OQC样品检验报表

杭州临安恒星照明LED应用公司

□出货Shipping ( □入库In-Warehoused )检验表 Inspection sheet NO:

日期Date:

客 户Customer 料号P/N. 交货数Shipping

Q’ty 样 本 数

Sample Q’ty

品 名Item 订单号码 PO No. AQL CR: MA: MI:

规 格Spec. 订单数量 PO

Q’ty AC数/RE数AC Q’ty

/RE Q’ty

不合格品总数

Reject total Q’ty 不合格率Reject% 不合格品数量Reject

Q’ty

检 查 项 目

Inspection item 检 验 规 格Inspection spec. 检查结果Inspection result

1 2 3 4 5 6 7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 包装数量packingquantity 每类（装多款）

each class

每箱Each box

备注Remarks:

判定Judgment: □合格Accept □不合格Reject ( □特采Waive □重工Rework )

F-Q-10-01

ISO22000-2018/ISO9001/HACCP/GMP文件范例

文件名称： OQC出货检验控制程序 生效日期： 2022-02-21

文件编号： 页数 1/5 生效版本： A0

文件制修订记录

NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次

1 2022-02-21 - 新制订 A0

核准 审核 制订

ISO22000-2018/ISO9001/HACCP/GMP文件范例

文件名称： OQC出货检验控制程序 生效日期： 2022-02-21

文件编号： 页数 2/5 生效版本： A0

1、总则

1.1目的

本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。

1.2.适用范围

凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行

1.3.权责单位

1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2、出货检验规定

2.1.成品入库检验

成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。

2.2.成品出货检验

同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；

2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；

2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。

2.3.客户验货配合

2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；

2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；

2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。

2.4.合格出货

客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。

2.5.拒收返工

2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；

来料

日期品名料号供应商批量

(K/pcs)批号全

检抽

检抽样数

(pcs)不良数

(pcs)不良率

(%)抽样数

(pcs)不良数

(pcs)不良率

(%)让步

接受

审核审核检验要求： 1、物料按正常抽样水准抽样检验，允收水准按照AQL上的规则进行判定。 2、拒收的物料开立《进料检验报告单》；要求供应商来我公司处理异常来料，采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司协助处理，对于要退货的物料则要及采购IQC来料检验日报表

检验方式外观检验尺寸检验

全检

接受紧急

放行拒收接受不良原因检验员备注

制表于要退货的物料则要及采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。判定文件

编号

OQC出货检验作业指导书，参考！

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；