造气循环水系统改造方案(报批版)
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循环水场改造方案一、项目背景及目标循环水场是一个供给企业行业用水的重要设施,通过对水进行处理和循环利用,实现节约用水和保护环境的目标。
然而,由于循环水场通常在使用一段时间后使用效率下降,存在水质问题和设备老化等情况,因此需要进行改造。
本方案旨在改造循环水场,提高其运营效率和水质质量,减少对环境的影响。
二、改造方案1.设备更新:对循环水场的设备进行更新和升级,采用先进的技术和设备,提高循环水的处理效果和循环利用率。
例如,替换陈旧的过滤器、泵浦和管道等设备,安装自动化控制系统,实现设备的自动化控制和运行监控。
同时,还可以考虑引入新的水处理技术,如反渗透膜、离子交换等,进一步提升水质的处理效果。
2.水质监测与管理:建立完善的水质监测体系,对循环水的水质进行定期监测和分析,及时发现并解决水质问题。
可以采用在线监测仪器和系统,实时监测水质指标,并通过数据采集和分析,进行数据统计和趋势预测,提前发现潜在的问题。
同时,配备专业的水质管理团队,负责对循环水的管理和调控,确保循环水的水质稳定和达标。
3.循环水处理:对循环水进行适当的处理,以提高其水质和减少对环境的影响。
可以采用物理、化学和生物等多种方法,如沉淀、过滤、氧化和生物降解等,去除悬浮物、溶解物和有机物等污染物,提高水质的净化效果。
此外,还需要考虑对处理产生的污泥和废水的处理和处置,以避免对环境造成二次污染。
4.节能措施:通过优化设备和工艺,减少循环水场的能耗,降低运行成本。
可以采用高效能源设备和节能控制技术,如变频器、能耗监测系统等,实现设备的智能化控制和能耗优化。
同时,还可以考虑循环水的余热回收利用,将水温较高的循环水用于供暖和热水等方面,进一步提高能源利用效率。
5.管理与维护:建立健全的循环水场管理制度和维护体系,确保循环水场的正常运行和设备的良好状态。
可以制定详细的管理规范和操作手册,对设备和工艺进行定期检查和维护,及时处理设备故障和异常情况。
同时,还需要培训相关工作人员,提高其专业水平和维护技能,确保能够有效地管理和维护循环水场。
造气循环水系统技术改造
方林木;曹永坤
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】1基本情况rn高硫无烟煤洁净化利用100kt/a合成油示范项目于2009年6月建成试生产,该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。
合成油装置开车后运行正常。
装置的煤造气采用0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺,
【总页数】3页(P24-26)
【作者】方林木;曹永坤
【作者单位】浙江晋巨化工有限责任公司,浙江衢州324004;浙江晋巨化工有限责任公司,浙江衢州324004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085.41
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1.金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造 [J], 郭龙飞
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4.固定床造气循环水系统高污废水的治理 [J], 曹真真
5.造气循环水系统改造工程设计 [J], 樊旭
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循环水系统维修施工方案1. 背景介绍循环水系统是一种常见的工业设备,用于对流体进行处理和再循环利用。
然而,由于长期使用和运行,循环水系统可能会出现各种故障和损坏,需要进行维修施工。
本文将介绍循环水系统维修的方案和步骤。
2. 维修前准备在进行循环水系统的维修施工前,需要做好以下准备工作:•检查和评估:对循环水系统进行全面的检查和评估,确定系统的故障和损坏部位,以及维修所需的材料和工具。
•停机计划:制定详细的停机计划,包括维修的时间、地点、范围等。
如果需要停止整个循环水系统的运行,应提前通知相关人员和部门。
•资源调配:确保有足够的维修人员、工具和材料。
根据维修的复杂程度和范围,合理分配人力和资源。
3. 维修步骤3.1 关闭系统和排空在开始维修之前,必须首先关闭循环水系统,并排空系统中的冷却液和其他液体。
具体步骤如下:1.关闭主要的供水和排水阀门,切断循环水系统的进水和出水管道。
确保系统的水源完全切断。
2.使用排空泵或其他工具将冷却液和其他液体从系统中排空,确保系统内没有残留的液体。
3.2 拆卸和更换故障部件根据之前的检查和评估结果,确定需要拆卸和更换的故障部件。
具体步骤如下:1.使用适当的工具,拆卸故障部件,注意保护周围的设备和管道以免造成二次损坏。
2.检查拆卸下来的部件,确定是否需要更换。
如果需要更换,根据系统规格和要求,选择适当的替代部件。
3.安装新的部件,确保连接牢固、密封可靠。
使用适当的工具和技术,按照规范和标准进行操作。
3.3 清洗和维护在更换故障部件后,需要对系统进行清洗和维护,确保系统的正常运行。
具体步骤如下:1.使用清洗剂或其他合适的液体对系统进行清洗,去除可能存在的污垢、沉积物和污染物。
根据系统的具体情况,选择适当的清洗方法和工艺。
2.检查系统的过滤器、泵和其他关键部件,确保其正常运行和维护。
如有需要,进行必要的更换和维修。
3.4 测试和调整在完成清洗和维护后,需要对循环水系统进行测试和调整,确保系统的性能和效果满足要求。
循环水系统空调系统改造施工方案一、前言随着现代社会对能源利用效率的要求不断提高,循环水系统空调系统的改造已成为重要课题。
本文将结合当前循环水系统空调系统的特点和需求,提出一套合理的改造施工方案。
二、现状分析目前循环水系统空调系统存在诸多问题,主要表现在能效低、生产效率不高、维护成本较高等方面。
改造迫在眉睫。
三、改造目标1.提高系统的能源利用效率;2.降低维护成本;3.提高系统的稳定性和安全性。
四、改造方案4.1 系统优化通过对现有系统进行全面的排查和考量,确定系统存在的问题和瓶颈,制定改造方案。
每个环节的改进都要经过专业的计算和验证。
4.2 设备更新根据系统的具体情况,选购适合的新设备,以提高整体的运行效率和降低能耗。
同时,要对设备进行定期检查和维护,确保系统的正常运转。
4.3 控制系统改造提升系统的控制手段,引入先进的控制技术,使系统更加智能化、自动化。
优化控制策略,提高系统的稳定性和响应速度。
4.4 水处理系统改进改良水处理系统,确保水质符合要求,减少管道堵塞和水质问题对系统的影响。
合理运用化学添加剂,延长设备和管道的寿命。
五、施工方案5.1 前期准备在施工前,要做好方案设计和预算,确定施工周期和施工流程,安排好人员和设备。
5.2 施工步骤1.拆除旧设备:根据改造方案,拆除旧设备。
2.安装新设备:根据设计要求,安装新设备,并进行调试。
3.系统改造:按照优化方案对系统进行改造。
4.完善控制系统:对控制系统进行升级和改善。
5.水处理系统改造:对水处理系统进行改进。
六、验收与后续维护6.1 验收在施工完成后,进行系统的验收测试,确保系统达到设计要求。
6.2 后续维护系统投入运行后,要定期进行系统的运行监测和维护保养,及时处理问题和隐患,确保系统的正常运行。
七、总结循环水系统空调系统的改造需要经过认真的规划和实施,本文提出的改造方案旨在提高系统的能效和稳定性,降低维护成本,为建筑空调系统的持续运行提供保障。
循环水处理改造方案循环水处理现状公司循环水处理原设计方案是水池容积约(长X宽X高=1200*700*(250+200)cm),分为2组,水位一般控制在250cm,一组使用,一组进行浓缩、清洗和换水。
现有工艺是依据在线水质监测器,监测水中的导电率,向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐,稀释后的添加量约为进水量的5%,当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时,进行水池切换到备用水池,并进行清洁和换水,符合工艺设计要求。
但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下(约5.5米),补给水管较细,换水周期长等因素,换水较为困难。
再者,水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池,这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,PH值和营养成分有利于微生物的繁殖,充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。
引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高,水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。
菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。
所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。
循环水处理方案根据上述循环水池水质现状,对现有工艺进行整改,对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置(石英砂)进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。
旁滤采用钢制重力式无阀过滤器,改造费用需询价。
1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理;2.加药位置更改:从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释,返回高位水槽,使药剂充分分散到整个水池。
加药流量600ml/min,PAC投加0~15mg/L3.投放防堵塞剂,型号:MJ710成份:环保型复合晶体成份,性能特点:去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。
适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。
循环水处理系统综合解决方案报告书概述本报告旨在提供关于循环水处理系统综合解决方案的详细分析和建议。
该解决方案旨在提高循环水的质量和效率,减少对环境的影响,并满足相关法规和标准的要求。
目标- 提供一个可行的循环水处理系统综合解决方案;- 优化循环水的质量,减少污染物的含量;- 降低能源和水资源的消耗;- 减少循环水系统对环境的负面影响。
需求分析在制定解决方案之前,我们首先对循环水处理系统的需求进行了全面的分析。
以下是我们的主要发现:1. 循环水中存在的污染物种类和浓度不同;2. 循环水流量和水质要求会随着时间和工艺变化而变化;3. 循环水系统需要满足相关法规和标准的要求;4. 循环水处理系统需要具备可靠的自动化控制功能;5. 循环水处理系统应具备高效率和低能耗的特点。
解决方案基于对需求的分析,我们提出以下综合解决方案:1. 预处理和过滤:通过物理和化学方法,去除循环水中的固体颗粒和悬浮物,并控制水质指标在合适的范围内。
预处理和过滤:通过物理和化学方法,去除循环水中的固体颗粒和悬浮物,并控制水质指标在合适的范围内。
2. 生物处理:采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备,降解循环水中的有机污染物,并提高水质。
生物处理:采用生物反应器或生物滤池等生物处理设备,降解循环水中的有机污染物,并提高水质。
3. 化学处理:根据循环水中的污染物种类,选择适当的化学品进行处理,以去除有害物质并稳定水质。
化学处理:根据循环水中的污染物种类,选择适当的化学品进行处理,以去除有害物质并稳定水质。
4. 膜处理:采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备,去除循环水中的微量污染物和溶解物质,提高水质。
膜处理:采用逆渗透膜、超滤膜等膜处理设备,去除循环水中的微量污染物和溶解物质,提高水质。
5. 再循环利用:设计合适的循环水再循环系统,将处理后的循环水用于再生产工艺,最大限度地减少对水资源的消耗。
再循环利用:设计合适的循环水再循环系统,将处理后的循环水用于再生产工艺,最大限度地减少对水资源的消耗。
循环水节能技术改造本文通过分析循环水运行情况,针对存在问题提出了技术的方案。
标签:循环水节能技术改造0 引言某小氮肥企业,通过自主研发,对循环水系统进行改造。
该项改造投资较少,效果较好,增加了循环水使用周期,减少污水排放量,减少了供水量,节约了水资源。
1 现循环水运行情况1.1 把造气循环冷却水、锅炉烟气洗涤水、尿素循环冷却水、甲醇循环冷却水、合成循环冷却水、精馏循环冷却水、脱碳循环水、脱硫循环水、变换循环水采用独立的闭路循环。
把各路循环排污的水按含有的不同成份单独或集中处理,处理后的水再作为补充水补入循环系统,完成再利用。
由于锅炉排污水、变换排污水、热水塔倒淋水、造气蒸汽冷凝液含有杂质及各种盐分较少可将其直接通入2#尿素循环水,这样废水再利用减少了补水的用量,节约能源降低了成本。
1.2 循环水补充水水源1.2.1 反渗透水含有的盐分、细菌以及有机物很少,采用反渗透水补水可以降低设备的结垢率和减少细菌繁殖。
使用的两套反渗透系统,产生的反渗透水一部分用于预除盐处理,减轻了脱盐系统离子交换树脂的负荷和树脂再生剂用量;另一部分反渗透水用于循环水系统的补水,即可降低成本,又可保证补水质量。
1.2.2 用一次水作为补充水,含盐分、细菌、有机物都较高,补水质量较差但费用低。
常补一次水会使循环水离子含量猛增,水质变化较快。
因此只有在反渗透水不够用或循环水各项离子含量低时,才会补一次水。
1.2.3 终端水是各套循环水的排污水,因此水的质量较差,浊度、盐分含量高以及微生物都较多,是需要经过二次处理的水。
经过终端池化学处理,沉降后的水再补入合成甲醇循环水。
如果处理不好就补入循环水,将加重循环水水质的恶化,因此要重视终端水水质处理指标。
1.3 结垢、腐蚀、菌藻问题。
循环水回水经冷却塔曝气与空气接触,利用水的蒸发散热和接触热使水温降低,而且经过冷排冷却时都会蒸发散失一部分水,使水中含有的盐分增高,加快设备腐蚀和结垢。
水蒸发散热过程中会引入空气中的微生物、灰尘、污染气体等,而循环水由于养分的浓缩,水温升高和日光照射,给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件,易形成沉积物附着在传热表面,即生物粘泥或软垢。
循环水场改造方案
摘要
本文介绍了循环水场改造的方案,包括项目前期准备工作、改造方案
及项目实施等内容,旨在提供一个有效的改造方案,为循环水场运营提供
参考依据。
1.前期准备工作
(1)现状分析:首先,与当地农民进行面谈了解渔池的现状,收集
渔池的有关资料,分析其土地资源、水文特征、生态环境、人员资源、技
术资源等,对当地渔池的基本情况有所分析,以便制定合理的改造方案。
(2)改造初步方案:在现状分析的基础上,根据目前的技术手段,
制定出改造方案,明确改造工作的重点以及实施的步骤,包括改造着力点、水池改造、水质改良、水质和量的保证等。
(3)改造计划:根据改造初步方案,科学制定改造计划,明确改造
的内容,即到位、人员、物质以及费用等资源。
2.改造方案
(1)水质改良措施:在水质自然改良的基础上,采取污染控制、反
照池改造等措施,落实水质改良的技术措施,改善水环境,加强水生态环
境的保护,以增加水场的产值。
(2)水量调度调整:改善水池水场的淹没、排水、放洪、取水等水
量管理措施,使循环水场能够进行良好的水量调度,以节约。
循环水施工方案一、项目背景最近几年,我国工业发展迅速,水资源消耗量逐年攀升,循环水利用成为节约水资源、降低企业成本的重要途径。
为了满足市场需求,提高水资源利用效率,我们公司计划实施一项循环水施工项目。
该项目旨在通过建设一套完善的循环水系统,实现水资源的循环利用,降低生产成本,提高企业竞争力。
二、项目目标2.降低新鲜水消耗量,提高水资源利用效率。
3.减少废水排放,减轻环境污染。
4.提高企业经济效益。
三、施工方案1.设计阶段(1)深入了解项目需求,与业主沟通,确定循环水系统的规模、水质要求、用水设备等。
(2)根据现场实际情况,选择合适的循环水处理工艺,确保系统运行稳定、可靠。
(3)充分考虑设备选型、管道布置、电气控制等方面,力求降低投资成本。
2.施工阶段(1)做好施工前的准备工作,包括场地平整、设备进场、材料准备等。
(2)按照设计图纸,严格施工,确保管道安装、设备安装、电气安装等各项工作顺利进行。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全、质量、进度。
(4)在施工过程中,及时与业主沟通,了解项目需求变化,调整施工方案。
3.调试运行阶段(1)完成施工后,对循环水系统进行调试,确保设备运行正常、水质达标。
(2)对运行数据进行监测,分析系统运行状况,调整运行参数。
(3)定期对设备进行检查、维护,确保系统长期稳定运行。
4.项目验收阶段(1)按照相关标准,对循环水系统进行验收,确保项目达到预期目标。
(2)提交项目验收报告,包括施工过程、调试运行情况、验收结果等。
四、项目保障措施1.建立项目管理体系,明确各部门职责,确保项目顺利进行。
2.强化施工现场管理,严格执行施工方案,确保施工安全、质量、进度。
3.引进先进技术,提高循环水处理效率,降低运行成本。
4.加强人员培训,提高施工人员技能水平,确保施工质量。
5.建立完善的售后服务体系,对项目运行中出现的问题及时解决。
五、项目效益分析1.经济效益:通过循环水利用,降低新鲜水消耗,减少废水排放,降低企业生产成本。
循环水处理工艺综合解决方案报告书1. 背景和目标本报告书旨在提供一个循环水处理工艺综合解决方案,以解决循环水处理过程中的问题和挑战。
循环水处理是一种有效的方式,用于处理和循环再利用工业生产过程中的水资源。
该解决方案旨在提高循环水处理的效率和可持续性,并减少对新鲜水资源的依赖。
2. 分析和评估我们对当前的循环水处理工艺进行了分析和评估,确定了存在的问题和改进的机会。
在此基础上,我们提出了以下综合解决方案:2.1 循环水过滤系统引入高效的循环水过滤系统,能够有效去除悬浮物、颗粒物和其他杂质。
采用先进的过滤技术,如微滤和超滤,可以提高循环水的质量,减少系统堵塞和设备损坏的风险。
2.2 循环水消毒系统建立有效的循环水消毒系统,用于杀灭细菌、病毒和其他微生物。
选择适当的消毒方法,如氯消毒、臭氧消毒或紫外线消毒,以确保循环水的微生物安全。
2.3 循环水回收系统引入循环水回收系统,将处理后的循环水重新供应给生产过程中需要用水的环节。
通过回收和再利用循环水,可以减少新鲜水的消耗,并降低对环境的影响。
2.4 监控和优化建立循环水处理工艺的监控系统,实时监测循环水的质量和流量。
通过监控系统的数据分析和优化,可以及时发现问题并采取相应措施,以确保循环水处理的稳定性和效果。
3. 实施计划为了成功实施循环水处理工艺综合解决方案,我们建议按照以下步骤进行:1. 制定详细的实施计划,包括时间表、资源需求和责任分工。
2. 采购和安装循环水处理设备,确保其符合技术要求和性能指标。
3. 进行系统的测试和调试,确保其正常运行并满足处理效果。
4. 培训操作人员,使其熟悉循环水处理工艺和设备的操作和维护。
5. 建立监控系统,并进行定期的监测和优化。
4. 风险和挑战在实施循环水处理工艺综合解决方案的过程中,可能会遇到一些风险和挑战。
这些包括但不限于:- 技术和设备选择不当,导致处理效果不佳。
- 运行和维护成本较高,需要投入大量资源。
- 操作人员对循环水处理工艺不熟悉,导致操作不当或设备损坏。
云南云维集团有限公司
沾化分公司2000m3/h造气循环水系统
改造方案
编制:
审核:
审定:
批准:
2012年07月
目录
一、概述 3
二、改造原因 3
三、改造方案的选择与确定 4
四、造气污水闭路循环改造方案 5
(一)微涡流造气污水处理工艺流程 5
(二)微涡流澄清器工作流程 6
(三)微涡流澄清器特点7
(四)污水处理能力7
(五)主要设备配置8
(六)设备布置8
五、设计接口9
六、采购9
七、安装施工9
八、投资估算9
九、工期10
十、存在问题11
附件一、造气循环水改造会议纪要
附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告
考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩
一、概述
沾化造气循环水主要用于煤气冷却洗涤塔、洗气箱、烟囱除尘器以及炉底灰斗冷却水,这些冷却设备排出的污水经预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池,经热水泵加压送至凉水塔进行冷却后,由冷水泵加压送到用水设备循环使用。
循环水系统总循环量约为2000m3/d。
循环水系统为开路循环,连续排污量为150 m3/h左右,用沾化供水工段的一次水无阀过滤器反洗水及合成循环水无阀过滤器反洗水作为补充水,维持系统内悬浮物及污染因子的动态平衡。
流程示意见图一。
图一、造气循环水流程示意图
二、改造原因
造气采用型煤制气工艺后,污水系统中悬浮物含量明显偏高,沉淀不下来的微粒带入冷却塔,容易堵塞冷却塔填料,影响冷却效果;污水中的污染因子大幅度增加,除悬浮物外,还含有COD、BOD、HCN、NH3-N、硫化物和油污,其成份见表一。
这样的污水排入48000m3/d污水处理厂后会对终端水处理产生冲击,导致其水处理不能达标排放,因此,必须对造气污水实现闭路循环、零排放改造。
注:上表中数据为型煤造气工艺低负荷生产过程中所做的分析数据。
三、改造方案的选择与确定
通过对全国氮肥企业的了解,全国以煤为原料采用固定床间歇制气生产合成氨的氮肥企业几乎都实现了造气污水闭路循环、并且大部分企业都实现了全厂污水零排放。
氮肥厂污水零排放是中国氮肥工业协会在“十一五”期间给全国氮肥企业提出的目标和要求。
而实现造气污水闭路循环的企业几乎都是采用徐州水处理研究所的微涡流澄清器,其运用业绩多达180多家。
根据集团公司2012年6月21日专题会议研究决定,由沾化分公司安排人员对已使用徐州水处理研究所的微涡流澄清器实施了造气污水闭路循环改造的厂家进行考察。
2012年6月25日~2012年6月30日由沾化分公司领导带领由生产部、造气车间、基建部部分专业技术人员组成考察小组外出对造气污水闭路循环工艺的运用情况进行考察。
本次考察确定的对象为污水处理能力为2000m3/h左右以及生产工艺和生产能力与沾化分公
司相当的装置。
考察小组先后考察了江苏晋煤恒盛化工有限公司、山东明水化工有限公司、贵州毕节东华新能源有限责任公司、贵州化肥厂,详细了解了微涡流澄清器的使用情况、造气循环水闭路循环改造的内容、循环水闭路循环运行管理等方面的情况。
得出了“我公司可以采用徐州水处理研究所微涡流塔板澄清器进行改造,完全能实现造气污水闭路循环,实现零排放”的考察结论。
沾化分公司于2012年7月3日、5日、6日组织了三次改造方案讨论会,确定了采用徐州水处理研究所微涡流塔板澄清器进行改造、实现造气污水闭路循环的改造方案。
徐州水处理研究所造气污水处理工艺大同小异,主要差别在于污泥处理系统工艺不相同:微涡流澄清器+污泥脱水工艺、微涡流澄清器+晒渣池工艺,由于污泥脱水系统投资较大,且受装置布置的限制,从投资省的角度出发,选择微涡流澄清器+晒渣池工艺方案对造气污水进行处理,以实现造气污水闭路循环。
四、造气污水闭路循环改造方案
(一)微涡流造气污水处理工艺流程
微涡流澄清器布置于热水泵与冷却塔之间,不另耗动力,流程见图二。
图二、造气污水闭路循环改造流程示意图
工艺流程说明:
来自造气系统的污水进入预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池,经热水泵(热水泵型号Q=420m3/h,H=29m,1台;Q=485m3/h,H=24m,4台;)打至新增微涡流塔板澄清器,微涡流塔板澄清器出水利用位差直接进入循环水冷却塔,冷却后循环水进入冷水池,用冷水泵(冷水泵型号Q=485m3/h,H=39m,6台)打至造气系统用水设备。
用水设备所产污水进入下一周期循环,从而实现闭路循环。
预沉池、平流沉淀池内的煤泥沿用造气车间原有捞渣方式,不做改造。
微涡流澄清器所排污泥进入新建排泥池,采用人工捞渣后运到厂区晒渣池。
药剂采用计量泵补入热水泵入口。
(二)微涡流澄清器工作流程
图三、微涡流澄清器工作流程示意图
工作流程说明:
微涡流澄清器由第一反应室、第二反应室和清水区三部分组成。
污水由热水泵打入第一反应室并加药进行处理(加药位置在热水泵进口),进行强烈混合,以利于污水和药剂充分的混合,污水经过塔板形成微涡流有利于絮体的长大。
之后再从第一反应室直流到第二反应室,由于流速的缓慢利于絮体的增长,絮体在网捕、搭桥的作用下沉淀到锥体,底部污泥进行定期排污。
上部的清液进入清水区通过斜管进一步净化,由上部集水槽,利用微涡流澄清器出水管与进冷却塔水管中间的位差自流到凉水塔。
(三)微涡流澄清器特点
1、体积小、单位面积出力大、出水水质好、处理费用低。
微涡流澄清器是一个集高速混合、在微涡流动力下的分步絮凝、高效固液分离诸功能于一身的高效、新型造气污水净化专用设备。
一、二反应室中多层塔板提供的“微涡流”动力,能使絮体逐步增大至最大量,而又不破坏其结构,使药剂作用力达到最大限度,节省药剂50%以上,每处理一立方水费用仅0.03~0.05元,可用固或液絮凝剂。
出水水质一般控制在40-60mg/L。
2、适应性强、出力弹性大
超出力为20%或出力不足50%,均可获得好的处理效果
3、位置形状按需设置,占地小。
老厂扩建,原沉淀池不需再扩建即可满足生产要求。
(四)污水处理能力
根据造气污水系统水平衡表(见表二),微涡流澄清器处理水量按照2000m3/h进行设计,进水悬浮物含量取2000 mg/L-2500 mg/L,出水悬浮物含量<50mg/L。
(五)主要设备配置
1、2座φ16m×10微涡流澄清器;
2、1套加药系统;
3、排泥池(需根据现场条件因地制宜设计来确定容积及数量);
4、相应管道阀门及配套的土建设施等。
(六)设备布置
微涡流澄清器处理后的污水,其悬浮物<50mg/L,可实现闭路循环,达到零排放,因此将现有含氰废水处理系统进行拆除(占地面积为50m×18m),将2座微涡流澄清器、加药装置、排泥池布置在含氰废水处理系统的基础上,具体布置详见图四造气污水处理设备布置图。
五、设计接口
徐州水处理研究所负责热水泵至微涡流澄清器、微涡流澄清器至冷却塔入口管的管道设计;微涡流澄清器、加药系统、排泥池的设计。
1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水器由业主委托第三方进行设计。
六、采购
除微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所提供外,其余均由业主方进行招标采购。
七、安装施工
1、微涡流澄清器主体、排泥池、灰斗污水回收池由业主招标确定土建施工单位进行施工;微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所负责安装施工。
2、冷却塔改造
(1)微涡流澄清器出水采用自流方式进入冷却塔,因此原有冷却塔进水喷头无法满足水流分布要求,需对1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水装置进行改造,以保证水流良好分布,达到冷却效果。
(2)由于3#冷却塔采用喷雾装置雾化冷却循环水,而微涡流澄清器出口水压力低,不能保证现有冷却塔进水雾化,因此,将3#冷却塔恢复为填料塔。
(3)1#、2#、4#、5#冷却塔填料由造气车间进行冲洗后继续使用。
4、煤气炉灰斗污水回收。
在煤气炉下灰过程中为降低灰渣温度,需对煤气炉灰斗进行加水,灰斗污水直接外排入地沟,需对其进行回收。
八、投资估算
投资估算(不含隐蔽工程)详见表三。
表三、造气污水闭路循环改造投资估算表
九、工期
工期6个月,详见表四造气循环水系统改造工期表四:造气循环水系统改造工期
十、存在问题
1、微涡流澄清器布置在含氰废水处理系统拆除后的场地上,由于受临近管廊上蒸汽管膨胀节的影响,布置2座规格为φ16m×10微涡流澄清器,需占据原有含氰废水处理装置与热水泵房之间道路1米左右。
2、为避免造气循环水系统水膨胀,必须保证体系外的污水不能排入该系统。
3、排泥池沉降的污泥必须及时进行清理并外运。
附件一、造气循环水改造会议纪要
附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告
考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩。