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阶梯落地式料台施工方案一、施工前的准备工作1.分析工程需求：在开始施工前，需要详细了解工程的要求和需求，包括高度、宽度、长度等方面的要求。
2.确定工程位置和尺寸：根据工程需求确定工程的具体位置和尺寸，包括料台的长度、宽度和高度等。
3.撤离周边障碍物：确保施工周边没有任何障碍物，包括建筑物、电线、管道等。
如有需要，需要提前与相关部门协调。
4.挖掘坑槽：根据所需尺寸挖掘料台的坑槽，确保坑底平整、坚实。
坑槽的尺寸需要根据料台设计要求确定。
5.安装地脚螺栓：在坑槽内侧适量间距的位置处，预埋地脚螺栓。
地脚螺栓是连接料台和地面的重要结构，确保其安全可靠。
二、料台的搭建1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓与坑槽内侧的预埋螺栓连接起来，确保其垂直度和水平度。
2.安装立柱和梁板：根据施工需求，将立柱和梁板依次安装起来。
立柱的间距需要根据料台长度和设计要求确定，确保其牢固可靠。
3.安装阶梯板：将阶梯板依次安装在立柱和梁板之间，根据设计要求确定阶梯板的数量和间距。
阶梯板的安装要求水平度高，确保施工人员的安全。
4.安装护栏和扶手：根据设计要求，安装料台的护栏和扶手。
护栏和扶手的高度和间距需要符合相关安全标准，确保施工人员的安全。
三、验收和维护1.验收：在施工完成后，进行料台的验收工作。
检查料台结构的稳定性和安全性，确保其符合相关规范的要求。
2.维护：定期检查料台的结构和工作状态，修复破损部分，确保料台的安全和正常使用。
总结：阶梯落地式料台施工方案需要经过详细的准备工作、搭建工作和验收维护工作。
这个方案可以为施工人员提供一个安全、平稳的工作平台，增加施工效率和工作质量。
在施工过程中，需要注意安全措施和规范操作的要求，确保施工人员的安全。
落地式卸料平台施工方案初稿doc 嘿，兄弟，接到这个活儿，咱们可得好好合计合计。
落地式卸料平台，听着就挺有挑战性的。
我这儿有个初稿，咱们边聊边完善它。
施工前，咱们得明确施工目标。
这个落地式卸料平台，主要是为了提高物料运输效率，降低劳动强度，保障作业安全。
那么，下面就是施工方案的了。
一、施工准备1.1技术准备：收集相关施工图纸、技术规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底。
1.2物资准备：提前采购所需建筑材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
1.3人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行安全培训。
1.4施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工现场整洁、有序。
二、施工流程2.1平台基础施工2.1.1按照设计图纸，进行平台基础定位，放样。
2.1.2挖掘基础坑，坑底垫平，铺设混凝土垫层。
2.1.3浇筑混凝土基础，确保基础强度达到设计要求。
2.1.4安装预埋件，为后续平台安装提供预留孔洞。
2.2平台主体施工2.2.1按照设计图纸，焊接平台主体框架。
2.2.2安装平台面板，焊接牢固。
2.2.3安装平台边缘防护栏杆，确保安全。
2.2.4安装平台照明设施，保证夜间作业安全。
2.3平台附属设施施工2.3.1安装升降梯，方便人员上下平台。
2.3.2安装平台排水设施，防止积水。
2.3.3安装平台监控设施，实时监控作业情况。
2.4施工验收2.4.1施工完成后，组织验收小组对施工质量进行验收。
2.4.2验收合格后，办理验收手续，交付使用。
三、施工质量控制3.1严格执行施工规范，确保施工质量。
3.2施工过程中，加强质量监督，发现问题及时整改。
3.3对施工材料、设备进行严格检查，确保合格。
四、施工安全4.1施工过程中，严格遵守安全操作规程。
4.2加强施工现场安全防护，设置安全警示标志。
4.3定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.4施工现场配备急救箱、消防器材等安全设施。
五、施工进度5.1制定合理的施工计划，确保施工进度。
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
钢管落地式卸料平台施工方案1一、项目概述本施工方案旨在详细介绍钢管落地式卸料平台的施工步骤和注意事项，确保施工过程顺利高效，工程质量稳定可靠。
二、施工准备1.明确施工区域，并做好现场布置，确保施工安全。
2.准备所需的钢管、横梁、支撑和连接件等材料。
3.安排专业施工人员，确保施工质量。
4.检查施工设备和工具，确保完好无损。
三、施工步骤1. 钢管安装1.根据设计要求，确定钢管的放置位置和间距。
2.将钢管依次按照设计方案安装到位，注意固定和连接。
3.检查钢管的稳定性和水平度，调整并固定。
2. 横梁安装1.安装横梁前需确定其位置和长度，与钢管连接牢固。
2.根据设计要求安装横梁，固定连接件和钢管。
3.检查横梁的稳定性和平整度，调整并固定。
3. 支撑安装1.安装支撑时，需考虑稳固性和承载力。
2.将支撑按照设计要求固定在横梁和地面上。
3.检查支撑的牢固程度和垂直度，调整并加固。
4. 最终调整1.整体结构完成后，进行最终调整。
2.检查平台的整体稳定性和水平度。
3.如有不合格之处，及时调整修改，确保平台质量。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全防护装备，遵守作业规范。
2.在作业过程中，避免过度负荷，确保平台的承载能力。
3.施工现场需设置明显的警示标识，确保施工区域安全通行。
4.遇到恶劣天气等特殊情况时，暂停施工，确保施工人员安全。
五、施工完成验收1.完成施工后，进行初步验收，确保施工符合设计要求。
2.针对平台的稳定性和结构进行全面检查。
3.如发现问题，及时整改，确保平台使用安全可靠。
结语本施工方案详尽介绍了钢管落地式卸料平台的施工步骤和注意事项，只有严格按照规范操作，确保质量和安全，才能顺利完成施工任务。
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、平台搭设要求 (2)3.1、材料要求 (2)3.2、作业条件 (3)四、搭设流程和要点 (3)4.3、放置纵向扫地杆、竖立杆。
(3)4.7、搭设纵、横向水平杆 (4)4.8、设抛撑 (4)4.9、搭设连墙件 (4)4.10、剪刀撑： (4)4.11、扣件安装 (4)4.12、铺设脚手板 (5)4.13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网 (5)4.14、卸料时应符合下列规定： (5)4.15、卸料平台拆除 (5)4.16、安全要求 (6)五、平台荷载试验及验收 (7)六、安全管理 (7)七、卸料平台平、立面图 (8)八、卸料平台计算书 (10)一、工程概况年产6000吨UV油墨项目工程由三栋独立建筑组成，办公楼地上八层，建筑高度15.6m，厂房办公楼地上二层，建筑高度8.8m，因施工需要，办公楼及厂房办公楼采用落地式卸料平台。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）三、平台搭设要求办公楼为五层，层高首层未4.2m，其余楼层标高为3.3m屋顶层标高为14.100m，女儿墙高度15.6m；卸料平台需搭设至4层板面（标高10.8m），为方便施工，需在每个操作层各搭设一个卸料平台，将卸料平台设置办公楼靠近施工大门侧。
卸料平台搭设尺寸为4m长×4m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度20m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用 48×3.5mm钢管与结构连接。
操作层满铺跳板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
落地式卸料平台施工方案本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及安全措施等。
通过合理的规划和实施，确保卸料平台的安全可靠性。
一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据实际需要，制定落地式卸料平台的详细设计方案，包括平台结构、尺寸、材料选用等内容。
2. 施工材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，如钢材、水泥、砂石等。
确保材料的质量和数量符合要求。
3. 地基处理：对施工地点进行地基处理，包括清理杂物、平整地表、挖掘基坑等工作，确保施工基础的牢固性。
4. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
确保设备能够正常运行，并进行必要的维护保养。
二、施工过程的步骤1. 基础施工：根据设计方案的要求，在基坑内进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
确保基础的稳固性和承载能力。
2. 构架搭设：根据设计方案，安装和搭建卸料平台的构架，包括支撑柱、梁、横梁等部分。
确保构架的稳定性和垂直度。
3. 面板安装：根据设计方案，安装卸料平台的面板，包括地板面板、围护面板等。
确保面板之间的连接紧密，不留缝隙。
4. 界面处理：对卸料平台的各个界面进行处理，包括面板与基础之间的连接、面板与构架之间的连接等。
确保连接牢固，防止漏水和松动。
5. 补强加固：对卸料平台的关键部位进行补强加固，如支撑柱、梁的连接处等。
确保整个结构的稳定性和安全可靠性。
6. 防水处理：对卸料平台进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方法。
确保卸料平台不受雨水侵蚀，延长使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场安全：在施工现场设置警示标志，指示施工区域，并确保施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
遵守相关施工安全规范，确保施工过程的安全性。
2. 设备操作安全：要求施工人员熟悉和掌握机械设备的操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
设备运行时，确保周围人员的安全距离。
3. 施工材料安全：对施工材料进行质量检查，并保存在安全、干燥的场所，防止损坏和污染。
落地式卸料平台专项施工方案一、背景介绍近年来，随着物流业务的发展和城市建设的推进，落地式卸料平台作为提高货物卸载效率的重要设备，得到了广泛应用。
为了确保卸料平台施工过程的安全、高效进行，特编制此落地式卸料平台专项施工方案。
二、施工准备1. 设计确认：根据实际需求，对卸料平台的尺寸、荷载要求、结构形式等进行设计，并确保设计合理。
2. 材料准备：准备所有施工所需的材料，如钢材、混凝土、电气设备等，并进行质检，确保材料符合要求。
3. 人员配置：根据施工需求，合理配置各类人员，包括技术工人、操作人员和安全监管人员等。
4. 施工设备：准备好所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机等，并确保其工作状态良好。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，清理施工现场，确保地基平整、无障碍物。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板，确保模板牢固可靠。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架的完备性和稳定性。
4. 浇筑混凝土：选用合适的混凝土浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板中，保证整体坚实且无气泡。
5. 养护处理：及时对浇筑后的混凝土进行养护，调整湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 装饰修饰：根据需要进行卸料平台的装饰修饰，如喷涂、清洁等，提高外观美观度。
四、安全措施1. 工程防护：在施工现场设置明显的安全标志，确保安全区域畅通无阻。
2. 现场防火：严禁在施工现场吸烟和使用明火，定期清理施工场地，防止杂物积存导致火灾。
3. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 机械使用：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保运行平稳，且操作人员持证上岗。
五、质量控制1. 材料合格：对施工所用的材料进行严格检查和抽样检测，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程控制：监督施工过程中的每一步骤，及时发现问题并进行调整和整改。
3. 质量检测：在施工完成后进行质量检测，如混凝土抗压强度、钢筋成型度等，确保施工质量符合相关要求。
目录一、工程概况............................. 错误!未定义书签。
二、编制依据............................. 错误!未定义书签。
三、选材................................. 错误!未定义书签。
四、卸料平台架基础....................... 错误!未定义书签。
五、卸料平台架搭设....................... 错误!未定义书签。
六、搭拆注意事项......................... 错误!未定义书签。
七、卸料平台架检查和验收................. 错误!未定义书签。
八、安全管理............................. 错误!未定义书签。
九、钢管落地卸料平台计算书............... 错误!未定义书签。
落地料台搭拆施工方案一、工程概况1、各方主体情况工程名称：安徽郎溪珠光国际小区三期。
工程地点：安徽省郎溪县郎川大道与凤居路交叉口。
建设单位：珠光集团郎溪房地产开发有限公司。
监理单位：安徽建科建设监理有限公司。
设计单位：浙江鸿地建筑设计有限公司。
勘察单位：化工部马鞍山地质勘察院。
施工单位：时大控股集团有限公司2、工程概述安徽郎溪珠光国际小区项目建设地点位于安徽省郎溪县郎川大道北侧，凤居路交叉口的东面。
主要建设内容包含以下建筑：安徽·郎溪珠光国际小区三期项目。
各建筑物如下表：8#、11#楼首层高度分别为和，住宅标准层层高均为，1至8层采用落地式双排架，架体高度，架体基础为地下室顶板，板厚250mm,设计荷载值18kn/㎡，对于部分立杆基础位于地下室顶板后浇带旁边时，采用16#工字钢作为立杆底座，在地下室同一位置采用钢管立杆进行加固处理；从8层顶开始采用悬挑式双排脚手架，第一道悬挑在8层顶，架体高度；第二道悬挑在14层顶，架体高度，局部为（电梯机房）；控制最大悬挑高度不得大于20米。
12#、13#楼1至5层采用落地式双排架，架体高度；5层顶开始第一道悬挑，架体高度；11层顶开始第二道悬挑，架体高度； 17层顶开始第三道悬挑架，架体高度。
2#物业用房全部采用落地式双排架，架体高度。
为确保本工程商铺及主楼四层以下楼层内的材料输出，特编制此卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《地基与基础工程施工与验收规范》GB50202-2002；5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6、施工组织设计及施工图纸。
三、选材平台架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
平台架钢管的尺寸必须符合规范的规定，每根钢管最大重量不应大于25kg，宜采用Φ48×钢管，钢管统一涮黄漆。
扣件式钢管平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
平台架扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
脚手板采用木板，并不宜有腐朽、结疤、裂痕等缺限。
四、卸料平台架基础基础设置在地下室顶板上，保证地下室顶板无积水，四周排水通畅，混凝土强度达到设计值后，方可搭设。
五、卸料平台架搭设该卸料平台架的立杆横距为1米,立杆纵距为1米,步距为米。
根据规范JGJ80-2016，平台支架搭设高度不超过15米，高宽比不大于3，本项目料台宽度4米，高度应不超过12米。
平台架靠近外脚手架搭设,拉锚杆在每层楼面呈外八字形水平拉接在预埋梁内的七字形螺杆上；剪刀撑连续设置由底至顶。
本卸料平台限载500kg。
立杆立杆要坐落在坚硬的地基上，底部安放200mm*200mm*5mm铁板或50mm厚垫木。
立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆与大横杆采用直角扣件连接。
纵、横向水平杆平台架底部设置200mm高的纵横向扫地杆。
纵、横向水平杆置于立杆的内侧,相向对称设置，且根据接料作业层脚手板铺设的需要，在每两根纵向水平杆跨中等间距增设2根水平杆，水平杆采用直角扣件与横向水平杆扣紧，同一步纵、横向水平杆四周必须交圈，杆长采用与平台架长、宽一致的钢管。
剪刀撑在平台架外侧立面整个长度和高度方向上连续设置，剪刀撑斜杆与地面的夹角为450～ 600，且每两步高设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑两根斜钢管交叉处采用旋转扣件连接，与立杆相交处扣在立杆上或横杆伸出端头上，距离主节点不大于150mm。
脚手板选用长与平台架相宜，宽不大于250mm，厚50mm落叶松板，两端用12#镀锌铁丝牢固绑扎在横杆上。
围护设施卸料平台接料层上外三面搭设临边防护栏杆,上杆高1200mm,中杆高600mm,四周用竹笆封闭，并且用12#镀锌铁丝四角绑扎牢靠。
六、搭拆注意事项卸料平台架宜设在塔吊悬臂范围内，便于车辆装卸和材料运输的位置，不宜靠近高压线。
卸料平台架基础经验收合格后，应按现场要求放线定位。
所有钢管伸出扣件盖板边缘不少于100mm，保持整齐美观。
拆架时应划分作业区，周围设置围栏,竖立明显警示标志，派专人看守，协调一致，禁止非作业人员进入。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件，或两杆连着送到地面。
拆下的材料应分类归堆,码放整齐,严禁高空抛掷。
七、卸料平台架检查和验收平台架检查需对照检查表进行检查。
平台架分基础、主体、全部搭设完毕三个阶段进行验收，验收合格后方准使用。
八、安全管理平台架需有持证的架子工搭拆，必须择优选择施工人员。
由施工负责人对架子工进行搭设、拆除作业的安全交底。
派专人经常进行安全检查，发现立杆悬空或沉降立即派人修理。
平台架拉锚严禁拆除。
当平台架基础下有设备基础或管沟时，不得进行挖掘作业，否则必须采用加固措施。
九、钢管落地卸料平台计算书一、参数信息一、架体参数二、荷载参数三、板底支撑（纵向）钢管验算G1k =g1k=mG2k =g2k×lb/(n+1)=×1/(2+1)=mQ1k =q1k×lb/(n+1)=×1/(2+1)=mQ2k =q2k×lb/(n+1)=×1/(2+1)=m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架平台上的集中力q1=×(G1k+G2k)=×+=mq2=×(G1k+G2k)=×+=m板底支撑钢管计算简图Mmax =×q1+×q2)×la2=×+××12=·mRmax =×q1+×q2)×la=×+××1=σ=Mmax/W=×106/×103)=28N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=q1+q2=+=mq2=×F1=×=板底支撑钢管计算简图弯矩图 M=·mmax剪力图Rmaxf=σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=+=mq'2=Q1k+Q2k=+=mR'max =×q'1+×q'2)×la=×+××1=ν=×q'1+×q'2)×la4/100EI=×+××10004/(100××105×101900)=≤min(1000/150,10)=满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q'=G1k +G2k+Q1k+Q2k=+++=mq'2=F1=板底支撑钢管计算简图剪力图=R'maxf变形图ν=≤min(1000/150,10)=满足要求！四、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Φ48×钢管截面抵抗矩 W(cm3)钢管截面惯性矩I(cm4)钢管弹性模量E(N/mm2)×105钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架平台上无集中力=mq=×g1k=p=Rmax=p'=R'max板底支撑钢管计算简图弯矩图=·mMmax剪力图=Rmax变形图Vmax=Vmax=≤min{1000/150,10}=σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=×g1k=mp=Rmax=p'=R'max=p2=Rmaxf=p'2=R'maxf=板底支撑钢管计算简图弯矩图 M=·mmax剪力图=Rmax变形图=VmaxV=≤min{1000/150,10}=maxσ=M/W=×106/×103)=mm2≤[f]=205N/mm2max满足要求！五、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8单扣件抗滑承载力设计值Rc=×1=8kN≥R=+=满足要求！六、立杆的稳定性验算NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a=×12+×1×2+×=NG2=g2k×la×lb=×1×1=NG3=g3k×la=×1=NQ1=q1k×la×lb=×1×1=NQ2=q2k×la×lb=×1×1=NQ3=F1+F2=+0=考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=×(NG1+NG2+NG3)+××(NQ1+NQ2+NQ3)=×+++××++=支架立杆计算长度L=kμh=××=长细比λ= L/i=3742/16=≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L=kμh=××=长细比λ= L/i=4322/16=由λ查表得到立杆的稳定系数φ=考虑风荷载时Wk =μz×μs×W=××=m2Mw =××Wk×l×h2/10=×××1×10=·mσ=N/φA + Mw/W=×103/××102)+×106/×103)=mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、连墙件验算1、强度验算ωk =μzμsωo=××=m2AW=××2×1=Nw =×ωk×Aw=××2×=N=Nw +N=+=长细比λ=L/i=+×103/×10)=，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=。
