现场压力表安装规范

压力表选用与安装工作标准压力表的选用与安装工作标准通常遵循行业规范和标准，以确保压力表的准确度、安全性和可靠性。

以下是通常遵循的一般性步骤和标准，但具体要遵循的标准可能会因不同国家、行业和应用而异。

在进行选用与安装之前，请务必查阅当地适用的标准和法规。

1. 选择合适的压力表：- 根据测量范围选择：确保所选压力表的量程覆盖所需测量的压力范围。

- 确定适用介质：不同压力表适用于不同的介质，例如气体或液体。

- 确定环境条件：考虑环境温度、湿度、震动等因素，以确保压力表能够在特定条件下正常工作。

2. 标准和认证：- 确保所选压力表符合相关的国家或地区标准和认证要求，例如ISO 9001、CE认证等。

3. 安装位置：- 选择安装位置：应选择能够代表被测压力的典型位置，同时方便读取压力表的位置。

- 避免振动和冲击：压力表应尽量避免安装在振动或冲击较大的位置，以防影响测量准确度和寿命。

4. 安装要求：- 管道清洁：在安装压力表之前，应确保管道内部干净，没有杂质，以免影响测量准确度。

- 密封：使用适当的密封材料，以确保安装位置的密封性，防止泄漏。

- 连接：正确连接压力表和管道，避免过度拧紧，防止损坏。

5. 校准和验证：- 在安装完成后，应进行校准和验证，以确保压力表的准确度，并与其他准确的压力测量设备进行比较。

6. 定期维护：- 建立定期检查和维护计划，确保压力表保持在良好工作状态。

- 更换损坏或过期的压力表，并及时处理出现的问题。

请注意，以上仅为一般性的指导原则，实际操作中应根据具体情况遵循适用的行业标准和安装指南。

对于特殊或高风险应用，建议咨询专业工程师或压力表制造商，以确保选用和安装过程符合最佳实践和法规要求。

压力表安装操作中有哪些安全隐患呢？“因压力表安装未将压力表安全泄压而造成的带压伤人”，“压力表安装不牢固而造成的刺漏伤人”、“压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人”……那么，如何防范这些事项呢？在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。

特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。

一、压力表的安装应用1、安装方式径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。

轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。

还分为中轴和偏轴(下轴)安装。

2、连接方式螺纹连接有M20×1.5；M14X1.5;M12X1.5;G1/2；G3/8;NP T1/2；NP T1/4(其他)。

法兰连接根据客户要求制造。

3、仪表固定方式•直接安装•前带边安装•后带边安装•U型卡子安装4、测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。

5、按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。

A、对一般介质的测量压力在-40kP a---+40kP a时，宜选用膜盒压力表。

压力在+40kP a以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。

B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。

C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。

其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。

D、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。

E、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。

压力表使用规范为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。

1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。

1.3工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的 1.5-3.0倍，最好取2倍左右。

在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表（很重要）。

---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。

---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。

2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。

2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。

3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

3.3用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。

使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。

3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。

一般压力表在安装时要注意什么在工业生产中，压力表被广泛使用。

无论是在制药、化工、冶金、电力等行业，压力表都是重要的测量仪器。

正确安装压力表是确保制程控制和设备维护运行的关键。

安装位置和环境要求压力表的测量结果直接受到安装位置的影响。

在安装时，必须选择合适的位置。

安装位置应避免太高或太低、靠近热源或冷源、震动太大或安装离振动源过近等不适宜的条件。

如果安装在不合适的位置，会影响压力表的准确性，甚至造成压力表的损坏。

另外，压力表对环境敏感。

在安装时，必须考虑到压力表所处的环境因素，如温度变化、震动、湿度等。

这些环境因素会对压力表造成影响，所以必须确保安装位置清洁干燥、无腐蚀性气体、无强烈电磁干扰等。

安装方式和工具要求压力表的安装方式多样，主要包括直接安装、间接安装、倾斜安装和旋转安装等。

在选择安装方式时，必须考虑到被测介质的性质、工作条件和准确度等因素。

对于不同的安装方式，所需的固定接头和接头尺寸也不同。

在安装过程中，使用正确的工具，固定正确的接头，使压力表与被测对象正确地连接。

即使需要更换接头，也必须使用符合规范的工具和设备。

安装时的注意事项1.安装前必须检查压力表的型号和规格，确保选择正确的压力表。

2.安装时必须清洁接头，确保无污垢和异物。

3.安装时必须使用合适和符合规范的密封材料，确保密封性好。

4.安装时必须注意连接紧固，使连接处不生锈，不漏气。

5.安装后必须进行调校和校准，确保准确度。

其他安装注意事项1.如果在使用压力表过程中发现数据异常，应立即停止使用并检查压力表与系统的连接。

2.在定期维护和保养时，必须检查压力表和接头等部件的运作状态和紧固情况，必要时进行更换和调整。

总之，对于压力表，在安装时必须注意许多细节，如果不能正确安装，将会对准确度和稳定性产生很大影响。

因此，必须采取安全措施，正确选择位置和方法，以确保安装的准确性和可靠性。

压力表选用与安装工作标准压力表选用及使用中的注意事项：（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。

压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。

若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。

另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。

因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。

（2）工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。

精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。

（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。

（4）压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。

（5）日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。

（6）压力表一般检定周期为半年。

强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。

压力表安装要求1)压力表应装在便于观察，易于冲洗的地方，同时要避免受到振动和高温的影响，并且要有足够光线的照明。

2)压力表要独立安装，不应和其它管相连接。

3)压力表与锅筒之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。

存水弯管用钢管制成时，其内径不应小于10mm;用铜管制成时，其内径不应小于6mm。

三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管，校验、检修、拆卸安装的地方。

4)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。

压力表的装设应符合哪些规定？
压力表的装设应符合以下规定：
（1）每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间，都应该装设压力表。

（2）锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器，压力表的接管上要装有存水弯管，使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。

压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校对压力表。

（3）根据锅炉或压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划出警戒红线。

但不应将警戒红线画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动产生错觉，造成事故。

（4）盛装高温、强腐蚀性或高粘度介质的压力容器，应在压力表与容器的连接管路上装设充填有液体的隔离装置，或选用抗腐蚀的波纹平膜式压力表等。

（5）安装压力表的位置，应有足够的照明，便于操作人员观察和检验。

要防止压力表受辐射热、低温及震动的影响。

（6）为了便于更换和校验压力表，压力表与承压设备之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直管段上，并要有开启标记和锁紧装置。

压力表选用与安装工作标准(一)压力表选用与安装工作标准介绍•压力表是用于测量液体或气体中的压力的一种仪器或装置。

•正确选用和安装压力表对于确保工业过程的安全运行非常重要。

选用压力表的考虑因素1.测量范围：根据工业过程中的压力范围需求选择压力表。

2.精度要求：根据测量的精确度要求选择合适的压力表，一般有1%、%、%等不同精度等级。

3.工作环境：根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素选择耐用的压力表。

4.介质特性：根据被测介质的性质选择耐腐蚀、耐高温等特殊要求的压力表。

5.过程连接：根据过程设备的管路连接方式选择合适的压力表连接形式。

压力表的安装标准1.安装位置：压力表应安装在便于观察、读数和维护的合适位置，远离振动源和热源。

2.安装环境：确保安装环境干燥、清洁，并避免灰尘、杂物等对压力表的影响。

3.安装方式：根据压力表的连接形式选择合适的安装方式，如螺纹连接、法兰连接等。

4.密封处理：在安装压力表时，确保连接处密封良好，避免泄漏。

5.支撑固定：对于大型压力表，应设置支撑装置以确保其固定可靠，避免受到外力干扰。

6.排水处理：若被测介质中存在液体，应考虑设置排水装置以避免对压力表的影响。

压力表的维护与保养•定期检查：定期对压力表进行检查，确保其工作正常。

•清洁保养：保持压力表的清洁，避免灰尘和污垢积累。

•校准校验：定期校准和校验压力表，确保其测量结果的准确性。

•及时更换：对于损坏或过期的压力表，及时更换以避免安全隐患。

总结选用和安装压力表需要综合考虑多个因素，确保选择合适的压力表并按照标准进行安装。

定期的维护和保养也是保证压力表准确度和工作稳定性的重要措施。

通过遵守相关的工作标准和规范，可以确保压力表在工业过程中的安全运行。

压力表使用规范为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。

1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。

1.3工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的 1.5-3.0倍，最好取2倍左右。

在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表（很重要）。

---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。

---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。

2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。

2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。

3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

3.3用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。

使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。

3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。

3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。

压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或200～50mm的。

在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。

安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上.压力表应安装在便于操作维修的地点。

一、取压点的选择为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些:1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

2.取压管一般不得伸入设备和管道内,当管路中有突出物体（如测温组件)时,取压口应取在其前面.3。

当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。

4。

取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例:a。

介质为气体时.在管道的上半部.b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0～45度的夹角范围内,最好在管道水平中心在线。

c.介质为液体时,在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内.如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。

5。

对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。

此外,如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。

冷凝液体或气体要定期排放.三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。

1。

为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响,应加装隔离装置；2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。