国产数控机床及其关键技术发展现状及展望

浅谈数控技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的不断发展和创新，传统机械生产模式已经无法满足工业发展的要求。

所以，机械生产必须紧跟科学技术发展的脚步深入分析现有发展模式中存在的不足之处，并以此为基础积极的进行机械生产模式的改革与创新，才能发挥出机械生产在社会经济发展过程中的积极作用。

数控技术作为机床加工领域应用和发展的必然趋势，不仅引起了机械生产企业的高度关注，而且为机械生产模式的改革与创新指明了方向。

本文主要是就数控技术的现状与发展趋势进行了简单的阐述和分析。

关键词：机床数控；发展现状；发展趋势1、我国数控技术发展现状1.1功能复合化所谓功能复合化指的就是将多个不同的功能集中在一起，以达到促进数控设备工作和运行效率全面提升的目的。

功能复合技术在机械加工中的推广和应用，减少了数控设备非加工辅助所需的时间，促进了机械加工效率的有效提升。

此外，功能复合化不仅扩大了数控设备应用的范围，同时数控设备运行的效率也得到了显著提升，减少了机械加工企业采购数控设备的数量，帮助企业节省了大量的设备购置投入。

正是因为功能复合化已经迅速的成为当前国际最主流的数控技术，所以运用了功能复合化的数控设备不管是产品生产效率还是可靠性等各方面都有着非常显著的提升。

1.2网络化与智能化随着网络信息与人工智能时代的迅速来临，我国网络科技用户人工智能技术水平也进入了高速发展的阶段，人工智能技术与网络科技在数控技术中的应用于融合，促进了数控网络化与智能化水平的稳步提升。

网络化实际上就是在网络条件下，通过联网操作数控设备的方式，实现对数控设备远程操作的目标，促进了数控加工生产安全性与可靠性的有效提升。

此外，机械加工企业在应用了网络化技术后，可以通过在线实时监测数控设备运行状态的方式，及时的发现和解决数控设备运行过程中存在的故障隐患，降低了生产安全事故发生的几率。

智能化则主要是以网络、大数据、人工智能等相关技术为基础，推动了数控设备向无人化操作方向的发展。

国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。

如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。

该构型为国际首创。

基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。

该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。

TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。

TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。

陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。

我国数控机床发展现状及存在问题摘要：近年来，我国的数控机床产业取得了长足的进步，但同时也暴露出很多问题。

本文首先介绍了我国数控机床的发展现状，然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。

关键词：数控技术，现状，成绩，问题，展望。

一、近年来我国数控技术所取得的成绩我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3% 34.9%。

尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

国家统计局数据显示，2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，同比增长25.06%。

全年实现利润总额12013亿元，同比增长21.14%。

在列入快报统计的120种主要机械产品中，102种产品的产量实现同比增长。

其中数控机床产量25.71万台，比上年增长20.6%，产量首次超过25万台，创下历史新高。

数控机床增速高于普通机床增速5个百分点左右。

数控机床在保持较快增长的同时，产业结构调整有序展开并明显提速，突出表现之一就是依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快，通过国家相关计划的支持，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。

取得了很多令人瞩目的成绩：近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。

如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。

我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。

目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。

近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。

根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。

这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。

其次，我国数控机床技术水平不断提升。

随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。

在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。

一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。

再次，我国数控机床应用领域不断扩大。

除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。

特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。

最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。

我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。

一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。

总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。

不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。

因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。

数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。

随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。

一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。

目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。

随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。

二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。

数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。

2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。

目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。

3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。

它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。

4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。

在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。

未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。

国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。

随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。

本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。

一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。

首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。

虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。

其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。

二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。

首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。

二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。

很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。

三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。

因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。

三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。

首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。

此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。

其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。

通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。

另外，制定相关的行业标准也非常重要。

由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。

我国机床工业的现状及发展趋势我国机床工业作为重要的基础制造业，发挥着非常重要的作用。

目前，我国机床产业处于快速发展阶段，在数量、质量、技术、效率和计算机数控技术方面均取得了很大的进步，机床行业正在扩大规模和改善质量，作为我国重要的机电一体化产业，机床产业投入巨大，社会效益及技术改进效果突出，成为国内外众多企业的重要的生产实体，广泛应用于农机道具、航空航天、能源、钢铁、汽车、船舶等领域。

目前，我国机床产业发展有三大趋势：一是数量的快速增长，市场总体表现良好。

据统计，近几年我国机床总产值稳健增长，2015年机床新式产值增长率达到11.4%，2016年机床新式产值增长率达到14.4％，2017年机床新式产值增长率达到18.2％。

二是技术含量不断提高。

随着智能制造技术在机床行业的不断普及，数控机床也正在逐步替代传统机床。

智能机床具有自动化、智能化、可编程和网络控制等核心特性，其技术性能大大提升。

同时，传统的机械型机床的自动化水平也因技术的发展而不断增强。

三是加强市场营销，为机床企业带来更多的发展机遇。

当前，机床企业加强市场营销，建立起一套完善而有效的销售渠道，主要依靠大量合作伙伴来促进行业的发展，以扩大企业势力范围和实现规模经济。

未来，我国机床产业发展的前景极其乐观。

首先，技术含量的不断提升，提高了机床行业的综合实力，降低了成本，同时促进了行业的可持续发展。

其次，国家的政策支持以及对机床企业的支持将刺激行业的大规模发展，为企业提供更多的发展机会，同时也将更好地促进我国工业企业由简单劳动密集型到技术密集型转型。

最后，随着世界经济的发展，外资企业也在不断流入，机床行业将有机会跨国经营，企业的市场发展将有更广泛的发展契机。

因此，在今后的发展中，我们要坚持技术驱动，把技术变成优势，持续提高制造技术和管理水平，同时加快机床企业技术改造，形成技术创新能力，促进企业品牌建设和高效工业生产，最大限度利用机床资源，实现可持续发展。

机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现机床加工过程自动化、智能化的技术。

近年来，机床数控技术发展迅速，其发展现状和趋势是全球制造业发展的重要方向。

随着机床数控技术的不断发展壮大，其应用范围也不断扩大。

目前，机床数控技术已被广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、电子、仪器仪表等各个领域，成为各行业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。

目前，国内数控机床的消费市场也在不断扩大，相关企业也在积极通过技术升级和资源整合来进一步巩固自身的市场地位。

1.机床数控技术的应用范围不断扩大。

机床数控技术不仅应用于金属加工领域，还被广泛应用于石材加工、纺织机械、木工机械、玻璃加工、塑料加工、模具制造等领域。

2.机床数控技术的加工精度和效率不断提高。

机床数控技术的应用，可以使加工过程更精准、更高效。

同时，数控机床加工也可以完成传统机床无法完成的复杂加工任务，其加工效率已经大大提高，成品率也进一步提高。

3.智能化程度不断提高。

机床数控技术不断发展，除了自动化加工，更多的智能化技术被加入，例如自动诊断系统、独立升降工作台等，进一步提高了机床工作的效率和稳定性。

1.智能化程度将不断提高。

在不断增长的市场需求下，机床数控技术不断向智能化方向发展，加入各种智能控制系统和自动化设备。

未来，更多的智能机床将出现，将智能化导入机床加工的各个方面。

2.高速、高效、保证质量将成为目标。

机床数控技术的加工效率和产品质量是重点发展方向，未来，机床数控技术将更加注重产品的品质性能，提高机床数控技术的精确度、稳定性和可靠性，达到更高的效率。

3.新型设备、新型材料、新型工艺的发展将推动数控机床技术发展。

未来机床数控技术将不断引入新型设备、材料以及工艺，例如激光加工、自适应控制等，随着新技术不断地涌现，将不断推动机床数控技术的不断发展壮大。

总之，机床数控技术在我国制造业发展中的地位日益重要，发展前景十分广阔。

数控技术的现状与展望-管理资料数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现，。

我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义。

近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主，研究目前数控系统及技术的现状及未来的发展方向，将对开发出中、高档的数控产品，进一步扩大数控机床市场份额起到重要作用。

1 数控系统的硬件技术发展迅速随着集成电路及计算机技术的迅猛发展，给数控硬件技术的更新换代注入新的活力，现代数控系统普遍采用超大规模集成电路(VLSI)、专用芯片(ASIC) 及数字信号处理(DSP)技术。

在电气装联上广泛采用表面安装(SMT)、三维高密度(three dimensional high density)技术，极大地提高系统的可靠性。

高速高性能存储技术，比如闪烁存储(flash memory)，移动存储(PCMCIA card)等极大地方便用户。

薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)技术使得显示装置趋于平板化，更便于机电一体化安装并改善人机界面。

作为数控系统核心的处理器广泛采用“位以上的高速RISC CPU，保证高速、高精度的数控加工。

以日本FANUC 16i/18i和160i/180i为例，已形成超小、超薄型控制器，主控板仅为名片一样大小，主处理器采用Pentium芯片。

CNC和伺服采用50M /S的高速串行总线。

用光缆连结I/O模块，采用分散配置，便于机电一体化。

在通讯方面采用PCMCIA存储卡和外部计算机通讯，或采用调制解调器，用电话和人机通讯。

嵌入式硬件的使用有望使得数控系统硬件更趋标准化、系列化。

数控系统的开发成本也会随着降低。

2 体系结构向开放式发展开放式数控的讨论已有好些年了，但是应该看到，对于开放式结构至今没有一致性的定义。

某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的通信协议;而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面完全一致;对机床应用工程师而言，开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口;对大公司和大学的研究工程师来说，开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。