压铸机结构及原理 PPT

4.2压铸机的基本机构 1.压铸机的开合模结构
机构
（1）液压合模机构
当向内合模腔C2通 入高压油时，内缸4向 右运动，带动外缸1与 动模固定板2向右移动 ，产生合模动作。随着 外缸1的移动，外合模 腔C3内产生负压，充填 阀塞6被吸开，充填油 箱中的常压油进入外缸 内。动模合拢后，增压 装置通过增压器口3对 外合模缸中的常压油突 然增压，使得压射金属 液时合模力增大，压铸 模锁紧而不致胀开。
热压室压铸机其压射机构一般来说是立式的 熔点合金铸件，如铅、锡和
锌等合金件。
4.1压铸机的分类和特点
1.压铸机的分类和特点
（1）合模状态
（2）压射
（3）冲头回程-开模铸机的分类和特点
1.压铸机的分类
热压室压铸机
4.1压铸机的分类和特点
1.压铸机的分类
热压室压铸机
4.2压铸机的基本机构
1.压铸机的开合模结构
压铸机的合模机构上都附有顶（推）出铸件的装置，这 一装置称为顶出器，它可以分机械顶出器和液压顶出器两种 形式。现代压铸机采用液压顶出器，装于动模板的背面，由 两个动力油缸组成，由顶（推）出板将油缸联结在一起，顶 出板上顶（推）杆孔较多，并与动模板上的孔相对应，便于 铸件选择合适的顶杆位置。顶杆顶出后能延时一段时间返回 ，以利清理和上涂料，这些动作由电磁阀和控制系统控制。
4.2压铸机的基本机构
1.压铸机的开合模结构
（1）液压合模机构
动力：由合模缸中的压力油产生
压力油
合模活塞
动模安装板
动模
优点
结构简单、操作方便；在安装不同厚度的压铸 模时，不用调整合模液压缸座的位置，从而省去了 移动合模液压缸座用的机械调整装置；在生产过程 中，在液压不变的情况下锁模力（合型力）可以保 持不变。

在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节
图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室
C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 第十二页，编辑于星期五：三点 十三分。
如图1-15网式过滤器 1--端盖 2--焊接支架第十3八页--，铜编辑丝于星网期五：4三-点-十端三分盖。
3、空气滤清器 空气滤清器一般安装在主油箱的上盖上，它具有两种功能：一是作为注油过滤器，在添加液压油时，可 防止杂质进入油箱；二是作为通风过滤器，系统工作过程中油箱液面波动需要空气来平衡，可通过过滤 器对外界流入油箱的空气起过滤作用。如图1-16所示为油箱注油口的空气滤清器。
图1-9 润滑泵安装位置图
第十页，编辑于星期五：三点 十三分。
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹
配调整。 2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。
3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。
顶出液压缸-- 14
锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18
快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
第四页，编辑于星期五：三点 十三分。
一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠
第二页，编辑于星期五：三点 十三分。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图

压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司 技术支援部
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
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一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
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压铸机液压系统主要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压 缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄 能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力 劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器14 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：

根据用途和结构特点，压铸机可分为 热室压铸机和冷室压铸机两类。
用途
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电 、通讯、航空航天等领域的精密金属 制品生产中，如发动机零件、汽车零 部件、电子产品外壳等。
02
压铸机的组成结构
合模机构
01
02
03
组成
合模机构主要由动模板、 定模板、拉杆、肘杆、液 压缸等组成。
功能
合模机构的主要功能是实 现模具的快速闭合和锁紧 ，确保压铸过程中模具的 稳定性和可靠性。
特点
合模机构具有高精度、高 刚度、高稳定性的特点， 能够满足不同复杂程度和 尺寸的压铸模具需求。
压射机构
组成
压射机构主要由压射冲头 、压射活塞、压射缸、压 射泵等组成。
功能
压射机构的主要功能是实 现金属液的加压和输送， 确保金属液在模具型腔内 填充完整、流动顺畅。
压铸机的日常维护
定期检查
对压铸机的各部件进行 定期检查，确保其正常
运转。
润滑保养
按照规定对压铸机进行 润滑保养，保证其良好
的润滑状态。
清洁保养
定期对压铸机进行清洁 保养，保持其整洁的状
态。
安全检查
对压铸机的安全装置进 行检查，确保其正常工
作。
压铸机的常见故障及排除方法
故障一
压铸件出现裂纹或断裂
故障二
感谢您的观看
THANKS
避免误操作
操作人员应熟悉压铸机的操作流程和注意事项，避免因误操作导致机 器故障或人员伤亡。
注意安全防护
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品，如防护眼镜、手套等，确保自 身安全。
注意观察机器异常
操作人员应时刻观察机器的运行状态，如发现异常应及时停机检查并 报修。