粗苯回收

粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。

对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。

其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。

有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。

本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。

关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。

业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。

针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。

一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。

其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。

固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。

但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。

深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。

脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。

二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。

根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。

但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。

焦化设备粗苯回收安全操作规程作为化工行业中的一项重要技术，焦化设备粗苯回收具备着广泛的应用。

然而，在这项技术的生产过程中，若操作不当，就容易出现安全事故导致人员伤亡和种种不良后果。

因此，为了保证生产安全，需要建立相应的操作规程指导生产和管理人员进行操作，以便使粗苯回收过程稳定、可靠、安全。

（一）设备安全检查1、前期准备在进行设备安全检查前，必须对设备进行充分的前期准备。

具体来说，需要清点好所有道具工具和所需的物料，注意随时都应以安全为重，工作前需进行设备检查、设备和工具消毒处理等等前期工作。

2、设备操作前检查在设备操作前，需要进行设备安全检查。

检查设备整体运作是否正常，检查各个设备端口是否有泄漏之处，检查安全阀的运行情况是否正常。

合格后者的设备可以进行操作，不合格的需要修理或更换之后方能继续使用。

3、维护方式焦化设备粗苯回收需要定期进行设备维护和保养。

操作人员需要注意保证设备的清洁卫生，并遵守设备保养流程和保养周期，以延长设备使用寿命，同时减少制品污染和不良影响。

（二）操作流程在进行粗苯回收时需要将残渣和冷却水移除。

分离后的粗苯进行凝结，凝结后的粗苯通过操作人员每个步骤的严格操作流程完善的回收系统内进行连续深度热解，使得其中的烃化物化和裂化得到彻底的程度，最终得到纯净的苯。

1、粗苯凝结在粗苯回收的初期，焦化装置一般采用多级浓缩的方法，分离粗苯和残液。

由于残液中含有很多油类化合物，粗苯在冷却时很难降温，需要加强降温措施，以达到凝结的目的。

操作人员应当保持设备的加热和冷却正常运行，将凝结后的粗苯转移到回收系统中。

2、热解操作热解操作是粗苯回收过程中最关键的环节，直接影响粗苯的品质和最终得到的苯的纯度。

因此，在操作时一定要严格按照操作流程进行。

（1）操作人员在进行热解操作时，需先调整好设备控制参数，进行加热操作，将操作环境温度调整到所需范围，以使得热解和分馏效果最佳。

（2）停止加热前，需要关闭加热器及其它相关启动装置等并进行清理设备。

粗苯是一种复杂的半成品粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程。

影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格 (2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定(3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定，加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。

洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求？：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。

对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。

粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1----洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3 A2--- 洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3 粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97%，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比；因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定，煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观；通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。

）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。

1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。

根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y(克/每标立方米)和洗油中苯族烃含量x（重量%）之间平衡式如下：0.0224yP/Mb=(1.25XpB/M)/{x/M+(100-x)/Mm} 式中P---煤气总压力（绝对压力），毫米汞柱； Pb---粗苯饱和蒸汽压力（绝对压力），毫米汞柱； MB、Mm---粗苯和洗油的分子量。

5 物料计算5.1 煤气中苯族烃的的体积分数计算：已知苯族烃在煤气中的含量为31/40m g a =，依据粗苯组成，工程计算中取kg/kmol 83M b = ，则831000404.2210004.221⨯⨯==b b M a ϕ0108.0=5.2 粗苯回收率计算：焦炉煤气中苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。

洗苯塔入口煤气粗苯含量31/40m g a =，出口煤气含苯量32/2m g a =，则4021112-=-=a a η 0.95=％5.3 焦炉煤气中粗苯含量：常压操作取塔的平均压强为101.3kPa ，故：煤气量4.2212527327340000⨯+⨯=91.1635= kmol/h煤气中粗苯含量0108.091.1635⨯= 668.17= kmol/h 43.1466= kg/h5.4 循环洗油量计算：按理论最小量计算确定： ∞=ηη14.22min P q M P q v m b m式中 min m q ———理论最小循环洗油量，h kg / b p ———纯苯的饱和蒸汽压，kPa m M ———洗油相对分子质量，kg/kmolv q ———不包括苯族烃的入塔煤气体积，h m /3 1p ———入塔煤气压力，kPaη ———要求达到的苯族烃的实际回收率 ∞η ———无限大吸收面积的苯族烃的回收率 其中 121.11a a -=∞η代入数据得：401.1211.1112⨯-=-=∞a a η 45.95=％查手册，25℃时，kPa p b 881.12=；取180=m M kg/kmol()()0108.01400001-⨯=--=b v V q ϕ h m /395683= kPa p 3.1011=； 0.95=η％ 将以上数据代入得： ∞=ηη14.22min P q M P q v m b m9545.03.1014.2295.0395********.12⨯⨯⨯⨯⨯=h kg /85.40239= 实际循环油量可取m in m q 的5.1～6.1倍：85.402396.16.1m in ⨯==m m q qh kg /76.64383=为了方便操作，同时提高粗苯的回收率，可使洗油量略大一些，则实际循环油量取h kg q m /65000=5.5 计算依据如下：其组分质量含量：贫油中粗苯质量含量取0.4%。

焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为保障焦化设备中粗苯回收操作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。

一、工艺流程焦化设备中粗苯回收操作的工艺流程包括以下步骤：1.首先将从焦化设备中含有粗苯、苯、甲苯、二甲苯等组分的液体通过热交换器加热。

2.进入分馏塔进行分馏，通过各个塔板进行转化和分离，得到满足要求的产品。

3.收集底板及顶板的副产物进入分离罐，最终得到合格的回收物。

二、粗苯回收操作的安全措施2.1 设备操作1.在粗苯回收设备开工前，必须进行设备检查和试运行，发现问题及时解决，确保设备处于安全可靠运行状态。

2.职责明确，设专人负责操作，控制操作规程，确保每一步操作的顺序和要求。

3.具备专业的操作技能，了解安全操作规程，并在操作前接受安全技能培训，掌握操作技能，并掌握设备的技术要求、操作方法、机理等相关知识。

4.在操作过程中，严格遵守流程要求，严格按照操作规程进行操作。

2.2 安全设施1.粗苯回收设备应设有密闭性好、减压装置完善、安全阀完好、排放设施合格等安全设施。

2.安装相关监控仪器设备，对关键参数进行实时监测，发现问题及时处理。

3.粗苯回收设备操作每日结束后，应进行检查，并关闭各项设备、排放设施等必要装置。

2.3 应急及人员保护1.安排专人承担应急抢险工作，并制定应急预案，提前做好应急准备工作。

2.员工应穿戴必要的劳保用品，并参加相关安全培训，掌握正确安全逃生的方法与流程。

3.应急处理人员须知道关键阀门定位和紧急切断走向，遇火点熄火，遇侧漏进行最大努力隔离处理，可开展投加剂、洒水等抢险措施。

三、操作注意事项1.严禁任何人员在不了解设备设施情况、未接受安全技能培训并未被授权的情况下擅自操作设备。

2.操作过程中应严格遵守操作程序，不得漏项、乱项操作。

若出现问题应及时上报，按应急预案进行处理。

3.在操作过程中，如出现异常情况应立即进行停机处理，待问题排除后方可继续操作，而壳体发热，压力过高，操作人员应及时切断供料阀门，并通知相关专业人员进行处理。

影响粗苯回收率因素的分析报告
一、原料质量：
1.原料中杂质含量：原料中杂质含量高会对粗苯回收率产生负面影响，因为杂质会降低萃取效果，影响苯的回收率。

2.原料中苯含量：原料中苯的含量越高，则粗苯回收率越高。

3.原料流量：原料流量的变化会直接影响到粗苯的回收率，过高或者
过低的流量都会对回收率产生影响。

二、工艺参数：
1.理论塔盘数：理论塔盘数是指在萃取塔中，苯从原料塔抽提到苯塔
所需要经过的塔盘数。

理论塔盘数的大小会影响到粗苯回收率，过小的塔
盘数会导致溶液中苯含量高，粗苯回收率降低。

2.抽提塔操作温度：抽提塔操作温度的升高会提高苯的溶解度，促进
苯的回收，但过高的温度会导致苯的损失，降低回收率。

3.洗涤塔操作温度：洗涤塔操作温度的升高会促进溶液中苯的分离和
回收。

三、设备状态：
1.萃取塔的塔底压力：塔底压力的变化会直接影响到塔中苯的回收率，过低的压力会导致苯的回收率降低，过高的压力会导致苯的损失。

2.洗涤塔的沉降速度：洗涤塔的沉降速度会影响到苯的回收率，过快
的沉降速度会导致苯的损失。

四、操作工艺：
1.操作技术：操作工艺的熟练程度和操作人员的技术水平会对粗苯回收率产生重要影响。

2.操作流程：操作流程的合理与否也会影响到粗苯回收率，例如操作过程中液位控制、加热、冷却等环节的控制。

综上所述，粗苯回收率受到原料质量、工艺参数、设备状态和操作工艺等因素的共同影响。

在生产实际中，应根据具体情况对这些因素进行优化，以提高粗苯回收率，从而提高生产效益。

浅谈粗苯回收影响因素摘要：简述粗苯回收工艺，并对影响粗苯回收的因素：吸收温度、洗油质量及循环洗油量、贫油含苯量、管式炉后富油温度及直接蒸汽量等工艺指标做了阐述说明。

关键词：粗苯；回收工艺；方法粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一，主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。

这些产品具有广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。

从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，我厂采用的是洗油吸收法。

一、工艺简述工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物则称为溶剂油。

所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。

工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。

（1）终冷洗苯。

从硫铵工段来的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的冷却水换热后至25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，吸收煤气中的粗苯。

吸收粗苯后的洗油称为富油，经预热后送至脱苯工序，煤气从塔顶送外管。

（2）脱苯蒸馏。

从洗苯工段来的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后送至管式炉，加热到180℃左右时进入脱苯塔。

从脱苯塔底来的过热蒸汽将富油中的粗苯气提出塔顶，气提出的粗苯蒸汽经油气换热器与洗苯工段来的富油换热后，再经冷凝冷却器进一步冷却后送入苯水分离槽，分离出的粗苯部分回流至脱苯塔顶。

富油经气提脱苯后变为热贫油，从塔底流出经贫富油换热器与富油换热，自流入脱苯塔下部的热贫油槽。

热贫油经泵加压后送至一段、二段冷却器冷去后送入洗苯工段循环使用。

二、影响因素影响粗苯回收的主要因素包括：吸收温度、洗油质量及洗油循环量、贫油含苯量、管式炉后富油温度、过热蒸汽温度及直接蒸汽量、吸收表面积以及煤气压力和流速等。

由于吸收表面积、煤气压力和流速两个影响因素与工艺设计及设备选型有关，在实际生产中无法控制，所以在这里我们主要讨论以下几个因素对粗苯回收的影响。

简述影响焦油、粗苯回收的因素1、前言近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。

承钢铁焦化公司是l994年9月完成初步设计，l995年3月正式开工建设．1998年11月正式投产运行。

工艺流程主要有：炼焦、冷凝、电捕、洗涤(洗硫化氢、洗氨、洗苯)．精脱硫、粗苯回收、脱酸蒸氨、硫回收等。

主要炼焦产品有焦炭、煤气，副产品有；硫磺、粗苯和焦油．年设计能力：年产干全焦59．13万t，焦油27602t，粗苯7890t，硫磺1300t．煤气72万m3／日。

正式投产运营以来，经过焦化公司全体员工的共同努力，现以摸索出一套比较成熟的操作方法，主要产品及到产品都已达到或已超过设计能力。

但是如何能进一步提高焦油、粗苯的回收率，是我们以后工作中需要探求和研究的重点。

就现有的炼焦化学工艺而言，影响焦油、粗苯回收的因素是多方面的。

例如：炼焦配煤的性质，炼焦过程的工艺操作，化学产品回收途径，煤气净化过程等，简要分析如下：2 、配合煤的性质对化工产品的影响炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程。

焦油的产率取决于配合煤的挥发分和煤的变质程度，并随配合煤中挥发分含量的增加而增加，配合煤挥发分增大，粗苯的产率也增大。

粗苯的产率还随配合煤中碳氢比的增加相应提高。

当配合煤挥发分Vf＝20％～30％时，焦油、粗苯的产率可由下列公式算出：X＝一18.36十1．53Vr — 0.026Vr2Y＝一1.61十1.44Vr一0．O016Vr2式中：X ——焦油的产率％，Y ——粗苯的产率%Vr ——配煤的挥发分(可燃基)．％。

而气煤、肥煤、焦煤、瘦煤是主要的炼焦用煤，由于四种煤性质各不相同，在实际生产中应根据煤资源、能耗和生产情况，权衡利弊尽可能多配气煤和肥煤。

3 炼焦操作条件的影响3．1 炼焦操作中，温度的控制是关键粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。