供应商评审报告范本

供应商审核报告范文模板-内容供应商技术审核报告供应商信息供应商名称：工厂名称：工厂地址：审核类型初次审核跟进审核审核信息产品信息主要产品：产品类型：审核评级总分：等级：A审核结论审核介绍“经典罗莱品味生活”－为提供给客户符合流行趋势、时尚、高质量的产品而感到自豪。

供应商技术审核是罗莱公司委托世界知名第三方公司SGS基于本报告书的内容对供应商进行全面的质量、技术方面的评估。

这个审核是基于ISO9001标准原则进行，内容涵盖从设计开发、采购、生产过程、产品实现、仓储、客户满意、持续改进等质量和技术等方面，详细信息请参照报告各部分。

审核报告包括以下几部分：审核报告包括以下几部分：一、供应商质量技术审核报告（结论）二、审核介绍三、工厂基本信息四、审核发现点评论五、审核结果分析六、检查表评分规则解释：评分规则解释：1）审核结论等级规则：总分<60%=D；60%<=总分<75%＝C；75%<=总分<90%＝B；90%<=总分<=100%＝A；2)各个检查点评分规则：完全符合，绩效较好=4分；基本符合=3分；可接受＝2分基本不符合=1分；完全不符合＝0分3）每部分评分=实得点/应得点；4) 总评分=所有部分加权平均值5)各部分权重等详细信息可参考审核结果分析部分，分数依照权重设定公式自动计算；审核主要由以下几种方法交叉进行行：审核主要由以下几种方法交叉进行行：一、管理层访谈二、员工访谈三、现场观察四、文件查阅五、其他报告声明：报告声明：审核报告是审核员依照ISO审核指引以及行业标准的要求，基于审核当天收集到的证据作为依据由SGS-CSTC撰写完成。

每个审核是基于抽样的方式进行的，因此，可能存在一些在审核当天无法发现的问题，但被审核供应商有义务通过日常的管理工作识别和发现这些所存在的问题。

审核报告未经书面许可，除拥有者外任何机构和个人不得以任何形式翻版、复制和发布。

工厂信息工厂占地面积(m²)基本信息使用面积(m²)原料仓面积：(m²)生产区域面积：(m²)成品仓面积：(m²)成立日期（营业执照注册日期及有效期）营业执照注册日期：营业执照有效期：过去一年主要生产产品产品1产品2产品3产品4产品5产量产品信息主要工艺、工序分包工序主要客户设备描述品牌/型号产能制造日期状态数量主要设备清单人力资源职别主管/经理工程技术人员行政人员品管人员操作工人数认证机构/颁发机构颁发日期有效期质量类认证、荣誉所获得认证/荣誉环境类认证、荣誉社会责任认证、荣誉职业健康安全认证、荣誉其他审核结果分析评分表项目123456789101112请选择供应商类别：请选择供应商类别：目录权重应得点数实得点数得分成品类合格分数要求60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%管理层责任和持续改进风险评估及产前准备生产计划供应商管理和采购控制生产控制设备维修与校准利器和异物控制检验与测试标识与隔离投诉处理，产品召回与持续改进培训实验室8%13%15%10%15%5%5%10%5%8%3%3%126428285620327620321610884824202816287212291288总分：总分：66.67%75.00%85.71%71.43%50.00%80.00%87.50%94.74%60.00%90.63% 75.00%81.48%75%审核发现点评论不符合NCNo.不符合内容改善建议预计完成时间NC1NC2NC3NC4NC5NC6NC7NC8NC9NC10NC11NC12NC13NC14NC15NC16NC17NC18NC19NC20检查表No.项目要求得分备注1管理层责任1.1管理层是否明确了产品的质量和安全目标？4YY1.2企业是否至少每年进行一次管理评审？企业的管理层是否提供了足够的资源（包括，人力，设施，工作环境，财务等）用于改进质量管理体系，风险评估计划和处理法规，产品安全设产品质量的相关事务？应得点数=12实得点数=41.32风险评估及产前准备2.1是否企业建立了一个方针用于指导那些影响产品安全，合法性和质量的活动，并同所有员工沟通并被他们理解？是否同产品安全，法规和质量有关的员工的职责和权限被清楚的定义并有效沟通？企业是否清楚他们的产品在所销售的国家的相关法律，强制性标准和行业/客人的相关要求？企业是否保留了同他们的产品所销售国的所有涉及产品安全，合法性和质量的文件（内部的外部的）？企业是否有适当的程序用于确认他们在相关标准和法规更新时能及时得到通知？企业是否建立了简单的生产程序风险评估，包括每个控制点的接受拒绝标准，控制点的负责人和监控记录，及记录的评价？企业是否对其每类产品都进行了有效风险评估？（例如通过考虑相关危害发生的概率或可能性和严重程度）？企业是否对包装材料进行了有效的评估以确保这些包装材料能避免产品的损坏和污染，保持产品的完整性？是否每种或每类产品，企业都制定了清楚的工艺指示？包括包装要求和指示？442.22.32.42.52.642.742.842.942.10是否工艺指导书上清楚的罗列了产品涉及的相关安全，合法性和客人的要求？42.11是否企业有程序用于确认顾客的工艺单，要求和需要都被理解和满足？42.12企业是否参照工艺单/确认样否对首件样进行评价？4是否任何工艺，既定原料，包装材料等的更改，都会以书面形式通知客人并获2.13得批准？2.14是否企业保留客人提供的样品？如果保留，是否存放在适当的环境并便于查找？是否顾客财产（包括软件，设计和产品等）得到识别，验证，保护和维护？应得点数=64实得点数=442.1542.16483生产计划43.1企业是否有一个专门的部门负责生产计划的编制？43.2文件化的生产计划是否明确到每个工序/每个小组？43.3对于新产品，在打样阶段，企业是否会测算该产品所需要的单位生产时间？开始大货生产前，企业是否通过试生产等方法对产品单位生产时间，及现有工艺/配方的可行性进行确认？3.43.5是否有专人监控生产计划的执行？并做必要的更新和调整？43.6企业是否有适当的程序应对突发的不可抗拒的因素以避免拖延交货期？企业是否对出货准时性进行记录和评价，以确保编制的计划是有效的，准确的？应得点数=28实得点数=43.7244供应商管理和采购控制4.1企业是否有一个书面化的供应商和外包商的选择和批准程序？企业是否有最新的一个“合格供应商/外包商名单并覆盖所有原辅料供应商，以及涉及产品安全，法规和质量的服务提供者？是否企业对供应商或外包商的表现进行跟踪评价？企业是否依照制定的标准对在”试用“期间的供应商或外包商的表现进行监控，并在之后的一个特定周期内判定该供应商之后的表现监控级别？企业是否有一个可以接受的程序用于当在紧急情况或异常情况时允许使用未经批准的供应商的产品或服务？企业是否对原辅料，包装材料，中间体/半成品以及所有会影响成品完整性的供应商服务都建立了书面要求？是否工艺要求和规格书同供应商或外包商沟通并得到他们确认？应得点数=28实得点数=20044.244.34.444.544.644.75生产控制5.1企业的生产环境是否适合产品的生产，如果对环境有特殊要求（如温度，湿度等）企业是否进行监控？是否生产流程的设计和机器设备的摆放都能有效避免产品的污染？445.245.3是否所有生产区域的照明都充足？5.4是否有有效的方法避免产品再生产过程中交叉污染？45.5是否清洁程序有效运转以降低污染的风险？5.6是否有适当的方法避免过多的废物垃圾在生产区域堆积？5.7整个生产区域存储区域是否禁止吸烟，吃饭喝水？是否有适当的仓储程序来确保原料和产品按先进先出的原则使用并且都在有效期内？工艺单和相关指导书是否存放在工作区域有效位置方便员工随时取阅？005.85.95.1确认样或参考样是否摆放在工作区域有效位置方便员工随时参考？是否企业对每个产品或产品类别有一套控制系统，是否包括控制点？控制限值，监控点，生产设备和工具的操作参数，必要的记录？当有任何变化时，这些控制系统是否及时实施再批准？045.1145.125.13是否生产程序按照设定的参数监控并一直在控制范围内？45.14当设备失效或参数超出了设定的限值，企业是否采取适当的纠正措施？应得点数=56实得点数=286设备维修与校准46.1企业是否建立了一个有效的设备保养/维修计划？6.2是否维修记录保留完整？46.3企业是否建立了测试/计量工具的校准程序？46.4所有校准的记录，证书是否保留完整？46.5是否有未被校准或已经超过校准有效期的测试/计量工具在使用？应得点数=20实得点数=167利器和异物控制47.1企业是否使用了美工刀？47.2是否所有利器都通过绳子固定在设备或桌椅上？47.3是否利器通过登记，点检管理？47.4企业是否建立了断针管理程序并严格执行？7.5企业是否对成品进行验针？并保留了相关记录？47.6验针机在使用前/后是否进行有效校准？并保留有有效的校准记录？47.7当产品验针不通过时企业是立即采取了有效的处置措施？47.8是否建立了一个有效的玻璃，陶瓷和硬塑料控制程序？应得点数=32实得点数=288检验与测试8.1是否企业有一个书面的检验程序用于确认原料和辅料的安全性，合法性和品质，并确保他们符合工艺单和相的要求？是否企业建立了同产品相适应的书面的检验标准，抽样方案，疵点判定和接受拒绝标准？请描述各个检验工序的抽样方案和接受拒绝判定标准？原料，辅料，包装材料是否实施了有效的检验？48.248.348.4是否企业在必要的工序后执行检验？记录是否保留完整？当检验结果超过了既定的可接受标准，是否有专人负责评价和检查，并采取适当的行动？是否返工的产品会进行100%再检验？如果需要时，企业是否会对产品外包装进行检查，以确保他们符合销售国法律和客人的要求？当产品上有标识声称重量，功能，尺寸等时，是否企业通过测试或实验确保产品符合标识说声称的内容？企业是否在发货前对已经包装的产品进行抽检？如果是请描述检验标准，抽样计划和接受拒绝判定标准？是否检验的接受质量水平（AQL）不低于客人的要求？对已被检验过的物品，企业是否建立了适当的处理程序例如将被检查的物品重新返回生产过程中的方针，再次包装的要求和处置？当原料和生产方法有改变的时候是对检验程序进行评价和批准？444448.68.748.88.948.108.1148.128.13是否检验区域有足够的空间，环境良好，灯光充足？48.14是否企业测试他们的产品以确保不存在销售国禁止使用的化学品或成分？8.15是否关键参数的测试由认可的或客人指定的实验室执行（第三方或企业自己的）？当测试结果超出了标准允许范围，是否有负责产品安全、合法性和品质的人员对其进行评估和确认？企业是否建立了文件化的程序用于控制不合格材料，组件和产品的识别，隔离让步接收和降级处理？并有效执行？是否仅当所有检验和测试都通过，并且符合所有相关要求时才会放货？448.1648.1748.1848.19是否所有对检验测试记录的调整都有适当的理由并获得授权？应得点数=76实得点数=9标识与隔离9.1当涉及产品安全，合法性或客人有要求的的情况下，是否有适当的程序来确保原料，半成品，返修品和不同要求的成品之间不会混淆？是否原料包括包装材料，过程产品，中间体/半成品，部分使用的原料，成品，返工品，不合格原料在整个生产过程中都清楚的表明了批号包括接收，生产，存储和分发？是否所有成品都按照客人指示和或法规要求标识？那些召回或撤回的产品，不合格的原料，基于安全理由，是否存放在严格监控的区域并由专人处理？当材料和产品需要隔离（如有机棉，羊绒）是否企业有适当的程序用来确保产品的完整性？应得点数=20实得点数=449.249.39.49.51210投诉处理，投诉处理，产品召回与持续改进410.1企业是否建立了一个有效投诉处理程序？410.2所有投诉是否会被记录下来并做适当的调查和分析？4企业是否建立了一个书面的纠正预防措施程序包括，回顾不符合（包括顾客投10.3诉），调查其根本原因，监测和贯彻纠正需要的预防行动，记录行动的结果，评价行动的有效性？10.4企业是否建立程序来捕获和调查，不符合要求，潜在的影响产品的安全性，合法性和质量的不符合的原因呢？企业是否建立了一个书面的追溯程序？是否成品（包括返工的）可以完整的从原料追溯到客人，也可以从客人追溯到原料？410.5410.6企业是否向员工提供书面的指南，用于判断会造成能影响产品安全性合法性或10.7质量的事故或紧急情况的类型以便通知他们的客人或客人团队？企业是否建立了一个召回处理程序，用于描述和明确当需要从分销渠道召回或10.8撤回他们的产品时，通知他们的客人和相关组织的方法和职责？应得点数=32实得点数=4411培训企业是否建立了有效的培训计划，并覆盖员工执行生产所必需的安全，法规和11.1质量的知识和能力？是否所有参与会影响产品安全，合法性和质量工作的员工在开始工作前会接受11.2相关的培训，并在生产过程中适当监督？11.344培训的有效性是否定期进行评价？411.4是否培训记录及相关记录保留完整？16实得点数=12实验室（实验室（带某条款仅适用于有染色、条款仅适用于有染色、印花、印花、色织工序的企业）色织工序的企业）412.1企业是否有一个内部实验室参与打样，产前准备，生产控制和成品检验？412.2企业的实验室是否被任何其它组织认证过？12.3在实验室必要区域是否安装恒温恒湿空调使环境符合(21±1℃,湿度65±5%的要求),并做适当的监控？4412.4企业是否能完成该产品国家标准、行业标准或罗莱要求的所有测试？412.5是否企业依据相关标准建立了规范的实验室程序，并执行良好？是否这些标准都保留在实验室里可供随时参考？412.6企业是否配备了经过校准的标准灯箱/灰卡？并正确安装、维护和使用？412.7某企业是否定期测试水源质量(如适用)412.8某企业是否要求化学材料供应商提供每批材料的测试报告/合格证明(COA)企业是否会对在些材料做必要的检查/测试？某对于敏感化工原料(如氧化剂，还原剂和漂白剂),是否在使用前都经过测试以确定其有效浓度？某预处理好的面料是否测试白度，PH值，拉伸强力和撕破强力(梭织)或顶破强力(针织)412.9412.10412.11某企业是否有自动(半自动)电脑分色系统？412.12某是否有专人负责称重？412.13某是否会在生产敏感配方，新产品和大订单前进行试车？412.14某是否有专门的技术员来负责控制染色/印花/后整理后产品是否能达到工艺要求(包括颜色，手感，等)412.15某是否在大货生产时企业会定期进行色牢度测试？412.16某是否缸差受到有规律的监控(每连续染色1000m或每批一个样本)412.17某生产过程中企业是否会保留必要的色卡(每连续染色1000m或每批一个样本)412.18某企业是否配备了分光测色计用于配方制定和确认？412.19某分光测色计是否也被用于颜料的选购？和生产过程中半成品的对色？412.20某是否实验室使用一套自动的小样染色配色系统？412.21某是否配方格式清楚并容易追溯每次更改？012.22某所有小样是否避光保存并处于恒温恒温环境？这些小样是否会保留足够时间？012.23某是否参与色彩实验的员工都接受了良好的培训，可以正确操作、调校仪器？012.24某对色员是否有适当的休息？012.25某对色员是否都经过了MunellHue色彩测试412.26企业实验室或技术员是否定期完成关联对比实验012.27是否所有的测试结果有专人负责统计和分析，并将结果用于调整生产？应得点数=108实得点数=88TheEndStrictlyConfidential©SGS–CSTC检查表10PrintDate:2022-12-12Verion1.2Dec12,2022。

年度供应商进行评审报告1.引言1.1 概述供应商评审是每个企业都需要定期进行的重要工作之一。

通过对供应商的绩效进行评估，可以帮助企业更好地了解供应商的实力和能力，从而保证采购品质和供货能力。

本报告对今年度供应商进行了全面的评审，并就评审结果进行了分析和总结，以期为企业的采购决策提供更加有力的数据支持。

通过对供应商的评审，我们可以评估其在交货、产品质量、服务水平、合作态度等方面的表现，进一步明确了供应商在企业采购链中的重要性。

同时，评审结果也可以帮助供应商自身进行改进和提升，促进与企业的战略合作关系更加稳固和长久。

在本报告中，我们将对供应商评审的标准、评审过程与方法以及评审结果进行详细阐述，分析今年度供应商的表现，并提出建议和改进方案，以期为未来的采购工作提供更加有力的支持。

文章结构部分内容如下:"1.2 文章结构":"本报告分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，将对本次评审的概况进行概述，并说明文章的结构和目的。

正文部分将详细介绍供应商评审标准、评审过程与方法以及评审结果分析。

结论部分将对评审进行总结，提出建议与改进，并展望未来的发展方向。

"分的内容1.3 目的:本报告的目的是对公司年度供应商进行评审，以确保公司的采购和供应链管理达到高质量和高效率的要求。

评审的主要目的是评估供应商在过去一年中的绩效表现，包括交货准时率、产品质量、售后服务、合作态度等方面的表现。

通过评审，公司可以确定哪些供应商表现出色，值得继续合作，哪些供应商需要改进或替换。

此外，评审报告也可以为供应商提供改进建议，帮助他们提升服务水平，更好地满足公司的需求。

最终目的是促进公司与供应商之间的合作关系，实现共赢的局面。

2.正文2.1 供应商评审标准供应商评审标准是衡量和筛选供应商的重要依据，它能够确保公司选择到合适的供应商，从而保障产品质量和生产效率。

针对不同的行业和公司规模，供应商评审标准可能有所不同，但一般包括以下几个方面：1. 产品质量：供应商的产品质量是评审的首要标准之一。

供应商评审报告范文一、供应商基本信息。

供应商名称：[供应商公司名称]供应产品：[具体产品名称]二、评审目的。

本次评审旨在全面评估[供应商公司名称]是否具备满足我们公司需求的能力，包括产品质量、价格、交货期、服务等方面，以确定其是否适合成为我们长期稳定的合作伙伴。

三、评审小组成员。

本次评审小组由采购部、质量部和技术部的相关人员组成，大家都带着一双犀利的眼睛和一颗挑刺儿（当然也是为了共同进步）的心。

四、评审内容及结果。

# （一）产品质量。

1. 样品测试。

我们从供应商那里拿到了样品，就像拿到了神秘的宝藏，迫不及待地开始测试。

测试结果显示，产品在基本功能方面表现得相当不错，就像一个基本功扎实的武林高手。

大部分测试指标都达到了我们的要求，但是在一些细节上，比如说产品外观的精细度上，还有那么一丢丢小瑕疵，就像美人脸上有颗不太明显的小痣。

不过总体来说，样品质量还是能给个7分（满分10分）的。

2. 质量管控体系。

深入了解他们的质量管控体系后，发现他们还是有一套比较完整的流程的。

从原材料采购到生产加工再到成品检验，每个环节都有专人负责，就像一条有序的生产线，每个工人都知道自己该干啥。

不过呢，在一些文件记录方面，感觉有点像小学生的作业，虽然都做了，但不是特别工整、详细。

这部分可以给到6分。

# （二）价格。

1. 成本分析。

供应商给我们报的价格，就像一场谈判桌上的博弈。

我们仔细分析了成本构成，发现有些地方还有一定的压缩空间。

他们的原材料采购成本似乎有点偏高，就像买东西不会砍价一样。

不过考虑到产品质量和市场行情，这个价格也不是完全不能接受，综合评定价格方面可以给个6.5分。

# （三）交货期。

1. 历史交货数据。

查看了他们以往的交货记录，就像翻旧账本一样。

发现有时候交货就像火车一样准时，有时候却像乌龟一样慢腾腾的。

交货准时率大概在80%左右，这对于我们这种需要按时生产的企业来说，有点像一颗不定时炸弹。

所以在交货期这一项，只能给到6分。

引言概述正文内容1.供应商能力评估1.1公司规模和资质1.2组织结构和管理能力1.3创新能力和技术实力1.4人员培训和发展计划1.5供应商稳定性和可持续性2.质量管理体系2.1ISO质量认证及其他认证情况2.2质量控制流程和标准2.3产品检验和测试流程2.4不合格品管理和改进措施2.5客户投诉处理和品质保证3.交货和物流3.1生产计划和交货周期3.2供应链可见性和追踪系统3.3运输方式和配送能力3.4仓储和库存管理3.5库存风险和供应链延迟4.供应链可靠性4.1供应商采购和合作政策4.2供应商网络和关键资源4.3供应商风险管理和应对计划4.4供应商可用性和灵活性4.5供应商拓展和合作潜力5.商业合作关系5.1合同签订和法律履约能力5.2价值链互补和战略合作5.3供应商绩效评估和奖惩机制5.4供应商沟通和反馈机制5.5商业伦理和社会责任意识总结该供应商在多个方面表现出色，可被考虑作为合作伙伴。

也需注意该供应商存在的一些潜在风险和改进空间。

决策者在做出最终决策时，应综合考虑各个因素并权衡利弊，以确保选择最合适的供应商合作伙伴。

供应商评审报告引言概述：供应商评审是企业在选择和审查供应商时的重要环节，它涉及到企业的采购成本、产品质量、交货期、供应链风险等关键因素。

本文将在分析供应商评审的目的和意义后，重点介绍供应商评审的流程和方法，并进一步从供应商的资质、能力、可靠性、合作意愿等方面进行评估，以便为企业提供合适的供应商选择建议。

正文内容：1. 供应商评审的目的和意义1.1 确保供应链稳定和高效：通过对供应商的评审，企业可以准确了解供应商的能力和可靠性，避免因供应商问题导致的供应链中断和生产线停产。

1.2 降低采购成本：通过评审供应商的经济实力和合作意愿，企业可以获得更有竞争力的价格和条款，从而降低采购成本。

1.3 保证产品质量和合规性：供应商评审可以帮助企业确保只与质量可靠、合规的供应商合作，以确保所采购的产品符合企业的需求和标准。

长安供应商技术方案评审报告长安供应商技术方案评审报告一、引言作为长安汽车的供应商技术方案评审报告的撰写者，我将详细评估长安汽车的供应商技术方案，并向您提供一份全面、深度和广度兼具的报告。

在此报告中，我将根据您提供的主题，对长安汽车的供应商技术方案进行评估和分析，同时分享我个人对这个主题的观点和理解，以帮助您全面、深刻和灵活地理解此方案。

二、评估和分析1. 背景介绍长安汽车作为中国汽车行业的领导者之一，一直致力于提供高质量、创新的汽车产品。

为了实现这一目标，长安汽车与各种供应商合作，共同推动汽车技术的进步和发展。

此次评估的主题是长安汽车的供应商技术方案，我们将重点关注该方案的深度和广度，以及对长安汽车产品质量和性能的贡献。

2. 深度评估长安汽车的供应商技术方案在深度上表现出色。

长安汽车与供应商建立了紧密的合作关系，共同制定产品开发和技术创新计划。

长安汽车鼓励供应商进行技术研发，并提供相应的资源和支持。

这种深入合作使得供应商技术方案能够充分满足长安汽车产品的要求，并为产品的研发和生产提供了坚实的基础。

3. 广度评估长安汽车的供应商技术方案在广度上也表现出色。

长安汽车与多家供应商合作，在不同领域、不同环节上进行技术创新和合作。

供应商技术方案涵盖了汽车设计、材料选择、生产工艺、零部件制造等各个环节，确保了长安汽车产品的全面优质。

4. 总结和回顾通过对长安汽车的供应商技术方案的评估和分析，我们可以得出以下结论：（1）长安汽车与供应商建立了紧密的合作关系，深化了两者之间的技术合作和研发能力。

（2）长安汽车的供应商技术方案在深度和广度上都表现出色，满足了长安汽车产品的要求。

（3）供应商技术方案的实施为长安汽车的产品质量和性能提供了坚实的保障。

五、个人观点和理解从个人角度来看，长安汽车与供应商的合作模式是其他汽车厂商可以借鉴的典范。

长安汽车通过深入合作，使得供应商技术方案能够充分满足产品的要求，并为产品的研发和生产提供了坚实的基础。

供应商现场评审表报告编号:LSESA00101审核日期(年/月/日) ：2019/8/8审核时间 (人*日)：1人*1日审核员：NickA-基本得分比:41.1%B-关键项得分比：41.7%总分(A+B):82.8%本次审核结果为合格主要项目实际得分可能得分不符合项1. 概要1.01 基本资质4880 4 (4)1.02 体系管理18907 (7)1.03 工厂设施110120 1 (9)汇总一1762902. 质量系统管理2.01 项目开发管理40400 (3)2.02 文件与资料管理40400 (3)2.03 供应商管理40400 (3)2.04 产品标识与可追溯性20200 (1)2.05 检验、测量与试验30300 (3)2.06 检验设备的校验35350 (3)2.07 生产过程控制50500 (4)2.08 不合格品控制30300 (2)2.09 纠正和预防措施30300 (2)2.10 质量记录的控制20200 (2)2.11 仓储物流管理50500 (4)汇总二3853853. 生产制造过程3.01 进料检验45450 (4)3.02 仓库45450 (4)3.03 生产制造95115 1 (9)3.04 过程检验025 3 (3)3.05 出货检验1025 2 (3)汇总三1952554. 与顾客有关的服务4.01 顾客要求10100 (1)4.02 顾客反馈20200 (2)4.03 顾客满意度20200 (1)汇总四5050A基本总分806980B关键项总分400480评分准则:合格：审核总分≥80%，工厂质量管理及生产水平符合xx品牌供应商准入要求；整改：75%≤审核总分<80%，工厂需整改，经复审结果能达到合格水平方能符合xx品牌供应商准入要求不合格：审核得分<75%，工厂质量管理及生产水平不符合xx品牌供应商准入水平。

若工厂无能力或无意愿进行整改，该工厂将不得成为xx自有品牌合作供应商；若经过全面整改后，通过复审且结果达到合格，方能符合xx品牌供应商准入水平。

供应商评审报告一、引言供应商评审报告旨在评估现有供应商的能力、质量、交货期、价格等各方面的表现，以确保我们能够与其保持良好的业务关系，同时寻求潜在的供应商，以满足公司的需求。

本报告将根据以下原则进行评估：1、供应商的供货能力及质量2、交货期和物流效率3、价格合理性和成本效益4、服务态度和技术支持能力5、潜在供应商的开发二、评审流程1、收集现有供应商信息：通过与供应商沟通，收集其关于产品、供货能力、质量、价格等方面的信息。

2、评估现有供应商：根据收集到的信息，对现有供应商进行评估，包括供货能力、质量、交货期、价格等。

3、潜在供应商开发：通过市场调研，开发新的潜在供应商。

4、评估潜在供应商：根据收集到的信息，对潜在供应商进行评估，包括产品、供货能力、质量、价格等。

5、评审结果汇总：根据评估结果，汇总现有供应商和潜在供应商的优缺点，提出建议。

三、评审结果1、现有供应商评估结果：根据评估结果，我们将现有供应商分为以下几类：a.优秀供应商：供货能力强，质量稳定，交货期准确，价格合理。

b.良好供应商：在某些方面表现稍逊于优秀供应商，但仍能满足公司需求。

c.需要改进的供应商：存在一些问题，需要加以改进。

d.不合格的供应商：无法满足公司需求，建议终止合作。

2、潜在供应商评估结果：我们成功地开发了一些潜在供应商，其中一些表现较为突出：a.具备强大的供货能力和高质量的产品，价格合理。

b.拥有先进的生产技术和设备，能够提供更好的技术支持和服务。

c.具有较高的市场知名度和信誉，能够为公司带来更多商机。

四、建议和展望根据评审结果，我们提出以下建议和展望：1、对于优秀和良好的供应商，我们应该继续保持与其良好的合作关系，同时探讨更多的合作机会。

2、对于需要改进的供应商，我们应该协助其改进生产和管理，提高产品质量和交货期准确性。

3、对于不合格的供应商，我们应该终止与其合作关系，寻找新的供应商。

4、对于潜在的供应商，我们应该积极开发其业务合作机会，以满足公司不断增长的需求。