UV油墨的现状及发展趋势
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印刷市场调研报告一、引言印刷行业作为信息传播和文化传承的重要手段,在现代社会中发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步和市场需求的变化,印刷市场也在经历着深刻的变革。
为了深入了解当前印刷市场的现状、趋势和发展机遇,我们进行了此次调研。
二、市场规模与增长趋势(一)过去几年的市场规模过去几年,印刷市场呈现出稳步增长的态势。
据相关数据统计,全球印刷市场规模在过去五年中从_____亿元增长至_____亿元,年复合增长率约为_____%。
(二)增长的驱动因素1、消费需求的多样化随着人们生活水平的提高,对于个性化、高品质印刷产品的需求不断增加,如个性化的包装印刷、艺术印刷品等。
2、电子商务的崛起电商行业的快速发展带动了大量的商品包装和宣传材料的印刷需求。
3、环保意识的增强环保型印刷材料和技术的应用,推动了印刷行业的可持续发展,同时也创造了新的市场需求。
(三)未来市场规模预测预计在未来五年,全球印刷市场将继续保持增长,年复合增长率有望达到_____%,市场规模将突破_____亿元。
三、市场细分领域(一)包装印刷1、市场现状包装印刷是印刷市场中占比最大的细分领域,约占整个市场的_____%。
主要包括食品、饮料、化妆品、电子产品等行业的包装印刷。
2、发展趋势随着消费者对于产品包装的要求越来越高,包装印刷将朝着更加精美、环保、智能化的方向发展。
3、竞争格局包装印刷市场竞争激烈,大型印刷企业凭借规模优势和先进的技术设备占据主导地位,同时一些中小型企业通过专注于特色包装印刷业务也能在市场中立足。
(二)商业印刷1、市场现状商业印刷主要包括宣传册、海报、名片等印刷品,市场规模相对稳定,约占整个市场的_____%。
2、发展趋势随着数字化营销的兴起,商业印刷的需求逐渐向个性化、短版化方向转变,同时对印刷质量和交货速度的要求也越来越高。
3、竞争格局商业印刷市场竞争较为分散,众多中小企业在市场中竞争,价格竞争较为激烈。
(三)出版印刷1、市场现状出版印刷包括书籍、杂志、报纸等印刷品,受数字化阅读的冲击,市场规模逐年萎缩,目前约占整个市场的_____%。
印刷行业市场现状分析印刷行业作为一个古老而又不断发展的行业,在现代社会中仍然扮演着重要的角色。
它涵盖了从书籍、杂志、报纸到包装、标签、广告等众多领域,与人们的日常生活和商业活动密切相关。
然而,随着科技的飞速进步和市场需求的不断变化,印刷行业也面临着一系列的挑战和机遇。
一、市场规模与增长趋势近年来,全球印刷行业市场规模呈现出稳中有升的态势。
据相关数据显示,尽管受到数字化媒体的冲击,传统印刷市场的份额有所下降,但包装印刷和功能性印刷等领域的增长,使得整个行业的规模保持了相对稳定。
在国内,印刷行业市场规模也在持续扩大,特别是在一些经济发达地区,印刷企业的数量和产能不断增加。
然而,增长的速度已经逐渐放缓。
这主要是由于以下几个原因:一是数字化阅读和电子媒体的普及,导致对纸质出版物的需求减少;二是环保政策的日益严格,使得印刷企业在生产过程中需要投入更多的资金来满足环保要求,增加了成本;三是市场竞争激烈,价格战导致利润空间压缩。
二、市场细分领域1、包装印刷包装印刷是目前印刷行业中增长最快的细分领域之一。
随着消费市场的不断升级,对于产品包装的要求越来越高,不仅要具有美观性,还要具备功能性和环保性。
例如,食品包装需要具备保鲜、防潮等功能,化妆品包装则需要体现高档和精致。
因此,包装印刷企业不断引进先进的印刷技术和设备,以满足市场的多样化需求。
2、出版物印刷出版物印刷曾经是印刷行业的主要领域,但近年来受到电子书籍和在线阅读的冲击,市场份额逐渐下降。
不过,一些高品质的精装书籍、艺术画册等仍然有一定的市场需求,特别是在收藏和文化传承方面。
3、商业印刷商业印刷包括宣传单页、海报、名片等,是企业宣传和推广的重要手段。
随着市场竞争的加剧,企业对于商业印刷品的质量和创意要求也在提高,同时对于印刷的时效性也有更高的要求。
4、标签印刷标签印刷在食品、药品、日化等行业中有着广泛的应用。
随着智能标签和防伪标签技术的不断发展,标签印刷市场也呈现出良好的发展前景。
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前,涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用,促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(VOC)的排放、成本低、原材料来源广等特点,在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性,尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写,即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景:1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有:丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有:丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ, 7%的氨水(浓度28% ),58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解,待树脂完全溶解后~l-12n氨水,调整pH值至8~8.5,形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种:醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解,使其形成水溶液;成盐法最为常用,它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚,然后再加胺中和成盐,使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐,从而产生交联,干燥成膜,具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术,利用该技术生产的紫外光固化油墨,简称UV油墨,具有不含挥发性有机化合物(VOC),对环境污染小,固化速度快,节省能源、固化产物性能好,适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康,固含量100%,不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题;
2)uv油墨不堵网,有利于精细产品的印刷;
3)印刷中,不担心溶剂对承印物的损坏,uv油墨品质稳定,干燥墨膜光泽度好,且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好;
4) uv油墨瞬时干燥,可组织快速印刷生产线,大大提高印刷效率;
5)印刷时节省油墨,溶剂型油墨每千克大约可印50㎡,而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6)uv油墨相对传统油墨物理性质稳定,不易燃,无爆炸危险,无腐蚀性及挥发性,略有异味,运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放:100mg/kg:每公斤100毫克。
什么是UV油墨什么是UV?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。
什么是UV油墨?UV油墨的成分有哪些?UV油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中,树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用市场从印刷工艺看,UV油墨固着速度快,结膜性能良好,对各类承印材料具有良好的附着力,且耐划伤性,耐磨性,耐酸、碱性等性能都较普通油墨好,因此,尽管其价格比普通油墨贵得多,但还是被广泛应用。
目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷,则需要一定的干燥时间,通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂,而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时,可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时,UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性,而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊,如无碳复写纸、热敏纸,磁性油墨、防伪油墨等,并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性,因此最好使用UV油墨或UV光油。
同时,由于票据印刷设备速度快,油墨用量少,也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性1.UV印刷(胶版)胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
uv油墨生产工艺UV油墨是一种用于印刷行业的颜料,它通过紫外线照射后即可干燥固化。
因此,UV油墨具备干燥快、耐刮擦、高光泽等特点,成为现代印刷领域的重要材料之一。
下面将介绍一下UV油墨的生产工艺。
首先,UV油墨的生产过程可以分为原料配制、调色、过滤、混合、搅拌、磨化、校正、填充、包装等多个步骤。
其中,原料的配制是整个工艺的基础。
常见的UV油墨的主要成分包括光敏单体、稀释剂、增塑剂、颜料等,这些原料经过准确的配比可以实现所需的打印效果。
接下来,调色是对原料进行颜色定制的过程。
根据客户的需求,使用各种颜料和调色剂可以配合出各种颜色和质感。
在调色的过程中,需要控制好各种颜料的添加量,以确保得到所需的颜色。
过滤是对调制好的油墨进行细微颗粒物质的清除,以提高油墨的质量和稳定性。
过滤过程中,通过滤纸、滤网等进行筛选,去除不必要的杂质和固体颗粒。
混合是将调制好的原料进行均匀混合的过程,以确保油墨中各成分的均匀分布。
这个过程通常使用搅拌机或者搅拌桶进行,搅拌的时间和速度需要根据实际情况进行调整。
紧接着,磨化是将混合好的原料进行细磨的过程。
磨化可以将颜料进行更细的分散,提高油墨的色准度和质感。
在磨化时,通常使用三辊式研磨机进行,通过辊轴间的摩擦研磨颜料,使其细小均匀。
校正是对磨化好的油墨进行性能调整的过程。
校正的主要目的是根据实际需求,对油墨的流动性、干燥性、粘度等进行调整,以达到最佳的印刷效果。
填充是将校正和调整好的油墨装入密封的容器中,以备后续存储和使用。
填充过程中需要注意对油墨进行清洁和密封,避免杂质的污染和氧气的渗入。
最后,油墨包装是将填充好的油墨进行包装和标识的过程。
常见的包装方式有桶装、瓶装、袋装等,根据不同的需要选择合适的包装方式。
综上所述,UV油墨的生产工艺包括原料配制、调色、过滤、混合、磨化、校正、填充和包装等多个环节。
每个环节都需要严谨的操作和精确的控制,以确保最终生产出的油墨质量稳定、颜色准确,并满足不同用户的需求。
氯醋树脂在uv油墨中的应用
氯醋树脂(CVR)是一种流动性较高的合成树脂,其广泛的应用在UV
油墨中,这是由于它能够提供清晰的图像、良好的附着性和优异的化
学稳定性。
在UV油墨中,氯醋树脂具备以下优点:
1. 提高油墨的光稳定性
氯醋树脂的结构中含有氢键和亲电基团,这种结构能够有效提高油墨
的光稳定性,从而增加油墨的使用寿命。
此外,UV油墨中的氯醋树脂
还具有色光稳定性和热稳定性,能够保证油墨在不同的环境下具备一
定的稳定性。
2. 提高油墨的附着性
氯醋树脂能够有效提高UV油墨的附着性,使油墨更加牢固地附着在印
刷材料上,并能够适应不同的材料表面。
这种优越的附着性不仅可以
提高印刷品的质量,更能够提高生产效率和降低生产成本。
3. 提高油墨的粘度和稠度
作为一种流动性较高的合成树脂,氯醋树脂在UV油墨中不仅可以提高
油墨的粘度,还能够增加油墨的稠度和附着性。
这种优良的粘度和稠
度可以帮助油墨更好的附着在印刷材料上,并且能够提高油墨的色彩
效果和打印效率。
4. 优化油墨的干燥速度
氯醋树脂在UV油墨中还能够优化油墨的干燥速度,使油墨更快地定型,从而降低印刷品的粘连和堆积现象。
这种优异的干燥性能还可以提高
油墨的抗划痕性,使印刷品更加美观和实用。
总之,氯醋树脂在UV油墨中具备优异的性能和应用前景,其稳定性、
附着性、粘度和干燥性能都是其他树脂所不能比拟的。
因此,在不断
发展的UV油墨行业中,氯醋树脂必将成为一种不可或缺的重要原材料,其应用范围也将更广泛,更加高效和节能。
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种使用紫外线辐射硬化的油墨,其特点是固化速度快,干燥时间短,颜色鲜艳,耐磨,耐候性好,并且不会产生挥发性有机物。
因此,它在许多领域有广泛的应用。
以下是几种常见的UV油墨及其应用。
1.通用UV油墨:通用UV油墨适用于广告装潢、礼品盒包装、商标标志、卡片、纸张、塑料等多种材料的印刷。
它具有高光泽度,印刷品色彩鲜艳,精细度高,适用于高要求的印刷作业。
2.UV胶水油墨:UV胶水油墨是一种适用于彩色油墨及压花等特殊工艺的胶水油墨。
它可以用于家具、木制品、瓷砖、塑料、金属等材料的表面装饰和保护。
它具有高硬度,耐磨性强,耐化学品腐蚀,且不会出现黄化现象。
3.UV硅胶油墨:UV硅胶油墨是一种适用于柔性材料的油墨,例如橡胶、PVC、合成革等。
它具有较高的柔韧性和耐撕裂性,可以在弯曲的表面上保持精确的图案和色彩。
4.三维立体浮雕UV油墨:三维立体浮雕UV油墨适用于礼品、卡片、贺卡、画册等产品的印刷,可以制作出立体感强烈的图案和文字效果。
它具有高粘度和高硬度,印刷品表面平滑,立体感强,富有质感。
5.UV白色油墨:UV白色油墨具有良好的遮盖性和附着力,适用于黑暗材料、玻璃、陶瓷、金属等表面的印刷。
它可以产生高对比度的色彩效果,并且可以用于透明材料的底色印刷。
6.UV发光油墨:UV发光油墨适用于夜间标识、安全警示、广告招牌等场景。
它可以在光线照射下发光,提高可见性和吸引力。
它可以用于各种材料的印刷,如纸张、塑料、金属、玻璃等。
7.UV防伪油墨:UV防伪油墨是一种用于产品防伪和品牌保护的油墨。
它具有特殊的荧光性质,只能通过紫外线灯照射才能显现。
它可以用于包装盒、礼品、票据等的印刷,以提高产品的防伪能力。
总的来说,UV油墨具有广泛的应用领域。
除了上述种类之外,还有许多定制的UV油墨,可以根据不同行业和需求来定制。
例如,UV油墨可以用于电子产品印刷、汽车零部件涂装、纹身贴纸、户外广告等。
随着科技的不断进步,UV油墨的应用前景将更加广阔。
UV油墨发展综述
庾晋;子荫
【期刊名称】《中国印刷物资商情》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】@@ 一、基本概念和原理rnUV油墨,是一种特别配方的油墨,它是利用紫外线使墨成膜和干燥.UV墨干燥和成膜的机理,是一种化学的变化.利用不同的紫外线光谱产生不同的能量而将不同的预聚物和不同的单体,聚合成聚合物.所以UV 墨的色膜,具有良好的机械性和化学性.
【总页数】6页(P39-44)
【作者】庾晋;子荫
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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印刷行业绿色印刷工艺推广方案第一章:绿色印刷理念导入 (2)1.1 绿色印刷的定义与意义 (2)1.1.1 绿色印刷的定义 (2)1.1.2 绿色印刷的意义 (2)1.2 绿色印刷的标准与要求 (3)1.2.1 绿色印刷的标准 (3)1.2.2 绿色印刷的要求 (3)1.3 绿色印刷的发展趋势 (3)第二章:绿色印刷材料选择 (4)2.1 环保油墨的应用 (4)2.1.1 选择水性油墨 (4)2.1.2 优化油墨配方 (4)2.1.3 推广UV油墨 (4)2.2 绿色纸张的选择 (4)2.2.1 选择原生木浆纸 (4)2.2.2 选用环保认证纸张 (4)2.2.3 提倡使用再生纸 (4)2.3 环保型印刷辅料 (5)2.3.1 选择环保型胶粘剂 (5)2.3.2 使用环保型清洗剂 (5)2.3.3 推广绿色包装材料 (5)第三章:绿色印刷设备更新 (5)3.1 绿色印刷设备的选购 (5)3.2 现有设备的改造升级 (6)3.3 设备的维护与管理 (6)第四章:绿色印刷工艺流程优化 (6)4.1 印前工艺的优化 (6)4.2 印刷工艺的优化 (7)4.3 印后工艺的优化 (7)第五章:绿色印刷环境管理 (7)5.1 生产环境的改善 (7)5.2 废弃物处理与回收 (8)5.3 节能减排措施 (8)第六章:绿色印刷质量管理 (8)6.1 印刷质量标准制定 (8)6.2 质量监控体系的建立 (9)6.3 持续改进与质量提升 (9)第七章:绿色印刷市场推广 (9)7.1 市场调研与分析 (9)7.1.1 市场现状分析 (9)7.1.2 市场需求分析 (10)7.1.3 市场机会与挑战 (10)7.2 品牌塑造与宣传 (10)7.2.1 品牌定位 (10)7.2.2 品牌传播 (10)7.2.3 品牌形象建设 (11)7.3 客户关系管理 (11)7.3.1 客户分类 (11)7.3.2 客户服务 (11)7.3.3 客户关系维护 (11)第八章:绿色印刷政策法规与标准 (11)8.1 国家相关政策法规 (11)8.2 行业标准与认证 (12)8.3 政策引导与扶持 (12)第九章:绿色印刷教育与培训 (13)9.1 人员培训与素质提升 (13)9.2 绿色印刷理念的普及 (13)9.3 建立绿色印刷培训体系 (13)第十章:绿色印刷案例分析 (14)10.1 成功案例分享 (14)10.1.1 某知名出版社绿色印刷实践 (14)10.1.2 某包装印刷企业绿色生产变革 (14)10.2 问题与挑战 (14)10.2.1 市场认知度不高 (14)10.2.2 技术瓶颈 (15)10.2.3 成本压力 (15)10.3 发展前景与展望 (15)10.3.1 政策扶持 (15)10.3.2 市场需求 (15)10.3.3 技术创新 (15)10.3.4 产业链协同 (15)第一章:绿色印刷理念导入1.1 绿色印刷的定义与意义1.1.1 绿色印刷的定义绿色印刷是指在印刷过程中,采用环保型印刷材料、节能型印刷设备、低污染的印刷工艺,以及实施严格的环境保护措施,从而实现印刷产业可持续发展的一种印刷方式。
设备材料55PRINTING FIELD 2012.01磁卡、塑料片材等制品的印刷,且塑料片材采用UV印刷工艺的趋势在不断发展。由于UV油墨具有传统油墨无可替代的优点,并可赋予印刷品特殊的价值,因此UV油墨的需求量在不断增加,年增长率约为10%。二、UV油墨的特点及适用范围UV油墨有纸张油墨、塑料油墨、金属油墨、磨砂油墨和特种油墨等,主要有以下特点。1.瞬间固化,印刷速度快UV油墨干燥时间只需零点几秒至几秒,网点扩大小,油墨几乎无渗透,油墨消耗量少,印刷品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通胶印油墨。印刷过程中无需喷粉就可防止背面蹭脏,高速印刷时不会出现粘脏或糊版等问题,既降低了收纸机的功率消耗,又改善了操作环境。油墨固化后可立即进行后续加工,节省场地,生产效率高,利于做短版活,适于大面积实地印刷、密度要求较高的印刷品。UV油墨适于高档香烟、酒、医药品、化妆品、食品等不容许有粉尘污染的包装印刷,以及后面有覆膜工序要求的包装印刷。2.具有良好的附着牢度,承印材料范围广通常金银卡纸、薄膜、镭射纸、合成纸、金属箔、塑料等许多非吸收性材料基本上都可以采用UV印刷工艺,解决了普通胶印油墨在非吸收性材料上附着牢度较差的问题。3.待机时间长,无需清洗UV油墨未经紫外光照射不会固化,印刷过程中待一、概 述随着我国国民经济的飞速发展,印刷包装业迅猛发展并带动了油墨制造业的快速成长,使我国在最近十几年间迅速崛起,成为世界油墨制造大国之一。到2010年底,中国印刷油墨年消费总量已超过43万t。随着我国胶印市场的快速稳步发展,胶印油墨得到了较快发展,其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据报道,胶印油墨在我国油墨市场中所占的比例已上升至50%~60%,而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大的变化。随着出版物及包装印刷品和装饰装潢印刷品向个性化、多样化和高档化发展,以及高速、多色、低污染、高效率印刷设备的不断出现,必将对油墨制造的新技术、新品种提出更高的要求。UV技术于20世纪70年代末在发达国家开始商业化,我国是在90年代中期,广东、上海和江浙一带的外资、合资印刷企业开始引进并用于工业生产。经过十多年的消化吸收和发展,如今UV技术在全国范围内被众多印刷企业采用,供应渠道已不再以进口为主,国产UV油墨逐渐取代进口产品,国内大多数油墨生产企业都有自己品牌的UV油墨。这不仅为印刷企业提供了更具价格优势的UV油墨,同时也提供了更多的技术服务,积极推动UV技术在国内的推广应用,使这个领域能保持持续、高速发展。目前国内UV油墨最主要的应用领域是高档香烟、酒、保健品及化妆品包装的印刷,其份额约占一半以上;其次是各类商标、票据等的印刷;其余是一些特别材质或特殊用途的产品,如
UV油墨的现状及发展趋势韩亚东 宗大超设备材料56
机时也不会在墨辊上干燥,免去了传统胶印油墨在停机时间较长时需清洗墨路的工作,减少了印刷作业中有机溶剂的使用量,改善作业环境的空气质量。在待机时,只需遮光防尘即可,既减少了油墨的浪费和有机溶剂的用量,还减少了操作工人的工作量,节省了时间,提高了生产效率。4.印刷适性好,印刷品性能优异UV油墨颗粒细、色强度高、黏度稳定,印迹固体成分高,网点再现好,色泽饱满鲜艳,适合于以专色作为防伪标志之一的包装产品;印刷品墨膜的光亮度和表面强度高,具有优异的耐摩擦性、耐划伤性、耐化学性和耐热性等性能,适用于要求具有功能性、耐久性、突出视觉效果的包装印刷和书籍包封。5.不含有机溶剂,不排放有害气体,符合环保要求由于不使用溶剂,具有接近100%的固含量,UV油墨在固化干燥时不向环境中排放有机溶剂等污染物质,可满足VOC排放法规,减少对大气的污染,减少有害气雾对操作人员的伤害,因此适用于对残留气味要求严格的食品、香烟、化妆品的包装印刷。6.适用于对热敏感的承印物印刷紫外光光源是一种几乎不会产生热效应的冷光源,对于那些热敏性较强的承印物不会造成影响,适用于对热敏感的承印物印刷。低温固化,可避免一些热敏性材料变形,有利于提高套印精度,也不会因承印材料变形造成墨膜脱落、起皱等现象。7.经济性与传统胶印油墨相比,除了能耗低,还能瞬间固化,快速印刷使生产效率提高和产能扩大。联机UV上光省去了印后再上光工序,降低了印刷废品率和能源消耗,还可以降低印刷产品整体生产成本,以弥补UV油墨价格较高带来的成本增加。三、UV油墨存在的技术问题UV油墨具有非常优异的性能,但是也存在一些问题。这些问题已经影响到它的进一步推广使用,解决这些问题,意义重大。1.光引发剂的迁移性和毒性美国FDA明确规定UV油墨不能用于与食品有直接接触的印刷品。欧洲辐射固化协会提出,UV油墨中某些种类的光引发剂在油墨固化后,残留物的迁移会对包装物造成污染。同时,光引发剂的气味问题也限制了UV油墨在食品、卫生用品方面的应用。这些问题已在业内引起广泛关注,进一步降低或消除UV油墨中残留光引发剂的迁移性、毒性和气味已经成为业界新的研究课题。2.单体的刺激性UV油墨中的活性单体对皮肤具有一定的刺激性和侵蚀性。在UV油墨的生产过程和使用过程中,生产操作人员经常会因为不慎接触到油墨而出现皮肤过敏的症状。因此,提高油墨的安全性,改善油墨生产和印刷作业环境,避免操作人员身体受到伤害,也是油墨制造商必须重视和亟待解决的问题。3.颜料润湿性与传统胶印油墨相比,UV油墨的预聚物树脂体系具有低分子量、高极性的特征,对于低极性的有机颜料粒子表面的亲和性较差,难以提供良好的颜料润湿性和分散稳定性,润湿性越好,其研磨性和分散性就越好。颜料润湿性能直接影响油墨的水墨平衡、光亮度和流动性,也会影响生产过程中絮凝现象的发生。若颜料润湿性不好,必须加强研磨过程,而且必须在低温下操作以防止凝胶。4.水墨平衡性能由于所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团,UV油墨对润版液具有较强的亲和性,容易被乳化。其次,印刷基材主要是以合成纸、金银卡纸和塑料等非吸收性材料为主,对润版液的吸收性较差。这些因素便导致UV油墨在印刷过程中的水墨平衡性能较差,水墨平衡不易控制,影响油墨的印刷适性。尤其是使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时,水墨平衡性能问题愈发突出。设备材料57
PRINTING FIELD 2012.015.飞墨现象UV油墨中丙烯酸酯类预聚物对颜料润湿性差,在低剪切速度下刚性结构特征表现得更强,致使油墨在印刷机墨槽中的流动性变差。丙烯酸酯类预聚物的特殊流变性能和低分子量特征,导致油墨内聚力低,对温度变化敏感,表现出高黏性、低黏度的特征。在高速印刷状态下,由于油墨体系的黏弹性不足,便容易出现飞墨现象。若是为了提高油墨的流动性和分散性而选用分散性或流动性好的颜料,则飞墨现象会更加明显。通过添加高触变性的填充料可以改善体系的流变性能,增加体系的内聚力和黏弹性,提高油墨抗飞墨性能,但是这些助剂的效果很有限,无法从根本上解决飞墨问题,而且会影响油墨的光泽度、附着力等性能。6.对特殊塑料基材的附着力差UV油墨在非吸收性基材上固化时,由于单体及预聚物间的分子间作用力变为共价键键合,间距缩小,体积收缩,加之固化时间极短,墨层内部残存着很大的应力,便导致油墨在PP、PE等非极性基材承印物上的附着力不高。这类材料表面极性低,单体无法溶胀,已固化墨膜与基材之间无法形成有效的作用力。通过在油墨体系中选用表面张力较小的高官能度的单体(如乙氧基或丙氧基改性的丙烯酸酯),改善油墨对基材的润湿性,减小油墨的应力和体积收缩;选择高分子量、低玻璃化温度的预聚物,使用经特殊官能团改性的预聚物(如氯化聚酯丙烯酸酯),或者添加附着力促进剂等措施均能不同程度地提高油墨附着力。但是,这样的改良措施常会导致油墨的固化性能和印刷适性变差。从实际应用状况来看,要使UV油墨对所有基材都具有良好的附着牢度是十分困难的。在某些特殊情况下,除了提高油墨附着性能外,也必须对基材进行表面预处理(如电晕处理)或做增黏底涂层等,改善基材的表面性能。四、技术动向和发展趋势UV印刷工艺技术是近年来快速发展并且不断完善的新技术,在彩印包装业和标签、卡片、装饰装潢印刷业得以广泛应用。就其目前存在的一些问题,印刷厂商、印刷设备制造商、油墨制造商甚至化工原料生产商都在努力开发新的技术和产品。1.混合型油墨技术混合型油墨是一种改良型UV油墨,在使用上与传统胶印油墨无太大差异,可以用一般的清洗剂清洗,不必使用专用的墨辊、橡皮布、印版等。这种油墨有较宽的给水幅度,可得到较清晰的网点,不会在墨槽内氧化结皮,在印刷机上比较稳定,不含易挥发溶剂。混合型油墨技术是一种双重固化技术,结合了光固化和氧化聚合两种反应的优点,表现出很好的协同效应。混合型油墨的性能也综合了UV油墨和传统胶印油墨的优势,为UV油墨市场开辟新的发展空间。在欧美和日本等发达国家和地区,混合型油墨已占据了一定的市场份额,如太阳化工、富林特等公司都曾致力于对该领域的研究,国内也有油墨厂家进行研究开发。然而,这种油墨只是一种改良型油墨,并非真正意义上的UV油墨,加之本身的缺陷,其发展前景将不会对UV油墨产生冲击。2.电子束(EB)固化油墨技术电子束固化油墨是一种经高能电子束照射而固化干燥的油墨,属于新型环保油墨。这类油墨以无VOC排放,对操作人员健康危害小,产品气味低,无需光引发剂,固化速度快,可联机作业等优点受到国外印刷厂商的青睐,应用范围在逐步增大。随着原材料研发和油墨制造技术的进一步发展,以及EB固化设备的降价,EB固化油墨将成为具有发展前景的环保型、安全型和经济型油墨。国外的EB固化油墨在卫生、食品软包装印刷领域中的应用不断增长。目前阻碍EB固化油墨广泛应用的主要原因是EB固化设备价格较高,一次性投入较大。3.UV无水胶印油墨技术国内已有UV无水胶印油墨技术的发明专利。这种油墨的特点是,具有快干性和强韧的干燥墨膜。油墨的黏度高、黏性低、触变性大、流动性好、网点再现好。在满足纸张印刷后,正在向薄膜印刷领域(PP、