自动攻丝机作业指导书

攻丝机作业指导书一、概述攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用攻丝机进行作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机和工件都处于稳定的状态，并且设备已经接通电源。

b. 检查攻丝刀具和夹具是否安装正确，并确保其刀片锋利且无损坏。

c. 检查润滑系统是否正常工作，并添加适量的润滑剂。

2. 调整攻丝机参数a. 根据工件的材料和尺寸，调整攻丝机的转速和进给速度。

b. 根据需要，选择合适的攻丝刀具和夹具。

3. 安全操作a. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

b. 确保工件和攻丝机的固定夹具牢固可靠，以防止工件移动或滑动。

c. 确保操作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。

d. 注意机器运行时的声音和振动，如发现异常情况应立即停机检查。

4. 进行攻丝作业a. 将工件放置在攻丝机的工作台上，并使用夹具固定住。

b. 打开攻丝机的电源开关，根据需要选择手动或自动模式。

c. 使用手轮或控制面板上的按钮来控制攻丝刀具的运动，确保刀具按照预定的路径进行攻丝。

d. 观察攻丝过程中的切削情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 攻丝结束a. 攻丝完成后，关闭攻丝机的电源开关。

b. 将攻丝刀具和夹具从攻丝机上卸下，并进行清洁和保养。

c. 清理工作台和操作区域，并将攻丝机恢复到整洁的状态。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并且具备操作攻丝机的相关知识和经验。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入攻丝刀具中。

3. 禁止将手指或其他物体靠近攻丝刀具的运动路径，以免发生意外伤害。

4. 在操作前，应检查攻丝机的电源线和插头是否完好无损，以确保安全使用。

5. 在更换攻丝刀具或夹具时，应先将攻丝机断电，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。

6. 如发现攻丝刀具或夹具有损坏或磨损的情况，应及时更换，以确保作业质量和安全性。

攻丝机作业指导一、任务背景攻丝机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。

为了确保操作人员能够正确、安全地操作攻丝机，提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍攻丝机的作业指导。

二、作业前准备1. 确保攻丝机处于停机状态，并断开电源。

2. 检查攻丝机的各个部件是否完好，如切割刀、定位夹具等。

3. 准备好所需的材料和工具，如螺纹刀具、冷却液等。

三、操作步骤1. 打开攻丝机的电源开关，并调整合适的工作参数，如转速、进给速度等。

2. 将待加工的工件放置在攻丝机的工作台上，并使用定位夹具固定住工件，确保工件的稳定性。

3. 根据需要选择合适的切割刀具，并安装在攻丝机的主轴上。

4. 调整攻丝机的切割刀具位置和切割深度，确保切割的准确性和一致性。

5. 打开冷却液供应开关，确保切削过程中工件和切削刀具的冷却和润滑。

6. 启动攻丝机，开始进行攻丝作业。

根据工件的尺寸和要求，选择合适的攻丝方式，如螺纹攻丝、直纹攻丝等。

7. 在攻丝过程中，操作人员需要保持专注和稳定的手部动作，确保攻丝的准确性和平稳性。

8. 定期检查攻丝机的工作状态和切削刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修整。

9. 攻丝作业完成后，关闭攻丝机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。

四、注意事项1. 在操作攻丝机之前，必须熟悉攻丝机的工作原理和操作规程，并经过相关培训和考核。

2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作安全。

3. 在进行攻丝作业时，要保持专注和集中注意力，防止因疏忽而引发事故。

4. 注意攻丝机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，防止工件和切削刀具的碰撞。

5. 在攻丝机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近切削区域，以免发生意外伤害。

6. 定期对攻丝机进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行和寿命。

五、总结攻丝机作业是一项需要经验和技巧的工作，正确的操作方法和注意事项能够保证作业效率和质量。

通过本文的作业指导，操作人员可以更好地掌握攻丝机的操作技巧，提高工作效率和产品质量，确保工作安全。

攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于在金属材料上创造罗纹孔。

本文将详细介绍攻丝作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确、高效地完成任务。

二、作业步骤1. 准备工作a. 确保所需材料和工具齐全，包括攻丝刀具、攻丝罗纹规格表、润滑剂等。

b. 选择适当的攻丝刀具和罗纹规格，根据工程要求和材料特性进行选择。

2. 材料准备a. 将待加工的金属材料固定在工作台上，确保其稳定性。

b. 清洁材料表面，去除杂质和油污。

3. 确定攻丝位置a. 使用测量工具，如卡尺或者游标卡尺，测量出攻丝的位置和深度。

b. 根据测量结果，在材料上标记出攻丝的起始点和终点。

4. 攻丝操作a. 根据攻丝刀具的类型和规格，选择合适的攻丝切削速度和进给速度。

b. 将攻丝刀具插入攻丝孔中，确保刀具与材料表面垂直。

c. 开始攻丝操作，保持稳定的切削速度和进给速度，避免过快或者过慢。

d. 根据攻丝罗纹规格表，逐渐调整攻丝刀具的位置和深度，直到达到所需的罗纹尺寸和质量要求。

e. 定期清洁攻丝刀具上的切屑和油渣，以保持刀具的切削效果。

f. 攻丝完成后，使用测量工具检查罗纹尺寸和质量，确保符合要求。

5. 攻丝后处理a. 清洁加工表面，去除切削液和切屑。

b. 检查加工表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要进行修复或者重新加工。

三、注意事项1. 安全第一：在进行攻丝作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。

2. 切削液的使用：在攻丝过程中，应使用适量的切削液来冷却刀具和材料，并减少切削磨擦。

3. 切削速度和进给速度：根据材料的硬度和切削刀具的规格，选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削效果和加工质量。

4. 切削刀具的选择：根据材料的类型和罗纹要求，选择合适的攻丝刀具和罗纹规格，以避免刀具磨损或者加工质量不符。

5. 操作技巧：在攻丝操作中，保持稳定的切削速度和进给速度，避免过快或者过慢。

同时，注意切削刀具的位置和深度，以确保罗纹尺寸和质量符合要求。

攻丝机作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供攻丝机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用攻丝机进行工作。

以下是攻丝机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机处于稳定的工作台上，并连接好电源。

b. 检查攻丝机的刀具是否安装正确，刀具应与工件匹配。

c. 根据工件材质选择合适的攻丝切削液，并将其倒入攻丝机的液体箱中。

2. 开机准备a. 按下电源开关，确保攻丝机处于待机状态。

b. 调整攻丝机的刀具和工件之间的距离，确保刀具能够顺利进入工件。

3. 进行攻丝操作a. 将工件放置在攻丝机的工作台上，并将其固定好。

b. 调整攻丝机的进给速度和转速，根据工件的要求进行调整。

c. 打开攻丝机的液体供给开关，确保切削液能够顺利润滑刀具和工件。

d. 按下启动按钮，开始攻丝操作。

e. 在操作过程中，注意观察切屑的排出情况，确保切屑不会阻塞刀具。

f. 根据工件的要求，进行攻丝的深度和角度调整。

4. 完成操作a. 攻丝完成后，住手攻丝机的运行。

b. 关闭攻丝机的液体供给开关，并清理切削液。

c. 将攻丝机上的切削液箱清空并清洗。

d. 将攻丝机上的刀具进行清洁和保养，确保其性能和寿命。

e. 关闭攻丝机的电源开关，断开电源。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套和工作服。

2. 在操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。

3. 切勿将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。

4. 在操作前，确认攻丝机的工作台和刀具都处于稳定状态，避免浮现意外。

5. 注意攻丝机的温度，避免过热导致损坏或者事故发生。

6. 如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并通知相关维修人员进行检修。

四、总结本指导书详细介绍了攻丝机的操作步骤和注意事项，操作人员在使用攻丝机时应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行和人身安全。

同时，定期检查和保养攻丝机，可以延长其使用寿命并提高工作效率。

攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。

本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。

一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。

1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。

1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。

二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。

2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。

2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。

三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。

3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。

3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。

四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。

4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。

4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。

五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。

在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。

希望本指导书对您的工作有所帮助！。

攻丝机作业指导书一、背景介绍攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

为了保证操作人员正确、高效地使用攻丝机进行作业，制定本作业指导书，详细介绍攻丝机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查攻丝机的工作状态，确保其正常运行。

b. 检查切削液的供应，确保充足并符合要求。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。

2. 调整攻丝机a. 根据工件的材质和尺寸，选择合适的攻丝刀具。

b. 调整攻丝刀具的刀具夹紧力，确保刀具牢固固定。

c. 调整攻丝机的进给速度和主轴转速，以适应工件的加工要求。

3. 安装工件a. 清洁工件表面，确保其无杂质和油污。

b. 使用合适的夹具将工件固定在攻丝机工作台上。

c. 调整工件的位置和角度，使其与攻丝刀具对齐。

4. 进行攻丝作业a. 打开攻丝机的电源，启动主轴和进给系统。

b. 使用操作手柄或控制面板控制攻丝机的运行。

c. 缓慢将攻丝刀具接触工件表面，确保切削过程平稳进行。

d. 控制攻丝机的进给速度，使切削速度和进给速度匹配。

e. 定期检查切削液的供应情况，及时添加或更换。

5. 检查和调整a. 完成攻丝作业后，关闭攻丝机的电源。

b. 检查工件上的螺纹质量，确保其符合要求。

c. 检查攻丝刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。

d. 清洁攻丝机的工作台和切削液槽，保持设备清洁。

三、注意事项1. 在操作攻丝机时，必须戴上安全眼镜和手套，避免切削液溅到眼睛和皮肤上。

2. 在调整攻丝刀具时，应确保攻丝机处于停止状态，以免发生意外伤害。

3. 在安装工件时，应注意夹具的牢固性，避免工件松动或脱落。

4. 在进行攻丝作业时，应保持工作环境清洁，避免杂物进入攻丝机内部。

5. 在检查和调整时，应断开攻丝机的电源，以确保操作安全。

四、常见故障处理方法1. 攻丝刀具断裂：检查刀具夹紧力是否过大，调整为适当的力度；检查刀具是否磨损，如有需要，及时更换。

自动攻丝机操作规程
《自动攻丝机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、空气压力等。

2. 确保操作人员已经接受过相关的设备操作培训，并且熟悉机器的操作流程和安全规范。

3. 穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。

二、机器操作流程
1. 打开机器电源，等待机器自检完成并进入正常工作状态。

2. 根据工件的要求设置好攻丝机的工作参数，包括攻丝深度、攻丝速度等。

3. 将待加工的工件固定在工作台上，并调整好位置。

4. 打开气源，确保机器的工作气压在正常范围内。

5. 按下启动按钮，开始进行攻丝加工。

6. 在加工过程中，不得擅自调整机器参数，如有需要，应该停止机器后再进行调整。

7. 加工完成后，关闭机器电源，停止机器工作。

清理加工现场，将废料和切屑清理干净。

三、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁随意触摸机器运动部件，以免发生意外伤害。

2. 加工工件时，要保持手部和衣物远离刀具和旋转部件，以免发生被夹伤事故。

3. 如有异常情况或机器故障，应及时停止机器并报告相关技术人员处理。

4. 定期对机器进行保养和维护，保持机器处于良好状态。

5. 操作人员必须遵守《自动攻丝机操作规程》，严格按照规定进行操作，不得擅自违反。

通过遵守《自动攻丝机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，并且保证机器的正常运转和加工质量。

同时，定期对操作规程进行检查和更新，也能够不断提升操作安全性和生产效率。

攻丝作业指导书一、任务背景及目的攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于制作罗纹孔或者罗纹轴。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和效率。

二、作业准备1. 工具准备：攻丝刀具、攻丝机床、切削液、测量工具等。

2. 材料准备：待攻丝的工件、罗纹规格要求等。

三、操作步骤1. 确认工件：检查待攻丝的工件是否符合要求，包括尺寸、材质等。

2. 选择攻丝刀具：根据工件的罗纹规格要求，选择合适的攻丝刀具。

3. 安装攻丝刀具：将选定的攻丝刀具安装到攻丝机床上，并确保刀具的稳固性和正确的安装角度。

4. 调整攻丝机床：根据工件的尺寸和要求，调整攻丝机床的速度、进给量等参数。

5. 准备工件：将待攻丝的工件固定在攻丝机床上，确保工件的稳固性和正确的位置。

6. 润滑切削液：在攻丝刀具和工件之间涂抹适量的切削液，以降低磨擦和延长刀具寿命。

7. 开始攻丝：启动攻丝机床，按照设定的速度和进给量进行攻丝操作，保持稳定的切削力和切削速度。

8. 监测攻丝过程：定期检查攻丝的质量和发展情况，确保罗纹的精度和表面质量。

9. 攻丝完成：当达到要求的罗纹尺寸和质量后，住手攻丝操作，关闭攻丝机床。

四、注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守机床操作规程，确保人身安全。

2. 切削液使用：选择适合的切削液，并根据切削液的使用说明正确使用，以确保切削液的性能和安全。

3. 切削参数调整：根据工件的材质和罗纹要求，调整攻丝机床的切削参数，以获得最佳的切削效果。

4. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保刀具的工作性能和寿命。

5. 工件固定：在攻丝过程中，工件应坚固地固定在攻丝机床上，以防止工件的挪移和变形。

6. 监测质量：在攻丝过程中，定期使用罗纹规等测量工具检查罗纹的尺寸和质量，及时调整和纠正。

7. 环境清洁：保持工作区域的整洁和清洁，及时清理切屑和切削液，以提高工作效率和安全性。

五、总结攻丝作业是一项关键的机械加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。

自动攻丝机操作规程自动攻丝机是一种用于加工螺纹的机械设备。

为确保安全生产，保证设备的稳定运行和操作人员的安全，必须按照操作规程进行操作。

下面是自动攻丝机操作规程的内容，供参考。

一、操作前准备1. 检查设备是否有明显损坏或松动现象，如有，应及时修复或报修。

2. 熟悉自动攻丝机的结构和操作原理，了解设备的使用方法和注意事项。

3. 检查设备的电源是否正常，接地是否可靠。

二、操作步骤1. 打开电源，启动设备。

注意观察设备是否正常运行，检查各个零部件的运转是否正常。

2. 调整设备的工作参数，包括攻丝规格、攻丝深度、攻丝速度等参数。

根据工作要求进行调整。

3. 准备工件，将要攻丝的工件放置在工作台上，并固定好。

注意工件的定位和夹紧要牢固。

4. 执行攻丝操作，定位刀具并对准工件，然后开始攻丝。

要保持刀具和工件的接触稳定且压力适中。

5. 观察攻丝的情况，及时调整刀具的深度和速度，保证攻丝效果良好。

6. 完成攻丝后，及时停机，关闭电源。

确认设备停止后，方可进行下一步操作。

三、安全操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等安全装备，以防止与设备发生直接接触造成伤害。

2. 只有经过培训和授权的操作人员才能进行操作，未经允许的人员禁止擅自操作设备。

3. 在操作过程中，要随时保持注意力集中，不得擅自离开设备。

4. 在设备正常运行时，禁止触摸设备的旋转部件，以免造成伤害。

5. 在清洁和维护设备时，必须先停机并断开电源，等待设备完全停止后才能进行操作。

6. 在设备故障或异常情况下，应及时停机并报告有关人员，待问题解决后才能继续操作。

四、设备维护保养1. 每次操作结束后，要及时清理设备和工作台的残渣和切屑，确保设备干净整洁。

2. 定期检查设备的零部件是否松动，如有松动现象，要及时拧紧。

3. 定期润滑设备的传动部件，保证设备的正常运转。

4. 设备长时间不用时，应进行相应的防潮和防锈处理。

5. 定期对设备进行全面检查，发现问题及时修复或更换零部件。

湖南金冠诚机电有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━J G C(HU NAN)E lectromechanical Co.,Ltd攻丝机作业指导书一、目的：为攻丝工序提供加工方法指导，确保工人正确使用机器，生产出合格的产品。

二、适用范围：公司电动攻牙机和气动攻牙机的操作三、作业内容：3.1作业准备3.1.1 将机器的工作台清理干净。

3.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。

3.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。

3.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏。

3.1.5根据产品规格，选择好丝锥。

3.2作业3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。

3.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。

3.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。

3.2.4注意在当丝锥进入工件时，千万勿用力过猛，避免造成丝锥断裂。

3.2.5注意气动功牙机在丝锥攻到底孔底部时，由于扭力增大，（气动攻牙机自带的锁头有扭力测算装置）锁头会发出咔咔声，表示已经攻牙到位了，此时用手压住反转旋钮，丝锥会自动退出；序号工步图片说明要点1 确认零件攻丝底孔确认零件攻丝前的底孔是否符合要求攻丝底孔必须符合附表1要求(普通攻丝和无屑攻丝底孔不同)；挤压丝锥底孔要求较高：过大时，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够；过小时，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

2 倒角翻孔不需倒角冲孔正面不需倒角为了攻丝时使丝锥容易切入及安装螺栓容易旋入，1.先对零件正面螺纹底孔进行倒角去毛刺2.翻孔攻丝前不需倒角3.对于冲床模具冲加工孔，若能确认该孔是正面使用，可不需倒角。

4.对于钻孔攻丝前必须按要求倒角。

为了保证螺纹的有效长度，倒角锥度可采用118°或120°，倒角深度t符合表1要求，倒角后目测或手感无毛刺，稍微有倒角凹陷感倒角锥度钻孔必须倒角3 选用加工工具及方法台钻攻丝手电钻攻丝1.根据图纸要求及攻丝底孔的不同选用相应型号的丝锥（普通丝锥或无屑丝锥的大小）2.根据零件的弯曲外形和壁厚不同选用右格所示的攻丝工具。