OQC检验记录表

(完整)OQC检验流程图

1.目的

对外购成品及公司自产产品之品质制定检验标准，管制其成品之品质,确保本公司品质达到应有之水准

2.适用范围

本规范适用于本公司成品品质检验。。

3。检验依据：

见检验卡片

4．名词定义:

OQC：对外购及自产产品进行入库前及出库之品质管控.

5.检验流程:

成品检验流程图

成品检验流程图

作 业 流 程 权责单位 记录表单 (完整)OQC检验流程图

N

Y

Y

生产部/采购部

品质部

品质部

品质部

品质部

生产部

采购部

品质部

品质部

《送验单》

《出厂检验记录》

《不合格品通知单》

《出厂检验记录》

送检

按依CB/T2828.1-

2003/ISO2859-1:1999标准随机抽样

外观检查 性能检查 包装检查

依AQL判定填单

盖合格章并签字

产品入库

记录检验结果及整理图片和更新进程表 依不合品管制程序

矫正预防管制程序 (完整)OQC检验流程图

6。相关文件

6.1《不合格品控制程序》

6.2《纠正措施的控制程序》

6。3《预防措施的控制程序》

7。相关表单

7.1《成品检验记录表》

7。2《不合品通知单》

7。3《纠正预防措施验证表》

OPC/QD-3-8.2.4-04-01 A

OQC出货检验记录

No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)

客户代码 订 单 号 检验日期 年 月 日

料 号 品 名 规 格

批 量 抽样数量 抽样计划 □A-正常；□B-放宽；□C-加严

抽样标准 执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;

允收数（Ac）

主要 0

次要

拒收数（Re） 1

不良数（NG）

序号 检验项目 检验内容/要求 检验结果记录 不良数 单项判定

1

外观检查 产品 产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形； □OK; □NG; □N/A

标记 标记清晰且形状、位置、正确 □OK; □NG; □N/A

标签 内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损 □OK; □NG; □N/A

端面 PC:端面符合 级标准； □OK; □NG; □N/A

SUS:端面符合 级标准； □OK; □NG; □N/A

包装 包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施

□OK; □NG; □N/A

其它 □OK; □NG; □N/A

2 关键尺寸 No.1: ± mm

□OK; □NG; □N/A

No.2: ± mm

□OK; □NG; □N/A

No.3: ± mm

□OK; □NG; □N/A

3 性能指标 □OK; □NG; □N/A

□OK; □NG; □N/A

供应商出货数量抽样数日期序号判定

12345

61234578

检验员： 审核：OQC出货检验报告（纸箱类）物料编号物料名称KTC PO目测项目标准目测结果标签依据KTC检验规范包装方式依据KTC检验规范包装数量实际数量与标示信息相符、混料印刷内容核对样品(电子图档)印刷颜色核对样品(电子图档)印刷效果依据KTC检验规范啤切效果刀口光洁，毛刺≤2cm接合效果无绣钉、未钉牢、叠钉、翘钉、少钉等成型效果箱角开裂＜2cm实测结果长（mm）宽（mm）高（mm）摇盖折边是否爆裂

□有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告有效 □ROHS检测报告已过期含水率确认环保确认边压强度耐破强度

安规确认 □安规材料 □非安规材料上批不良改善跟踪 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。备 注 判定结果： □合格 □不合格 1

2

3

4

5包装

外观

结构

性能判定测试项目标准

定量

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 OQC出货检验程序

（ISO9001-2015）

1.0目的：

为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.

2.0范围：

适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.

3.0职责:

3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.

3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.

4.0定义

无

5.0作业内容 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1入库成品待检通知

生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业

5.3.1检验依据

OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.

5.3.2检验项目

检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.

5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部. 德信诚培训网