸盘扬声器所取用.二、励磁式扬声器励磁式扬声器与永磁电动式扬声器相似，主要区别在于磁体部分。

励磁式扬声器的大形线圈是整流系统中的扼流圈，它通过高电压大电流产生磁力,并与音频信号电流互相作用,推动音圈作活塞式振动，带动纸盘发出声音.这种扬声器主要用于老式交流电子管式收音机上。

收音机不工作时,扬声器没有磁力存在；只当收音机工作，电流通过励磁线圈产生磁力时，扬声器才能正常工作。

可见,这种扬声器的使用有着极大的局限性，现今逐渐被沟汰。

三、静电式扬声器静电式中高频扬声器的工作原理极简单，它是以电容器原理制作而成，可以看做是一个能振动发声的电容器。

按结构类型，静电扬声器可分单极式、推挽式和驻极式。

1、单极式它用一块属板作固定极板，用导电材料制成轻且的动膜片作另一块电极（辐射极）,两极板小，振动膜片采用金属箔或金属化涤纶薄制成。

2、推挽式推挽式静扬声器是在单极式静电扬声器中增加地一电极而成。

它用两块固定的电极板，振动电极片置于固定电极板之间.3、驻极体式驻极体式扬声器是将电容器的极板改用驻极体材料(如四氟乙烯、聚全氟乙烯等）制成的。

一、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名音响设备制造企业，成立于上世纪80年代，主要从事音响设备的研发、生产和销售。

公司产品广泛应用于家庭、公共场所、娱乐场所等领域，是国内音响行业的领军企业。

在实习期间，我有幸参与到公司喇叭组装环节，了解并学习了喇叭的生产流程。

二、实习目的通过本次实习，我希望能够：1. 了解喇叭的生产工艺和流程；2. 掌握喇叭组装的基本技能；3. 培养自己的团队协作和沟通能力；4. 增强自己的动手实践能力。

三、实习内容1. 喇叭生产流程简介喇叭的生产流程主要包括以下步骤：原材料采购、焊接、装配、调试、检验、包装。

在实习期间，我主要参与了喇叭的焊接、装配和调试环节。

2. 喇叭焊接喇叭焊接是喇叭生产的关键环节，关系到喇叭的音质和寿命。

在实习期间，我学习了焊接技术，掌握了焊接工具的使用方法。

具体操作步骤如下：（1）准备好焊接工具和材料，如焊锡、助焊剂、烙铁等；（2）根据图纸要求，将焊接元件放置在焊接位置；（3）调整烙铁温度，使焊锡融化；（4）将焊锡涂抹在焊接元件上，使其与电路板接触；（5）焊接完成后，清理焊接部位，去除多余的焊锡。

3. 喇叭装配喇叭装配是将焊接好的喇叭部件组装成完整的喇叭。

在实习期间，我学习了以下装配步骤：（1）根据图纸要求，将喇叭单元、电路板、外壳等部件组装在一起；（2）检查各部件的连接是否牢固，确保喇叭性能稳定；（3）组装完成后，进行外观检查，确保喇叭无破损、变形等问题。

4. 喇叭调试喇叭调试是检验喇叭性能的重要环节。

在实习期间，我学习了以下调试步骤：（1）将喇叭接入音频信号源，检查喇叭是否正常工作；（2）调整喇叭的音量、音质等参数，使喇叭达到最佳效果；（3）进行长时间播放测试，确保喇叭的稳定性和耐用性。

四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了喇叭焊接、装配和调试的基本技能，为今后的工作打下了基础。

2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务，提高了自己的团队协作能力。

喇叭口的制作方法喇叭口是音频设备中重要的组成部分，它能够改善声音的输出效果。

本文将介绍喇叭口的制作方法，以帮助读者了解如何制作一个高质量的喇叭口。

1. 材料准备制作喇叭口所需的材料如下：•塑料或金属喇叭口•剪刀或刀具•尺子•胶水或粘合剂2. 测量尺寸在制作喇叭口之前，我们需要准确测量喇叭口的尺寸。

使用尺子测量喇叭口的直径和长度。

这些测量值将用于制作喇叭口的形状。

3. 制作模板根据测量的尺寸，我们可以制作一个模板，以便在制作过程中保持一致的形状和尺寸。

可以使用纸板或其他可弯曲的材料制作模板。

首先，根据喇叭口的直径，在纸板上画一个圆形，然后使用尺子测量喇叭口的长度，并在该圆形上用尺子标记出所需的长度。

然后，使用剪刀或刀具沿着标记的线条将圆形剪下，这样就制作出了一个带有喇叭口尺寸的模板。

4. 制作喇叭口形状将模板放在喇叭口的材料上，使用剪刀或刀具沿着模板的形状剪下喇叭口的形状。

确保按照模板的尺寸剪下材料，以便喇叭口的形状和尺寸与所需一致。

5. 安装喇叭口将制作好的喇叭口形状放入音频设备的喇叭孔中。

确保喇叭口与喇叭孔完全贴合，以获得最佳的声音效果。

6. 固定喇叭口使用胶水或粘合剂固定喇叭口，确保其稳固地固定在喇叭孔上，防止喇叭口松动或松脱。

7. 测试声音效果完成喇叭口的制作后，测试音频设备的声音效果。

通过播放不同类型的声音样本，检查喇叭口是否能够提供清晰、高质量的音频输出。

8. 定期维护和清洁为了保持喇叭口的正常运行和延长其使用寿命，建议定期进行维护和清洁。

可以使用干净的布或软刷轻轻清洁喇叭口表面的灰尘和污垢。

结论通过本文，我们了解了喇叭口的制作方法，从材料准备到喇叭口的固定和测试，从操作上帮助读者制作一个高质量的喇叭口。

在制作喇叭口时，记得准确测量尺寸并使用模板来保持一致性。

喇叭口的正常维护和定期清洁也是保持其良好运行和延长使用寿命的重要步骤。

希望本文对您在喇叭口制作方面提供了帮助！。