机械加工安全生产培训资料PPT幻灯片

05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
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识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估，识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点，制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备，如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时，迅速启动 应急预案，组织人员进行应急
针对触电风险
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采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
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采用防火设施、防爆装置等措施。
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个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等， 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等，用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组，在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练，让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等， 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项，确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
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严格按照机械设备的操作规范 进行操作，不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中，注意机械设备 的运行状况，如有异常应立即

安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障

机械加工安全培训教学内容
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you

如有应及时更换。
耳塞应定期更换，并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换，并注意保持 干燥和清洁。
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事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备，确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序，避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
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机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练，提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订，确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时， 迅速启动应急预案， 组织人员、调配资源 ，有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故，查明原因，采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练， 提高操作技能和应对能力。
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机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中，由于 操作人员违反安全操作规程，导致设 备故障引发事故。

员工安全意识与行为培养
安全意识教育
事故案例分享
通过真实的事故案例，使员工深 刻认识到安全生产的重要性和必
要性。
安全知识讲解
系统讲解机械加工过程中的安全 知识，包括机械安全、电气安全
、化学品安全等方面。
安全规章制度学习
组织员工学习企业的安全规章制 度，明确各项安全规定和操作流
程。
安全行为规范与习惯养成
制定火灾应急预案，明确应急疏 散路线、灭火器材使用方法等， 确保员工掌握基本的火灾应急处
理技能。
机械伤害事故处置
建立机械伤害事故处置流程，及时 进行现场急救和报警，保障伤者得 到及时救治。
演练与培训
定期组织紧急救援演练，提高员工 应对突发事件的能力；同时，加强 安全培训，提高员工的安全意识。
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CATALOGUE
安全操作规范
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详细介绍各工种的安全操作规范，包括设备操作、工具使用、
物料搬运等。
个人防护用品佩戴
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教育员工正确佩戴和使用个人防护用品，确保作业过程中的个
人安全。
安全检查与隐患排查
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培养员工定期进行安全检查的习惯，及时发现并消除安全隐患
。
安全文化与团队建设
安全理念宣传
传播企业的安全理念，使员工充分认识到安全与 生产、安全与效益的关系。
掌握机械加工设备的安全操作 规程和操作技能；
学习应急处理措施，提高应对 突发事件的能力。
课程大纲介绍
本课程共分为以下几个部分
1. 机械加工安全生产概述：介绍机械加工安全生产的概 念、意义和法律法规要求。
2. 机械加工危险源辨识与风险评估：讲解如何识别机械 加工过程中的危险源，并进行风险评估。

安全常识培训
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一、培训目的
• 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 律、法规以及国家标准、行业标准 • 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、 安全决策、事故预测和防范等方面的知识 • 熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事 故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能 力 • 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安 全生产知识与能力
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安全生产方针
安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。
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从业人员的权利
（一）违章指挥、强令冒险作业的拒绝权
从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等，有权拒绝执行。
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（二）紧急情况下停 止作业的紧急避险权
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安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全 装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净， 以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以 防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安 全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安 全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时 启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时，有权停止作 业，并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。
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（三）获得安全教育和培训的权利
生产经营单位应当对从业人员进行安全生 产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全 知识，熟悉有关安全生产规章制度和操作规 程，掌握本岗位的安全操作技能。

及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常
02
擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件
及安全防护装Байду номын сангаас完整有效。
会判断
操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象
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的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
操作人员必备知识
操作人员必备知识
清扫也是对设备的检查
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设备日常清洁保养
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。 如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏 水及漏气等。
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Part. 4
设备维护及保养
Mechanical equipment safety knowledge training
调查（拍照） EHS
程序
填写工伤事故调查表 （当事人、目击证人）
上报公司人事部 （车间、EHS 2日内
医药费报销 劳动局、保险 公司
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机械设备安全 知识培训
Mechanical equipment safety knowledge training
安全生产|机械生产|车间安全|车间培训
机械伤害的基本类型:
引入或卷入碾轧的危险 卷绕和绞缠的危害 飞出物打击的危险 跌倒、坠落的危险
物体坠落打击的危险 碰撞和刮蹭的危险
挤压、剪切和冲击的危险
机械设备安全概述
（1）安全事故的类型
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖 曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出 血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、 包扎、固定、搬运 等四个方面。

全管理体系，提高整体的安全水平。
感谢您的观看
THANKS
智能化、自动化技术在机械行业安全领域的应用
智能监控系统
01
利用物联网和传感器技术，实现机械设备的实时监控和预警，
降低事故发生的风险。
自动化安全防护装置
02
通过自动化技术，实现机械设备的自动防护和紧急制动，提高
设备的安全性能。
智能化安全管理系统
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利用大数据和人工智能技术，实现对机械行业安全管理的智能
化决策和支持。
安全培训与职业健康安全管理体系的融合
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培训内容与管理体系的对接
将安全培训的内容与职业健康安全管理体系的要求相融合，确保培训的
有效性和针对性。
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培训效果的评估与管理体系的结合
通过评估安全培训的效果，不断优化和完善职业健康安全管理体系。
03
培训与管理体系的持续改进
结合机械行业的发展趋势和安全要求，持续改进安全培训和职业健康安
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对损坏或失效的防护设 备进行维修或更换， 保其安全性能。
04 机械行业安全事故案例分 析
案例一：机械伤害事故
总结词
操作不慎、防护不到位
详细描述
某机械加工厂发生一起工人操作冲压机时手部被压事故。事故原因是操作工未 严格遵守操作规程，在设备运转时将手伸入危险区域，导致手部被模具压伤。
案例二：火灾事故
机械行业安全培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
目录
CONTENTS
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 防护设备与个人防护用品 • 机械行业安全事故案例分析 • 安全意识培养与行为规范 • 机械行业安全培训的未来发展

列举员工的不安全行为。
17.安全装置失效不报告，不提示。 18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。 22.蛮干、强行通行。 23.只图省事、省力，超高、越宽、超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.对着人吹气枪。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。 32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。
公司和部门怎样避免工伤事故发生?
B
பைடு நூலகம்
2.人员安全管理的内容
要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为，提高人的安全
性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置，提高人员素质，规范人员
行为。
对人员的安全管理主要包括以下内容：
⑴做好人员的选拔和配置工作。包括两个方面的内容：一是新选拔人员应
能符合安全性的要求，尤其对于比较危险的作业、特种岗位，必须严格按有关
3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订“一机一规”的安全生产 规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等 要特别标示提醒）。
4.各级要担当起“一岗”双责、“一职”双责、“生产和安全一肩挑”的重担，树立“安 全责任重于一切”的理念，履行“谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全”的职责， 想方设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：零违章，零工伤、零事故。
二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。
2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。

安全培训效果的改进需要针对评估结果制定相应的措施和计 划，不断优化培训内容和方式，提高安全培训的质量和效果 。
THANKS
感谢观看
维护企业声誉
降低生产成本
安全事故的发生往往会导致设备损坏 、生产停顿等损失，加强安全培训可 以降低事故发生的概率，从而降低生 产成本。
安全生产是企业形象的重要组成部分 ，通过加强安全培训，可以提高企业 的社会责任感和公众形象。
常见的机械行业安全风险
机械伤害
操作人员在使用机械设 备时可能因操作不当或 防护措施不到位而受到
性。
对于损坏或失效的劳动防护用 品应及时更换。
在使用过程中，应保持劳动防 护用品的清洁和卫生。
对于不同类型的劳动防护用品 ，应遵循相应的维护和更换周
期。
CHAPTER
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事故预防与应急处理
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护设 备，确保其正常运 行
环境因素
确保工作场所整洁 、有序，减少安全 隐患
严格按照设备操作规程进 行操作，避免因误操作导 致安全事故。
注意安全警示标识
对于设备上的安全警示标 识，应予以重视并遵守。
机械设备的维护与保养
定期维护
按照规定对机械设备进行定期维 护，确保设备正常运行。
及时维修
发现设备故障应及时进行维修，避 免因设备带病工作导致安全事故。
保养注意事项
在保养机械设备时，应遵循保养规 程，确保设备得到适当的维护。
安全培训的重要性与方法
安全培训是机械行业安全生产的重要 环节，通过培训提高员工的安全意识 和技能水平，增强员工应对突发事件 的能力。
安全培训应采用多种形式和方法，包 括理论授课、案例分析、模拟演练等 ，确保员工全面掌握安全知识和技能 。