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钢管焊接工程施工方案1. 项目概述本文档旨在详细描述钢管焊接工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案制定在开始施工之前，首先需要制定一份施工方案。
该方案应包括施工步骤、施工工艺、施工人员及设备的安排等内容。
施工方案需要经过项目负责人的审批，确保施工的安全性和可行性。
2.2 材料及设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括钢管、焊接材料、焊接电极等。
设备包括钢管切割机、电焊机、气瓶等。
确保材料和设备的数量足够，并进行必要的检查和调试。
2.3 施工场地准备施工场地需要进行清理和整理，以确保施工的顺利进行。
确保场地的平整度和稳定性，并设置必要的安全警示标志和防护措施。
3. 施工过程3.1 钢管处理钢管在进行焊接前需要进行处理，包括清洗、除锈和修整等工序。
清洗钢管可采用清水及清洁剂的方法，除锈可采用机械除锈或喷砂等方式。
修整钢管则需要根据施工要求进行切割和修边。
3.2 焊接准备在进行实际焊接前，需要进行焊接准备。
首先需要根据焊接材料和焊接工艺要求，设置焊接电流和电压。
对于大规模施工，还需要进行焊接工艺的试验和验证，以确保焊接质量和可靠性。
3.3 施工操作在进行焊接操作时，需要按照施工方案和焊接工艺要求进行。
焊接前应保证焊接表面干燥，焊接电流和电压的设置正确，并进行适当的预热。
焊接完成后，应进行焊缝的清理和检查。
3.4 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制。
包括对焊接材料和焊接工艺的监控，对焊缝进行可视检查和无损检测。
同时，还需要根据相关标准和规范进行质量验收。
4. 施工后验收工作4.1 完工报告编制在施工结束后，需要编制一份完工报告。
该报告需要包括施工情况、焊接质量、施工过程中的问题和改进措施等内容。
完工报告应由项目负责人审批后，交由相关部门保管。
4.2 质量验收及归档施工工程的质量验收工作是施工后的重要环节。
验收范围包括施工质量、施工图纸及工艺文件的归档等。
焊接施工方案模板范文英文回答：Welding Construction Plan Template.Introduction:The welding construction plan is a crucial documentthat outlines the necessary steps and procedures for carrying out welding activities on a project. It provides guidance on safety measures, equipment requirements, and quality control procedures to ensure the successful completion of the welding work. This template serves as a guideline for developing a comprehensive welding construction plan.1. Project Overview:The welding construction plan should begin with a brief overview of the project, including its scope, objectives,and timeline. This section should also include information on the location of the welding activities and any specific requirements or constraints that need to be considered.项目概述：焊接施工方案应该以项目的简要概述开始，包括项目的范围、目标和时间表。
本节还应包括焊接活动的位置信息以及需要考虑的任何特定要求或限制。
焊接施工方案模板范文English:The welding construction plan template serves as a comprehensive guide for planning and executing welding projects.It outlines the necessary steps, safety precautions, and technical specifications to ensure a successful welding operation.This template is adaptable to various projects and can be customized to meet specific requirements.中文：焊接施工方案模板是规划和执行焊接项目的全面指南。
它概述了必要的步骤、安全预防措施和技术规格，以确保焊接操作的成功。
这个模板适用于各种项目，并可根据特定要求进行定制。
English:Firstly, the template begins with a project overview, providing a brief description of the project scope, objectives, and expected outcomes.It sets the foundation for the welding plan by identifying the project"s key parameters and requirements.中文：首先，模板从项目概述开始，简要描述项目的范围、目标和预期成果。
它通过识别项目的关键参数和需求，为焊接计划奠定了基础。
English:ext, the welding procedures and techniques are detailed, includingthe selection of appropriate welding methods, materials, and equipment.The template also specifies the qualifications and training requirements for welders, ensuring that they possess the necessary skills and knowledge to perform their tasks safely and efficiently.中文：接下来，模板详细说明了焊接程序和技术，包括选择合适的焊接方法、材料和设备。
焊接施工方案焊接施工方案一、工程概述本方案主要对焊接施工进行规范化管理和操作。
施工过程中，按照相关技术标准进行作业，确保焊接质量安全。
二、施工准备1. 确定焊接对象和焊接材料，保证其质量和适用性。
2. 检查焊接设备的安全性和操作性，确保设备正常工作。
3. 提前准备所需的焊接材料、辅助设备和工具，确保工作无误。
三、焊接工艺1. 确定焊接方法和工艺规范，根据施工图纸进行操作。
2. 确保焊接材料的储存和保管，防止物料受潮和氧化。
3. 对焊接材料进行清洁处理，确保接头表面洁净无油。
4. 按照设定的焊接参数进行设备调试和试焊，确保焊接质量。
5. 进行焊接操作时，必须戴好焊接头盔、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
四、焊接质量控制1. 采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，确保焊接质量。
2. 对焊接接头进行压力试验，确保其密封性和可靠性。
3. 检查焊接缺陷，并采取相应的修补措施，确保焊接质量合格。
五、施工安全措施1. 在焊接现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 保证工地环境整洁，清除杂物和易燃物。
3. 严禁在无焊接防护措施的情况下进行焊接作业。
4. 设立专人负责焊接安全，对焊接作业进行监督和指导。
六、施工记录和总结1. 焊接作业结束后，及时进行焊接记录的填写和整理。
2. 对焊接作业过程中出现的问题和经验进行总结，并提出改进措施。
3. 将焊接施工方案和相关记录归档，并存档备查。
通过以上措施和步骤的执行，可以确保焊接施工的质量和安全，并为后续工作提供参考和指导。
在实际施工中，应根据具体的施工情况进行调整和完善，保证施工过程的顺利进行。
焊接工程施工方案焊接工程专项施工方案焊接施工方案一工程概述本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。
工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。
二本工程采用施工规范（1）GB -1997《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB -1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》三焊接准备（1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。
（2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。
（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力压力管道焊工合格证。
（4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。
（5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。
二级库由专人负责工作。
（6）焊条、焊丝选用应吻合焊接功课指点书的规定，焊材应有吻合尺度规定的质量证明书,且外观合格。
不合格焊材严禁使用。
（7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。
四焊条选用及管理4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：页脚内容1焊接工程专项施工方案4.2焊条烘烤时间及温度表钢号20#Q235-A、Q235-B16Mn304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)316L（00Cr17Ni14Mo2）焊条类别低氢型钛钙型手弧焊焊条商标J422、J427J422、J427J507A102A002A022氩弧焊焊丝牌号H08Mn2SiAH08Mn2SiAH10MnSiAH0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2烘干温度，℃恒温时间，h允许使用时间，h允许重复烘干次数350-400100-1501-20.5-148234.3焊条烘烤及管理4.4二级库内不得有有害气体和侵蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙间隔不小于300mm，库房内温度保持不低于℃，相对湿度不克不及大于60％。
焊接施工方案在现代建筑和制造过程中，焊接是一项关键的工艺，用于连接和加固各种金属结构。
焊接施工方案的制定对于确保焊接质量和工程安全至关重要。
本文将探讨焊接施工方案的重要性以及一些常用的焊接技术。
一、焊接施工方案的重要性焊接施工方案是针对具体项目而制定的一套操作指南，它详细说明焊接过程的各个环节，并规定了所使用的焊接设备、材料和工艺。
一个良好的焊接施工方案可以确保焊接质量，提高工作效率，以及减少人员和设备的风险。
首先，焊接施工方案可以确保焊缝的质量。
在制定方案时，需要考虑材料选择、预处理、焊接参数等方面的因素。
合理的焊接参数和焊接过程控制可以保证焊接缝的强度和密实性，降低焊接缺陷的发生率。
此外，根据焊接施工方案提供的焊接工艺，焊工可以选择适当的焊接方法和填充材料，以确保焊接效果符合设计要求。
其次，焊接施工方案可以提高工作效率。
通过对施工过程进行规范和组织，可以减少不必要的等待和调整时间，高效地完成焊接任务。
合理的焊接顺序和组织可以减少焊接人员之间的干扰，并降低误操作的风险。
另外，通过对施工现场的合理布局和安排，可以减少物料和设备运输的时间和成本。
最后，焊接施工方案可以保障焊接过程中的人员和设备安全。
方案中应明确个人防护措施、风险评估、应急预案等内容，确保焊接过程中的安全操作。
此外，方案中对焊接设备的选择和维护也十分重要，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、常用的焊接技术1. 电弧焊接：电弧焊接是最常用的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，使工件表面熔化，并在熔融池中加入填充材料，形成焊缝。
电弧焊接适用于大部分的金属材料，包括钢铁、铝合金等。
2. 熔化极气保护焊接：熔化极气保护焊接利用电弧将极化的焊条熔化，产生金属气体保护下的焊接熔融池，避免氧气、水蒸气等对焊缝的污染。
这种焊接技术适用于焊接不锈钢、铝镁合金等对氧气敏感的材料。
3. 气保焊接：气保焊接中，通过喷吹保护气体将焊接池和周围空气隔离，以防止氧化和污染。
钢管焊接工程施工方案1. 引言钢管焊接工程施工方案是指对钢管进行焊接工作时所采取的一系列施工措施和方法的总称。
本文档将详细阐述钢管焊接工程的整体方案。
2. 施工前准备在开始钢管焊接工程之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括以下内容：2.1 材料准备检查钢管、焊条、电源等焊接所需材料的质量和数量，并进行清点和验收。
2.2 设备准备检查焊接设备的完好性和工作状态，确保焊接设备能够正常运行。
2.3 环境准备确保施工现场的环境整洁，无杂物、无易燃物等可能影响施工安全的因素。
2.4 安全措施制定相应的施工安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，设置警示标识等。
3. 施工步骤根据钢管焊接工程的具体要求，按照以下步骤进行施工：3.1 钢管准备对待焊接的钢管进行清洗和打磨，确保表面干净、平整，以便于焊接的质量和强度。
3.2 焊接准备根据焊接的要求选择合适的焊条和焊接电流，并设置焊接设备的工作参数。
3.3 焊接操作将焊条与钢管接触，通过焊接设备提供的电流加热焊条和钢管的接触点，使其熔化并融合在一起。
3.4 焊接质量控制焊接完成后，对焊缝进行质量控制，包括外观检查和非破坏性检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 施工安全措施在钢管焊接工程施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全和财产安全。
常见的安全措施包括：•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、焊接手套等。
•设置施工现场的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
•确保焊接设备的正常运行，防止设备故障引发事故。
•做好防火工作，禁止在施工现场吸烟、使用明火或带有火花的工具等。
5. 施工质量控制钢管焊接工程的施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
为了确保施工质量的达标，需要采取以下质量控制措施：•对材料进行认真的验收工作，确保材料的质量符合要求。
•在施工过程中监督焊工的操作，确保焊接工艺正确且符合要求。
焊接工程专项施工方案模板一、总则1. 本施工方案适用于焊接工程施工过程中，要求进行专项施工管理的情况。
施工单位应依据实际情况对本方案进行调整和完善后实施。
2. 焊接工程专项施工方案是为了规范施工单位在焊接工程施工过程中的组织、管理、技术、质量等工作，确保焊接工程的安全、质量和进度的合理完成。
3. 本方案的内容应符合国家有关法律法规、规范和标准的规定，并结合项目实际情况进行具体制定。
4. 施工单位应按照本方案的要求，制定相应的施工方案、专项施工方案，并组织实施，并对施工过程中的关键技术、工艺、质量进行监督、检查和验收。
二、施工准备1. 施工前，应对焊接工艺、焊材、焊接设备等进行技术交底和操作规程的培训，使施工人员熟练掌握相关技能和操作程序。
2. 确认焊接工程施工的相关技术资料、标准、规范等文件齐全完整，并及时对相关资料进行更新。
3. 检查和确认焊接设备、焊接材料的质量和数量，确保能够满足施工要求。
4. 制定施工计划，明确焊接工艺、工期、质量、安全等要求，确保施工预案和施工组织程序的合理性和完整性。
5. 按照相关规范和标准，对施工现场进行安全检查和消防检查，消除隐患和安全风险，确保施工现场的安全。
6. 对焊接工艺和操作程序进行模拟试验，验证其可行性和合理性。
7. 在施工前进行施工现场蓝图设计，明确施工区域、作业场地、设备布置等具体要求。
三、施工组织1. 成立焊接工程施工组织管理小组，负责施工组织管理和技术管理。
2. 确定焊接工程施工现场的责任人员和岗位，并明确各项工作任务分工和责任。
3. 制定并实施安全操作规程，保证作业人员安全意识，提高操作技能。
4. 制定并执行施工现场管理制度，确保施工现场秩序良好，保证施工进度。
5. 加强与监理单位和相关单位的协调配合，确保施工过程中的信息畅通和沟通顺畅。
6. 设立技术交底会议，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工艺流程、技术要求和操作规程。
四、施工方案1. 确定焊接工艺，控制焊接参数，制定施工方案和焊接工艺流程。
沟下焊接施工方案
一、概述
沟下焊接是一种常用的焊接方法，适用于一些特殊情况下的焊接工艺。
本文将
介绍沟下焊接的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作
在进行沟下焊接之前，需要做好以下准备工作： - 确定焊接位置 - 准备适当的
焊接设备和焊丝 - 确保焊接人员具备相应的焊接技能和资质
三、施工步骤
1. 清理工作
在进行沟下焊接之前，需要清理焊接区域，确保表面干净，并去除杂质和油污。
2. 开始焊接
1.初次打底：在焊接区域施加底焊，确保焊接位置稳固。
2.焊接：根据需要的焊接长度和深度，进行沟下焊接，控制好焊接速度
和温度。
3.检查：焊接完成后，进行焊缝的检查，确保焊接质量合格。
3. 收尾工作
清理焊接区域，做好防锈处理，确保焊接部位的光滑和整洁。
四、注意事项
1.确保焊接区域通风良好，避免焊接气体对人体造成伤害。
2.焊接时注意电路安全，避免发生触电事故。
3.严格按照焊接工艺规程操作，确保焊接质量符合要求。
通过以上施工方案，我们可以有效地进行沟下焊接工作，提高焊接效率，并确
保焊接质量。
第1篇一、工程概况本工程为某建筑钢结构安装工程，涉及大量钢管焊接施工。
工程内容包括但不限于框架梁、柱、支撑、屋架等钢结构构件的焊接。
为确保焊接质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 焊接材料：选用符合国家标准的低合金结构钢焊条、焊丝，确保焊缝金属与母材等强度。
- 焊接设备：配置合适的焊接设备，如电弧焊机、切割机、打磨机等。
2. 人员准备：- 焊工：选用具备相应焊接资质的焊工，并进行技能培训和考核。
- 施工管理人员：负责现场施工协调、质量控制、安全管理等。
3. 现场准备：- 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足焊接作业需求。
- 施工设备：安装必要的防护设施，如防护网、警示标志等。
三、施工工艺1. 焊接工艺：- 采用电弧焊进行焊接，确保焊缝成型美观、质量可靠。
- 焊接顺序：按照焊接工艺评定书要求，从上到下、从左到右、先主焊缝后填充焊缝的顺序进行。
2. 焊接参数：- 焊接电流、电压、焊接速度等参数根据焊条类型、母材厚度等因素确定。
- 焊接过程中，密切关注焊接参数变化，确保焊接质量。
3. 焊接过程：- 焊接前，对焊接部位进行打磨、清理，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 焊接过程中，保持焊接电流、电压稳定，防止出现烧穿、咬边等现象。
- 焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理，确保焊缝外观美观、无缺陷。
四、质量控制1. 材料检验：- 对焊接材料进行检验，确保材料符合国家标准。
- 对焊接设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 焊接过程检验：- 焊接过程中，对焊缝进行外观检查，确保焊缝成型美观、无缺陷。
- 对焊接质量进行跟踪检验，发现问题及时处理。
3. 焊接后检验：- 对焊接后的焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
- 对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格。
五、安全管理1. 施工人员：- 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 现场管理：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
焊接专业组织设计 页脚内容 目 录 1 概 述 ...................................................................................................................................................... 2
2 锅炉的主要工作参数为 .............................................................................................................. 2
3 编制依据 .............................................................................................................................................. 2
4 焊接主要施工机具 ......................................................................................................................... 2
5 主要管理人员配置和劳动力计划 ........................................................................................ 4
6 主要施工方案和重大技术措施 .............................................................................................. 5
7 施工质量管理................................................................................................................................... 11
8 焊接质量标准和质量目标 ........................................................................................................ 11
9 安全文明和环境施工管理 ........................................................................................................ 11
10 危险源辨识《附表》 .................................................................................................................. 12
1 焊接专业组织设计
页脚内容 1 概 述
本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，π型布置、全悬吊结构锅炉。 2 锅炉的主要工作参数为 锅炉额定蒸发量：85t/h 给水温度：150℃ 额定蒸汽压力：5.29Mpa 额定蒸气温度：4850C 排烟温度： 1350C 运转层标高：7000mm 锅筒中心标高： 25000mm 水压试验压力：7.23 Mpa 2.1焊接工程量简介： 锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。 3 编制依据
3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。 3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。 3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。 3.4《电力建设安全工作规程》。 3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。 3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869－2004。 3.9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。 3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 4 焊接主要施工机具 焊接专业组织设计 页脚内容 4.1焊接主要施工机具一览表
序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 逆变焊机 ZX7-STG 台 15 2 焊条烘干箱 ZYHC-60 台 1 3 除湿机 DH-825C 台 1 焊条房专用
4.2工程主要工器具表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 对讲机 部 3 现场指挥
2 氩弧焊枪 QQ-85/150-1 把 20 3 角向砂轮机 Ф100 台 15 4 焊条保温筒 5kg装 个 10 5 电焊钳 300A 把 30 6 电焊钳 500A 把 30 7 热电偶 K 根 3 8 温度补偿导线 K 米 150
9 电缆（铜芯） 16mm2 米 600 热处理专用、耐压500V 10 履带加热器 各种规格 块 40 11 烤把 把 2 焊前预热用
12 割刀 G01-100 把 6 13 氩气表 AF15L 个 20 14 氩气皮管 米 300 15 氧气表 个 10 18 乙炔表 个 10 焊接专业组织设计 页脚内容 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注
21 万用表 500型 只 1 22 头盔面罩 个 30 23 电焊线 25mm2 米 1000
3.3主要消耗材料使用计划 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 油性笔 白色 支 30 焊口编号
2 油性笔 黑色 支 30 焊口编号
3 电极夹头 Ф2.5 个 30 4 角向砂轮片 Ф100 片 300 5 黑玻璃 片 100 6 白玻璃 片 240 7 电焊手套 副 60 8 绝缘胶布 卷 70
5 主要管理人员配置和劳动力计划 5.1质量管理机构 质保工程师 公司焊接质检 材料管理 资料管理 无损检测 项目质检 班组质检 5.2施工管理机构 项目经理 焊接专业组织设计 页脚内容 安全专职
材料管理 资料管理 无损检测 质 检 班组管理 5.3劳动力计划 焊接班长 1名 焊接班技 1名 合格焊工 10名 焊材管理 1名 6 主要施工方案和重大技术措施 6.1焊接措施 6.1.1焊口对口方法及要求
为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝，可以采用下列方法对口： 管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）一般情况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口）， 6.1.1.3若需预热时，预热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致；采用氧－乙炔火焰
加热，必须温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。 6.1.1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况下搭桥采用手工
电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 6.1.1.5当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨
平点焊区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用外力打掉搭桥或楔形块。 焊接专业组织设计 页脚内容 6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图：
6.2焊接要求 6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可，不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。
厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。 6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，一般不允许连续打底多个焊口再进行
盖面，凡打底的焊口必须当天焊完。 6.2.3含Cr量大3％或合金总量≥5％焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。
6.2.4对于管径≥219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图进行：
说明：图中Ⅰ～Ⅳ表示氩弧焊打底时的先后顺序
6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径大于ф194mm的管子和锅炉密集排管（管子间
距≤30mm）的焊口宜采用两人对焊。 6.2.6焊前预热
焊前预热应符合焊接规范的要求，当采用Ws打底时可按下限温度降低50℃，当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时（含20㎜）时应采用电加热法预热。具体预热
35o
2~4 对接 0~2 角接 0~1 5 搭接
2
Ⅰ Ⅳ Ⅱ Ⅲ a.水平固定 Ⅰ Ⅳ Ⅱ Ⅲ b.垂直固定 焊接专业组织设计
页脚内容 方法的选择以保证焊接接头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预
热时应做好记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置测温点，预热温度参照焊接工艺卡，特殊情况下由焊接工程师决定并报告上级领导。 6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。
6.2.6.2焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。
6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接
头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行表面检查，在保证无裂纹或无其它缺陷存在后，重新预热。 6.2.6.4焊前预热温度如下表：
钢 种 管材 板材 壁厚 预热温度 厚度 预热温度 含碳量≤0.35%的碳素钢 ≥26 100～200 ≥34 100～150 C-Mn(16Mn) ≥15 150～200 ≥320 100～150
15CrMo ≥10 150～200 ≥15 150～200
12Cr1MoV － 200～300 － －
6.2.6.5所有的焊前预热应有完整的、全面的原始记录资料。
6.2.7层间焊道及其清理
当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊道的堆积厚度最大为焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为不超过焊条直径的5倍，层间温度不超过400℃。 6.2.8焊后清理和焊工自检
焊接结束后，焊缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。焊工仔细自检合格后，填写自检记录单。 6.3焊后热处理
