暖通空调系统调试方案
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暖通空调系统调试方案
一、空调水系统
序号 分类 内容
1 管道冲洗
空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点等关键环节。
2 供回水系统调试 在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。
系统调试分为系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。
系统空载循环运行：系统进水时先把各分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。
接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8h，然后配合电气与通风专业进行站厅内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。
二、机电设备调试内容
1 水泵 试运转前检查 试运转前检查：各固定部位应连接无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；
检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；
3）检测水泵电机对地绝缘电阻值应大于0.5Ω；
试运转与调试 启动后观察水泵运转方向是否正确，如不符合要求，及时调转相序；
检查水泵紧固件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；
各密封处不应泄漏，水泵在连续运行2h后，测量其轴承温度，滚动轴承
外壳最高温度不应超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；
2 冷却塔 试运转前检查 清扫冷却塔内杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞；
冷却塔和冷却水管路用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态应灵活准确；
检测电机绕组对地绝缘电阻值应大于0.5Ω；
用手盘动风机叶片应灵活、无异常现象；
试运转与调试 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动；
调整水量，使喷水量和吸水量达到平衡状态；
冷却塔布水器应灵活适当；
试运行工作结束后应清洗集水池；
3 冷冻机组 开机须具备的外部条件 冷冻机组动力用电设备已经调试，相序检查无误；
空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态；
机房清理干净、现场干燥无积水，机房通风设备运转正常；
机房照明正常运投，现场照度充足；
开机前检查 检查空调末端开启情况，应正常运行；
检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运行；
检查水流开关的动作情况，应能动，水流方向正确；
检查机组油压应正常；
检查冷冻水、冷却水水质是否清洁；
再次检查动力电源是否存在缺相情况；
启动运行 冷水机组通电24h后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其他人员不可擅自开机；
制冷机启动时外部设备启动顺序如下：冷却水泵——冷却塔——末端装置——冷冻水泵——制冷机；
制冷机关闭顺序：关闭制冷机——冷却塔——冷却水泵——末端装置——冷冻泵；
4 水处理设备 试运转前检查 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合；
根据设备技术要求，密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；
试运转与调试 检查生产及反冲洗再生的自动控制切换；
各设备开启和关闭时间应按厂家要求配合整定；
检测生产水质硬度、PH值；
检查设备工作状态并填表记录；
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
