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吸收塔刷漆施工方案一.项目概况本项目为某化工厂吸收塔刷漆施工工程。
吸收塔是化工生产过程中重要的设备，用于吸收反应过程中产生的有害气体，保护环境。
由于长期处于高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境下，吸收塔表面油漆已出现大面积脱落、锈蚀，影响设备正常运行及安全生产。
为确保设备安全、延长使用寿命，本次项目将对吸收塔进行刷漆施工。
二.编制依据1.《建筑防腐工程施工及验收规范》；2.《涂料工程施工及验收规范》；3.《化工企业安全生产标准化》；4.设备厂家提供的技术资料及施工要求；5.现场踏勘及施工经验。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目施工指挥部，负责整个施工过程的组织、协调、监督和检查。
指挥部下辖施工组、安全组、质量组、材料组、后勤组等职能部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责项目全面工作，组织、协调、监督施工过程；（2）施工组长：负责现场施工安排、人员调配、进度控制；（3）安全组长：负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定；（4）质量组长：负责施工质量监督、验收；（5）材料组长：负责施工材料采购、验收、保管；（6）后勤组长：负责施工现场后勤保障工作。
3.施工计划（1）施工准备：现场踏勘、编制施工方案、办理施工手续、人员培训、材料采购等；（2）施工阶段：按照施工方案进行施工，确保质量、安全、进度；（3）验收阶段：完成施工后进行自检、互检、专检，确保施工质量；（4）交付使用：验收合格后交付使用，进行后期维护。
4.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四.施工工艺1.基层处理：采用手工或机械方法清除吸收塔表面的旧漆皮、锈层、油污等杂质；2.底漆施工：选用合适的底漆，均匀涂刷在吸收塔表面，提高附着力；3.中间漆施工：选用防腐性能良好的中间漆，均匀涂刷；4.面漆施工：选用耐腐蚀、耐候性良好的面漆，均匀涂刷；5.涂装间隔：确保各层漆膜干燥、固化后，进行下一道工序。
五.施工方法1.采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；2.根据涂料性质及施工环境，选择合适的施工方法；3.施工过程中，严格控制涂料用量、涂刷厚度、干燥时间等；4.施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，确保人身安全。
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
吸收塔防腐施工应急预案引言吸收塔是化工企业中常见的设备，用于吸收废气中的有害物质，保护环境和人员的安全。
然而，在吸收塔防腐施工过程中，仍存在一定的安全风险。
为了应对吸收塔防腐施工中可能出现的紧急情况，制定一份应急预案十分必要。
本文档将详细介绍吸收塔防腐施工应急预案的制定原则、组织架构、应急措施和事故处理流程，以保障工作人员和设备的安全。
制定原则吸收塔防腐施工应急预案的制定应遵循以下原则：1.安全第一：以保障人员安全和设备完好为首要目标；2.预防为主：重视施工过程中安全风险的预防和控制；3.协同合作：各部门之间密切合作，协同应对紧急情况；4.不断完善：经验总结和资源调整，在实践中不断完善预案。
组织架构吸收塔防腐施工应急预案的组织架构如下：1.预案制定人：负责制定应急预案的专业人士；2.应急指挥部：负责应急工作的最高指挥机构；3.应急组：由专业人员组成，负责具体的应急工作。
应急措施在吸收塔防腐施工中，采取以下应急措施来应对可能发生的紧急情况：1.事前准备：–设立应急指挥中心，并保证通讯设备的畅通；–制定详细的应急预案，并进行培训和演练；–清晰标示应急出口和逃生通道；–配备必要的应急设备和药品，如安全帽、呼吸器等。
2.施工期间：–严格按照施工计划操作，确保施工过程中的安全；–监测吸收塔的工作状态，及时发现异常情况；–提前预警，如有必要，应暂停施工并采取相应措施；–加强现场巡查，保证施工区域的安全。
3.突发事故处理：–在应急指挥中心核实事故信息；–迅速组织人员撤离事故现场，并进行紧急救援；–启动事故应急预案，进行事故调查和处理；–配合相关部门进行事故现场的清理和修复；–及时向上级主管部门和相关方面进行报告。
事故处理流程吸收塔防腐施工应急预案的事故处理流程如下：1.接警和核实：–接到报警后，应急指挥中心应核实事故信息并与现场联系；–确定事故情况的严重程度，并采取相应的应急措施；2.人员撤离和救援：–确保工作人员和受伤人员的安全撤离；–进行紧急救援措施，包括急救和医疗救护；3.事故调查和处理：–成立事故调查小组，对事故原因进行详细调查和分析；–制定事故处理方案，并采取相应的措施；–对事故责任人进行追责和处理；4.现场清理和修复：–清理事故现场，防止进一步扩散和污染；–进行相关设备的检修和维护；–对事故造成的环境影响进行治理和修复；5.报告和总结：–向上级主管部门和相关部门及时报告事故情况；–对事故处理过程进行总结和分析，提出改进措施；结论吸收塔防腐施工应急预案是化工企业保障工作人员和设备安全的重要措施。
目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。
其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。
2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。
3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。
3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸取塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向，#2吸取塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸取塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸取塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵；焊接变形的操纵。
吸收塔施工方案1. 简介吸收塔是一种用于处理废气中有害物质的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍吸收塔施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员正确、高效地进行吸收塔的建设。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工之前，需要确保已经获得了吸收塔的设计方案。
设计方案应包括设计图纸、材料选型、操作参数等信息，以便指导施工过程。
2.2 施工场地准备在施工现场，应确保有足够的空间和设备来进行吸收塔的建设。
同时，应确保场地平整、清洁，并具备必要的施工安全措施。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构首先需要安装吸收塔的支撑结构，确保塔体稳固。
施工人员应根据设计方案，按照图纸指示来安装支撑结构，确保每个连接点牢固可靠。
3.2 安装填料层填料层是吸收塔中的一个重要组成部分，用于增大塔体内气体与液体的接触面积。
施工人员应按照设计方案，将填料逐层安装到吸收塔内，并确保填料之间的间隙均匀。
3.3 安装喷淋系统喷淋系统是吸收塔中用于向填料层提供液体的设备。
施工人员应按照设计方案，安装喷淋系统的喷嘴和管道，并确保其位置、角度等参数符合设计要求。
3.4 安装气体进出口管道吸收塔需要有气体进出口管道，用于引导废气进入和出去。
施工人员应按照设计方案，安装进出口管道，并确保其连接牢固、密封良好。
3.5 安装搅拌设备有些吸收塔需要搅拌设备来增强气体与液体的接触效果。
施工人员应按照设计方案，安装搅拌设备，并确保其动力系统和搅拌机构正常运转。
3.6 安装排液系统排液系统用于将吸收塔中的液体排出。
施工人员应根据设计方案，安装排液系统的管道和阀门，并确保其畅通无阻。
3.7 检查与调试施工完成后，需要对吸收塔进行全面的检查与调试。
检查包括对安装质量进行评估，测量关键参数是否符合设计要求；调试包括对喷淋系统、搅拌设备、排液系统等进行功能测试，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在吸收塔施工的过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应佩戴工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；•施工人员应熟悉施工区域的应急设备和安全逃生通道；•施工现场应定期巡查，确保没有杂物阻塞道路或安全设备。
一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。
2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。
3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。
4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。
脱硫吸收塔防腐施工安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证脱硫吸收塔防腐施工的安全性，减少事故的发生，保护员工的身体健康和财产安全，制定本安全管理制度。
本安全管理制度主要依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本安全管理制度适用于脱硫吸收塔防腐施工的所有过程和环节，包括施工前期准备、材料购置运输、设备安装、防腐处理、施工现场管理等。
第三条安全责任制施工方要明确安全生产责任，建立安全生产管理组织体系，严格落实责任制。
第四条安全生产组织机构建立安全生产组织机构，包括安全生产管理部门、安全生产管理人员和安全生产岗位责任人员。
第二章施工前期准备第五条前期技术准备施工方在施工前期要组织技术人员对脱硫吸收塔防腐工程进行前期准备，包括现场勘查、施工方案编制、材料准备等。
第六条使用培训施工方要对参与施工的人员进行必要的脱硫吸收塔防腐知识培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第七条安全设施设置施工现场要设置必要的安全设施，包括安全警示标志、警戒线、安全防护网等，确保施工现场的安全。
第三章防腐材料选择和购买第八条选择原则选择适用的防腐材料，要符合施工技术要求和安全要求，且具备可靠的防腐性能。
第九条质量保证购买防腐材料时，要对供货商进行资信调查，确保材料质量可靠，不得使用不合格或假冒伪劣材料。
第四章设备安装第十条安全检查进行设备安装前，要对材料和设备进行检查，确保符合技术要求和安全要求。
第十一条设备固定进行设备安装时，要合理设置固定装置，确保设备的稳定和安全。
第五章防腐处理第十二条防腐施工操作规程施工方要制定详细的防腐施工操作规程，并进行相关人员的培训，确保施工操作规范和安全。
第十三条防护用具使用施工人员在进行防腐施工时，必须佩戴适当的防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十四条通风控制施工时要保持良好的通风，确保作业人员呼吸空气的质量，防止有毒有害气体的积聚。
1、编写说明2、编制依据2.1 GBJ17 《钢结构设计规范》2.2 GB/T4735 《钢制焊接常压容器》2.3 GB/T6728-1986 《结构用冷弯方形空心型钢》2.4 GB/T6728-1986 《结构用冷弯矩形空心型钢》2.5 GB191-1990 《包装储运图示标志》2.6 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》2.7 GB324-88 《焊缝符合表示法》2.8 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.9 GB5185-85 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》2.10 GB150-1998 《钢制压力容器》2.11 GB700-1988 《普通碳素结构钢》2.12 GB1591-1994 《低合金高强度结构钢》2.13 GB5117-1995 《碳钢焊条》2.14 GB5118-1995 《低合金钢焊条》2.15 GB1238-76 《金属镀层及化学处理表示方法》2.16 GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》2.17 AISC 《美国钢结构学会》2.18 ANSI 《美国国家标准学会》2.19 ASME 《美国机械工程师协会》2.20 ASTM 《美国试验与材料学会》2.21 AWS 《美国焊接学会》2.22 DIN 《德国标准学会》2.23 JIS 《日本工业标准》2.24 SAMA 《科学仪器制造商协会》2.25 GB222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》2.26 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》2.27 GB228 《金属拉伸实验方法》2.28 GB232 《金属弯曲实验方法》2.29 GB229 《金属夏比缺口冲击实验方法》2.30 GB2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》2.31 GB6397 《金属拉伸试验试样》2.32 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》2.34GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》3、工程概况4. 作业前的条件和准备4.1技术准备4.2作业人员配置、资格4.3作业工机具4.3.2施工作业工机具统计表4.3.3安全器具5、设计要求5.1 防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐5.2 主要贴衬结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔贴衬C276合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→C276合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收5.2.2 吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→1.4529合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收6、贴衬施工前主要标准要求6.1 表面准备6.1.1 塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
国电吉林江南热电有限公司(2×300MW)1号、2号机组 脱硫超低排放改造EPC工程
吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案 审 核: 校 核: 编 制:
福建龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部 2016年07月 1、总则 本技术方案适用于国电吉林江南热电有限公司（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。 2、工程概况 国电吉林江南热电有限公司位于吉林市丰满区松花江畔吉林市区南约。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。 本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。 气象条件 累年极端最高气温：℃ ·累年极端最低气温：℃ ·多年平均气温：℃ ·多年平均相对湿度：68% ·多年平均气压： ·多年平均风速：s ·累年最大风速：s ·常年盛行风向：SW ·多年平均降水量： ·多年最大降水量为： ·累年最大冻土深度：190cm ·累年最大积雪厚度：46cm 厂房零米海拔高度(黄海高程) 工程地质 厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。 厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为，按国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。 交通状况 （1）公路 吉林市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江横贯市区。厂区周围运输十分便利，完全满足电厂本期脱硝改造建设期间的建筑材料和机械设备的运输要求。 吉林市有通往各地的公路，如吉长公路、吉哈公路、吉丰公路等等。厂址距吉丰公路或环城公路较近，进厂公路从吉丰公路引接，长约。市内还有已建成的城市道路。 （2）铁路 吉林市内铁路有吉长、吉哈、长图、吉沈等铁路干线通过，车站有：吉林站、吉林北站、吉林西站、龙潭站、长屯站等。燃煤全部采用铁路运输，来煤经大长屯站后运至电厂，电厂厂区内建设贮煤场和卸煤设施。厂外铁路利用原有铁路线，电厂铁路专用线从大长屯站接轨，大长屯站距厂区，利用原有铁路接轨点引接，接轨后厂内设6条铁路，铁路专用线总长为。 3、设计参数 电厂烟气脱硫（FGD）系统的浆液参数表（100%BMCR负荷）： 石灰石浆液 石膏浆液 回流水 密度 kg/m3 1284 1158 1094 温度 °C 50 50 50 PH值 >7 4~6 4~6 固体含量 g/l 350 150 39 CaSO4 x 2H2O kg/m 3 CaCO3 kg/m 3 MgCO3 kg/m3 CaF2 kg/m 3 灰 kg/m 3 惰性物质 kg/m 3 Cl- kg/m 3 SO42- kg/m 3 Ca2+ kg/m 3 K+ kg/m 3 Mg2+ kg/m 3 Na+ kg/m 3 注：1. 材料选择按Cl-浓度20000 ppm； 2. 介质设计压力均按考虑； 4、技术要求 总则 施工标准及验收标准 标准 标准号 标准名称 HG HG-T20677-1990 橡胶衬里化工设备国家标准
HB DLT5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 在进行防腐设计和施工时必须注意以下几点： －如无另外说明，至少下面区域出现较强的机械应力： 塔体底部 塔体底部向上一定范围内的筒体及喷淋区域 －支撑结构的表面：为避免损坏支撑结构表面的衬里，应采用合适的保护材料，如PP或PTFE/FRP垫片。 －所有法兰 －人孔门、管道接口 衬里前的基体处理和检验 需防腐的现场焊接按中国钢结构焊接标准的要求进行，防腐所需的焊缝打磨工作要满足要求。 防腐钢基焊缝打磨标准按DIN 28053或相当的国内《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》进行。 钢基体 在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》或德国标准DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。 (1)检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 (2)检查焊缝是否有咬边缺陷（深以上），砂眼（Φ5mm×以上），裂缝等缺陷。 (3)检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。 (4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度（凹部5mm，凸部5mm以上）。 (5)依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 混泥土基体 根据有关标准进行检查验收，要求如下： (1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。阴阳角必须圆弧过渡（阴角R>10mm,阳角R>5mm）。 (2)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。 (3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。 鳞片内衬施工及检验和验收 概述 施工过程中规引用最新的工业标准和提供最好的工艺设计。 检查备忘录包括以下内容： ·表面检查 ·内衬记录（温度等……） ·内衬检查 ·验收报告 在内衬完成后不允许任何种类的焊接。 在内衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片内衬，不允许焊接”的字样。 内衬表面的要求 所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝应是密封焊，且保持表面平滑。 表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。 应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。 内、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在内衬施工前焊接到容器或管道上。临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有内衬的拐角和边应加工成圆弧形。 喷吹 对需要安装内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金属”表面。 喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气不含油、污物和水份。 除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护，否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷吹。 出现下列情况时不能进行喷吹： ·工作区域的相对湿度高于90%。 ·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 需内衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。如果投标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。 底漆 表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对出现锈迹的区域进行重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 出现下列情况之一时不允许上底漆： ·工作区域的相对湿度大于90%。 ·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 ·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。 ·金属表面有灰尘、污迹或水分。 如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。 底层内衬 在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆应不粘手。 出现下列情况之一时不能进行底层内衬施工： ·工作区域的相对湿度超过80%。 ·表面温度未超过工作区域空气露点温度5℃。 ·表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。 内衬施工用平滑的滚刷来完成。 如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。 维修 维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修应按规范进行。 检查 在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括： ·涂层极度的不均匀。 ·出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。 ·涂层里有异物。 ·机械损伤和划伤。 ·透过顶层明显见到了底层。 树脂的外层内衬 在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的设计选择应由投标方进行。 从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度明显，涂刷应根据投标方的设计要求进行。 最终检查 在树脂的外层施工完后，内衬的最终外观检查将在脚手架拆除前由投标方和招标方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。 丁基橡胶内衬施工及检验和验收 内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。 投标方须提供橡胶内衬采用的标准供招标方确认。 橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。 内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。 对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。 关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录： ——内衬检查； ——内衬部件检查； ——内衬记录（湿度、露点等）； ——底层、外层检查； ——内衬试验结果，如：电火花试验，厚度检测。 所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。
