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高低标号混凝土同时浇筑施工方案范本一、工程概况：烟台市新天地都市广场B1地块一区工程，位于烟台市迎春大街南接双河东路与逛荡公园相望，地下二层，地上二十七层，总高度为___.___米。
基础为筏板基础，结构为框剪结构。
抗震等级为二级，结构安全等级为二级。
设计使用年限为___年，地下室防水等级为一级。
二、结构设计概况：主楼基础筏板混凝土为___5，基础顶-___层以下墙柱为C55混凝土，___层墙柱为C50混凝土，___层墙柱为___5混凝土，___层为___0混凝土，71.750-85.750墙柱为C35混凝土，85.750以上墙柱为C30，板、梁为C30混凝土。
基础垫层为C15混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20混凝土。
三、施工部署：1、新天地都市广场B1地块一区工程设计的墙柱混凝土标号与板、梁、楼梯混凝土标号等级相差好几个。
9.550以下的墙柱为C55混凝土，而梁、板、楼梯为C30混凝土。
2、为了确保工程的施工质量，避免高标号混凝土与低标号混凝土在浇筑时布料不到位而产生质量缺陷。
我单位将采用快易收口的施工方法进行施工。
四、施工方法：1、墙、柱与梁板的高低不同标号混凝土浇筑时，在离墙柱边500的梁中，用12钢筋绑扎或焊制成同梁高、梁宽的钢筋网架，并与梁底筋和梁面筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。
这样可以将梁板低标号的混凝土挡在离墙柱500的位置，保证了梁柱节点部位的高标号混凝土的浇筑。
2、梁为C55标号与板为C30标号混凝土浇筑时，板厚150以上的在离梁侧___部位的板内，用12钢筋绑扎或焊制成板厚的钢筋网架，并与板的面筋、底筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。
这样可以将板低标号的混凝土挡在离梁侧300的位置，保证了梁板节点部位的高标号混凝土的浇筑。
3、为了保障高低标号混凝土施工部位的结构质量，该项工作由专业人员，按照钢筋绑扎的施工进度及时将不同部位的节点做好、做到位。
高标号混凝土专项施工方案1. 引言高标号混凝土是在传统混凝土的基础上，通过添加特殊的粘结材料和细骨料，以提高混凝土的抗压强度、抗渗透性和耐久性。
本文档旨在介绍高标号混凝土的施工方案，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 材料准备2.1 水泥选择适当的水泥品牌和类型，确保符合国家标准和设计要求。
在施工前对水泥进行试验，检查水泥的质量和性能。
2.2 粗骨料选择符合要求的优质粗骨料，如石子或砂石。
检查粗骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
选择符合要求的优质细骨料，如河沙。
检查细骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
3. 施工准备3.1 设备和工具准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注机、振动器、水平仪等。
确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
3.2 施工人员组织经验丰富的施工人员，确保施工过程的专业性和高质量。
施工人员应经过培训和持有相应的证书，熟悉施工方案和操作流程。
3.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
根据混凝土设计要求进行标示和布置施工场地，并进行必要的防护措施。
4.1 模板安装根据设计要求和施工图纸安装模板。
确保模板的稳定性和准确性，并进行必要的调整和加固。
4.2 混凝土搅拌根据设计要求和混凝土配合比，将水泥、粗骨料和细骨料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度应符合标准，并确保混凝土的均匀性和一致性。
4.3 浇筑和振动将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到模板中，并使用浇注机进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保浇筑质量。
在浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振动，以去除气泡和实现密实度。
4.4 养护在混凝土表面覆盖适当的养护材料，如湿布或养护剂，以防止混凝土过早干燥和开裂。
根据混凝土设计要求进行养护时间和养护方式的确定。
5. 质量控制在施工过程中，实施以下质量控制措施以确保施工的质量和安全性：•混凝土材料的试验和检查，确保符合要求。
目录一、编制说明及依据 (1)1、编制说明 (1)2、编制依据 (2)二、工程概况 (3)1、项目基本概况 (3)2、高标号混凝土强度概况 (3)三、施工方法 (3)1、混凝土养护目的 (3)2、混凝土养护措施 (4)3、养护主要材料要求 (7)四、混凝土养护质量保证措施 (7)1、混凝土养护温控要求 (7)2、混凝土养护时间 (7)3、冬季混凝土养护要求 (8)五、安全文明施工保障措施 (8)1、安全生产体系 (8)2、安全防护措施 (9)3、项目应急救援 (11)高标号混凝土养护专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明本工程剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土，剪力墙构件厚度达800mm~1500mm；2#楼-3层至8层剪力墙及外框柱为C60~C70高标号混凝土，剪力墙构件厚度达800mm~1000mm。
根据施工图纸及混凝土配合比，本工程C70混凝土水泥用量为每方480Kg，C60混凝土水泥用量为每方434Kg，其混凝土水化热温度计算如下：（1）按本项目最大剪力墙厚度1500mm,混凝土强度C70，其混凝土水化热温度计算如下：1）最大绝热温升X天最大绝热温升（C70）最大绝热温升Th 代号意义取值单位W每m3混凝土的胶凝材料用量600kg/m3 Q每千克胶凝材料水化热量340kg/m3 c混凝土比热0.99KJ/kg·K ρ混凝土密度2530kg/m3 e常数 2.718t混凝土的龄期X dm经验系数0.384Th=W×Q/(c×ρ)×(1-e-mt)最大绝热温升Th℃当混凝土的龄期X取值为：3天、7天、28天时，最大绝热温升Th分别为55.9℃、76.2℃、81.8℃。
2）混凝土内部最高温度计算Tmax（t）=T2+Thξ（t）式中:Tmax（t）——不同龄期混凝土内部的最高温度（℃）；T2——混凝土的浇筑温度（℃）；ξ（t）——不同龄期时的降温系数。
梁和柱交接处高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法梁和柱交接处高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法引言：在建筑结构设计和施工中，梁和柱交接处是一个关键的连接点，其质量和稳定性直接影响整个结构的安全性和持久性。
为了确保交接处的可靠性和耐久性，通常会采用高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法。
本文将介绍这种工法的原理、施工步骤和优点。
一、工法原理梁和柱交接处高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法主要基于材料性能差异的原理。
高标号混凝土通常具有高强度和耐久性，适用于承受较大荷载的梁部分；而低标号混凝土具有较低的强度和韧性，适用于承受较小荷载的柱部分。
通过将高标号混凝土和低标号混凝土层分隔开来，能够充分发挥两者的优势，提高交接处的承载能力和整体稳定性。
二、施工步骤1.准备工作：在施工前，需要对交接处进行清理和基础处理。
确保交接处没有杂物和污垢，并进行必要的表面处理，如打磨和清洁。
2.基础浇筑：首先，在梁和柱的交接处进行低标号混凝土的浇筑。
根据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等级。
3.分隔层施工：在低标号混凝土浇筑完成后，进行分隔层的施工。
这一层是关键的隔离层，可以使用适当的隔离材料，如水泥砂浆、纸板或塑料薄膜。
层厚度通常为10-20mm，根据具体情况进行选择。
4.高标号混凝土浇筑：待分隔层完全固化后，可以进行高标号混凝土的浇筑。
确保高标号混凝土覆盖低标号混凝土和分隔层，形成一个整体的梁和柱交接处。
5.养护保养：在混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作。
根据混凝土的强度要求，进行湿养护或干养护，保证混凝土的良好性能和稳定性。
三、工法优点1.提高结构的整体稳定性：高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法能够有效提高梁和柱交接处的承载能力和稳定性，减少结构的变形和裂缝的产生。
2.节约材料成本：采用高标号混凝土和低标号混凝土分隔工法，可以根据具体设计要求选择不同强度和材料，避免浪费和不必要的材料使用，降低成本。
3.提高工程质量和可靠性：通过合理的工法选择和施工步骤，能够保证交接处的质量和可靠性，降低结构出现问题的风险。
高标号混凝土施工措施高标号混凝土具有高强度、高耐久性等优点，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工要求较高，需要采取一系列严格的施工措施，以确保混凝土的质量和性能满足设计要求。
以下将详细介绍高标号混凝土施工过程中的各项措施。
一、原材料选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级高的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应与混凝土的设计强度相匹配，且其各项性能指标应符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 26 至 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，但其质量和掺量应符合相关标准和设计要求。
4、外加剂外加剂的选择应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应稳定，且与水泥、掺合料等原材料具有良好的相容性。
二、配合比设计1、强度要求根据混凝土的设计强度等级，通过试验确定合理的水胶比和水泥用量，以保证混凝土的强度满足要求。
2、工作性能应考虑混凝土的坍落度、扩展度等工作性能指标，以确保混凝土在施工过程中具有良好的流动性和填充性。
3、耐久性为提高混凝土的耐久性，应控制混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量等参数，并合理添加外加剂和掺合料。
三、混凝土搅拌1、设备要求使用强制式搅拌机，并确保其性能良好、计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的配合比确定合理的搅拌时间，一般不少于 90 秒，以保证混凝土搅拌均匀。
通常先投入粗骨料、细骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择密封性好、不易漏浆的运输车辆，并保持车辆的清洁。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在运输过程中不发生离析、初凝等现象。
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。
（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。
（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。
泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。
3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。
4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
高标号混凝土施工措施高标号混凝土施工措施随着现代建筑行业的不断发展，高标号混凝土作为一种高性能材料得到了广泛应用。
高标号混凝土具有高强度、高韧性、防爆、耐久性强等特点，成为现代建筑中不可或缺的重要组成部分。
为了确保高标号混凝土的施工质量，本文将详细介绍高标号混凝土施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查与维护措施。
一、施工前准备1、原材料选择：高标号混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石、外加剂等。
在选择原材料时，应严格按照规范要求，确保材料的质量和稳定性。
2、混凝土配合比设计：根据工程要求和实际条件，进行合理的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、工作性能等满足施工要求。
3、施工设备准备：检查搅拌设备、运输设备、浇筑设备等，确保设备性能良好，以免影响施工进度和质量。
4、技术交底：对施工人员进行技术培训和交底，明确高标号混凝土施工的关键技术和要点，提高施工质量。
二、施工过程中注意事项1、严格控制混凝土搅拌时间：高标号混凝土的搅拌时间应比普通混凝土更长，以确保各种原材料充分混合。
2、合理控制混凝土运输时间：运输过程中应尽量减少等待时间，确保混凝土到达施工现场后仍保持良好的工作性能。
3、准确把握混凝土浇筑温度：高标号混凝土的浇筑温度应控制在一定范围内，以免影响混凝土强度和稳定性。
4、注意混凝土养护：高标号混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
三、施工后检查与维护1、强度检测：在混凝土达到一定强度后，应进行强度检测，确保高标号混凝土的强度满足设计要求。
2、表面检查：检查高标号混凝土表面是否存在裂缝、气孔等问题，如有缺陷应及时进行处理。
3、维护与保养：定期对高标号混凝土结构进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
总之，高标号混凝土施工措施贯穿于施工前、施工过程和施工后三个阶段。
在施工过程中，应严格控制原材料选择、配合比设计、施工设备准备等方面，同时注意控制混凝土搅拌时间、运输时间、浇筑温度等关键环节。
目录1．编制依据 (2)2．工程概况 (4)3．施工布署 (4)3.1施工平面布置情况 (4)3.2施工组织 (4)3.2.1 管理人员组织及责任分工 (4)3.2.2 劳务人员组织及安排 (5)3.2.3 其他人员值班 (5)3.3混凝土材料组织及质量控制 (5)3.3.1 砼配比 (5)3.3.2 运输控制 (6)3.3.3 混凝土浇筑过程中控制 (6)3.4施工工艺流程 (7)3.5主要施工方法 (7)3.5.1 浇筑前的准备工作 (7)3.5.2 混凝土输送 (8)3.5.3 混凝土浇筑 (8)3.5.4 砼浇注顺序 (9)3.5.5 混凝土的养护 (9)4．质量保证措施 (10)4.1组织措施 (10)4.2原材料质量保证措施 (10)4.3温控措施 (11)4.3.1 测温线的布置 (11)4.3.2 温度控制要求 (11)4.3.3 操作办法 (11)4.4混凝土拌制与运输质量标准 (12)4.4.1 保证项目 (12)4.4.2 基本项目 (12)4.5混凝土浇筑质量标准 (12)4.5.1 保证项目 (12)4.5.2 基本项目 (12)4.5.3 允许偏差 (13)4.6混凝土浇捣质量通病预控 (13)5．混凝土试验管理 (14)6．安全保证措施 (15)1．编制依据1.1威海华润湾九里五期施工图纸；1.2相关国家现行法律法规及标准(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2015版(2)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2015）(3)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2015）(4)《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）(5)《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10-2011(6)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013(7)《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281-2012(8)《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011(9)《建设用砂》GB/T14684-20111．编制依据 (2)2．工程概况 (4)3．施工布署 (4)3.1施工平面布置情况 (4)3.2施工组织 (4)3.3混凝土材料组织及质量控制 (5)3.4施工工艺流程 (7)3.5主要施工方法 (7)4．质量保证措施 (10)4.1组织措施 (10)4.2原材料质量保证措施 (10)4.3温控措施 (11)4.4混凝土拌制与运输质量标准 (12)4.5混凝土浇筑质量标准 (12)4.6混凝土浇捣质量通病预控 (13)5．混凝土试验管理 (14)6．安全保证措施 (15)2．工程概况（1）工程地理位置及周围环境情况华润威海湾九里五期项目位于威海市环翠区渔港路47号抱海大酒店东北侧，与刘公岛风景区隔海相望，四面环海，地理位置优越。
百度科技园（二期）C60高标号混凝土浇筑保证措施编制：审核：日期：目 录编制依据 工程概况 本标段工程由 、 楼两栋科研楼、 楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约 ㎡ 其中地下约 ㎡，地上约 ㎡，建筑高度 。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为 ，为保证工程质量，针对 高标号混凝土施工特编制本方案。
施工布署 施工平面布置情况 施工组织 管理人员组织及责任分工 混凝土材料组织混凝土采用商品混凝土，根据资料显示材料性能要求运输控制混凝土浇筑过程中材料控制 施工工艺流程混凝土现场浇注程序主要施工方法 浇筑前的准备工作混凝土输送混凝土浇筑施工缝处理混凝土的养护 质量保证措施 组织措施 原材料质量保证措施突发事件应急措施 混凝土拌制与运输质量标准 混凝土浇筑质量标准 混凝土试验管理编制依据百度科技园（二期）施工图；百度科技园（二期）施工组织设计；相关国家现行法律法规及标准；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ ）《混凝土结构工程施工规范》（ ）《混凝土强度检验评定标准》（ ）《预拌混凝土》（ ）《混凝土泵送技术规范》《高强混凝土结构技术规程》 ：《高强混凝土应用技术规程》工程概况本标段工程由 、 楼两栋科研楼、 楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约 ㎡ 其中地下约 ㎡，地上约 ㎡，建筑高度 。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为 ，为保证工程质量，针对 高标号混凝土施工特编制本方案。
施工布署施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞，泵管从预留洞口穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。
施工组织管理人员组织及责任分工组长：徐德华副组长：董贵忠、亓守刚组员：任建钊、武兴福、吕玉圣、邵斌杰、付立剑、李进平、崔凌、杨伟华其他人员值班混凝土搅拌站现场值班人员：现场总协调度 名；混凝土材料组织混凝土采用商品混凝土，根据资料显示材料性能要求石子：粒径 ，含泥量不大于 ，实测碎石含泥量 ；砂：采用河砂和机制砂混合使用，比例按实验室出具的资料，含泥量为 ～ ，实测含泥量 ；实测河砂和机制砂的细度模数 和 ；水泥：采用 普通硅酸盐水泥；减水剂：采用 砼高效减水剂，出厂复试资料齐全；其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加；水：饮用水坍落度： ；均以到现场后浇筑前实测值为准；配合比（质量比）如下：水泥 ：矿渣粉 粉煤灰 ：细骨料：粗骨料 ：水 ： 高效减水剂 ： ： ： ： ： 。
银犁二期B4冻库项目高强砼施工补充措施
为保证高强砼的施工质量及控制裂纹的产生，特编制《高强砼施工补充措施》，作为对银犁二期B4冻库项目《施工组织设计》的补充，主要针对库房剪力墙C60，C55，C50等微膨普通硅酸盐混凝土制定控制裂纹的措施。
设计院2016年9月17日“对高强砼出现裂缝处理意见联系函”中第2条：在剪力墙和柱中，商品砼内可适量添加粉煤灰，具体用量由商品砼站根据砼强度等级及砼浇筑方案适配确定。
架空层根据施工图要求不使用粉煤灰。
一、混凝土强度等级
二、砼原材料的选用及配合比设计
（一）砼原材料的选用，严格控制原材料质量
水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用四川亚东水泥有限公司生产的洋房牌P.O42.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。
矿粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用成都龙泉阳光高新建材厂生产的S75级粒化高炉矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。
粉煤灰：依据《GB/T 1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，宜用需水量比合格，活性指数高的Ⅰ级粉煤灰。
选用江油市顺永建材有限公司生产的粉煤灰。
其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。
细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2010建筑材料放射性核素限量》标准，选用绵竹中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表四》。
粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，选用绵竹粒径5-31.5mm碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。
外加剂：泵送剂选用成都润泰科技有限公司生产的HLP，膨胀剂选用彭山县筑匠建材有限公司生产的TF-P。
其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》、《表七》。
（二）配合比设计
（1）、施工前，高强砼应先进行试配，利用计算机进行高强砼的配合比设计。
（2）、适当降低砂率。
（3）、为降低混凝土水化热，适当减少水泥用量。
（4）、控制好坍落度，在满足施工的条件下，坍落度尽量靠下限。
（5）、C60配合比设计如下:
C60微膨配合比如下:
表一（水泥的主要性能指标）
表二（矿渣粉的主要性能指标）
表三（粉煤灰的主要性能指标）
表四（细骨料的主要性能指标）
表五（粗骨料的主要性能指）
表六（外加剂的主要性能指标）
表七（C60微膨高强性能砼性能试验结果）
表八（C60微膨高强性能砼性能试验结果不掺加粉煤灰）
三、施工机械选用
四、高强砼浇筑施工控制要点
（一）砼拌制及运输
高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。
拌制时准确控制用水量，同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。
砼浇筑前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。
泵送高强砼入模时坍落度控制在180±20mm。
（二）砼分层浇筑，逐层浇筑。
确保砼浇筑质量，分层连续进行，严禁出现施工冷缝，首层及以上高强砼分三层浇筑，层间覆盖时间控制在3小时之内。
（三）当混凝土浇筑时自由倾落的高度大于3m时，采用串筒、溜管或振捣溜管等辅助设备。
浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。
（四）砼浇筑完毕2天拆模。
（五）选择在夜间浇筑，降低砼入模温度。
五、高强砼养护
高强砼在浇筑后2天拆模，由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。
高强砼养护日期不少于14d。
六、裂缝控制措施
砼凝结硬化过程中所表现的开裂类型是干燥收缩裂缝、温度裂缝等组合开裂形式。
裂缝控制的措施，就是控制好砼原材料选择、配合比设计、拌制、运送、浇筑、振捣与养护的全过程。
（一）砼浇筑前的控制措施
1、尽量减少胶凝材料（水泥、矿粉）总量并控制适当用水量，以降低混凝土在凝结硬化期间发生的化学收缩（干缩）。
2、采用减水剂，以满足施工对混凝土和易性的要求和减少收缩裂缝和温差裂缝出现的可能。
3、在满足混凝土强度等性能和施工工艺要求的前提下，尽量降低水泥用量，适当掺用矿粉、粉煤灰等活性掺合料，以降低水化热。
4、优选粗细骨料，在保证颗料级配、空隙率、压碎指标值合格的前提下，尤其控制其含泥量≤3%，以防止、减少混凝土产生收缩裂缝。
5、为控制混凝土拌合物入模温度不超限（≤35℃），采取粗细骨料洒水降温和避免曝晒；搅拌运输车罐用水冲洗等措施，并争取夜晚或低温时间供应混凝土。
6、适当延长搅拌时间，确保原材料分布均匀后出料。
7、对于高强混凝土，除切实执行对每车料进行视检其和易性不合格不出厂的规定外，再增加抽样至试验室进行坍落度、扩展度、凝结时间、强度等项目的质检频率，发现问题，立即处理。
8、对原材料的管理措施
1）、对各种原材料除有质量证明外，还要定期进行测试。
2）、派专人对原材料的进料、储存、计量、装料、搅拌、运输、振捣、养护的每一环节进行监督。
3）、配合比经过多次试验，反复验证，保证和易性和强度合格。
（二）砼运输时的控制措施
由于砼的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽量缩短运输延续时间，保证砼初凝前浇筑完毕，以减少干缩裂缝。
实测搅拌站至工地的运距和耗时，并选定备用路线应急，作好车辆调度计划，达到对预拌混凝土数量、质量、时间施工性能等方面要求。
（三）砼浇筑、振捣控制措施
分层浇筑时间不得超过砼的初凝时间，减少干缩裂缝产生。
配备性能良好，适用的大功率泵机，合理布置泵送管道。
当砼入模时，输送管或软管出口应向下，并尽量接近浇筑表面，避免砼直接冲击模板和钢筋而造成破坏，减少裂缝。
（四）砼养护控制措施
自混凝土终凝时始，即开始养护工序，应派专人负责养护工作。
注意保温、保湿。
对墙面在尚未拆模期间，应适当撬开模板使模板与墙面间形成可供浇（淋）水缝隙，并勤于浇（淋）水保持墙面充分湿润；拆模后，须继续浇（淋）水，以达保温、保湿效果。
混凝土浇水养护龄期应按规范要求确定，C60级以上的混凝土，应不少于14天。
（五）、为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计考虑高强砼抗收缩的配筋。
七、砼质量检测
在高强砼施工前，施工单位必须提供砼的配合比设计报告，待监理单位认可后方可施工。
高强砼的质量检查及验收，可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。
八、砼裂纹修补措施
拆模后若发现剪力墙有裂缝，应会同各方分析裂纹的原因，若不影响结构安全，则封闭处理即可。
1、在裂纹上贴灰饼观察有无扩大趋势。
2、稳定后作封闭处理：缝宽小于0.2mm，清理润湿后刷水泥浆即可；缝宽大于0.2mm，采用灌浆封闭，使钢筋不被锈蚀。
处理后不影响结构的耐久性。
