碱煮调试措施汇总
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热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、碱煮炉目的 (6)3、设备概况 (6)4. 碱煮炉应具备的条件 (7)5.碱煮炉工作过程 (8)6. 碱煮步骤 (8)7. 碱煮炉注意事项 (9)8．碱煮炉合格标准 (10)9．废液处理 (10)10组织分工 (10)11 职业健康因素控制措施 (11)12 环境因素控制措施 (11)13 危险点、危险源安全控制措施 (11)14、附件 (12)1、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20011.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》2、碱煮炉目的2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~ 135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
煮炉范围：锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接管道等。
煮炉药品锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。
按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3 ）0.3%--0.6%、磷酸三钠(Na3PO4） 0.5%--1.0%。
4. 碱煮炉应具备的条件4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。
4.2 能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
4.3 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
4.4 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。
若无条件，从汽包顶部自用蒸汽门加药液。
4.5 备好煮炉的药品：氢氧化钠（NaOH 或Na2CO3 ）132Kg，磷酸三钠（Na3PO4）200kg，（按锅炉正常运行的水容积33m3计算）。
本次煮炉应准备：氢氧化钠（NaOH）：250kg，磷酸三钠（Na3PO4）：300kg.4.6 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。
4.7 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。
4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶解后）将药液一次性注入锅筒内。
4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入（但必须考虑好防护措施）。
4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
5.调试工作程序锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行：6. 碱煮步骤6.1锅炉先上水，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上下壁温差<50℃。
上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。
开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。
如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。
6 .2 锅炉升温升压根据：＜0.98Mpa时：汽包升压速度：0.03～0.05Mpa/min汽包升温速度：0.5～1.℃/min＞0.98Mpa时：汽包升压速度：0.05～0.15Mpa/min汽包升温速度：1.0～1.5℃/min过热器升温速度：2～3℃/min6.3.1碱煮炉升温升压曲线(见附图一)。
6.3.2 流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。
6.4 整个煮炉分为三个阶段进行：6.4.1 第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.3 第三阶段：在汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.5 煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min），检查定排有无堵塞。
6.6 当碱度<45mmol/l或PO43－<1000mg/l时，用加药泵补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。
碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到＜0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH 值降到≤9.0，。
6.7 煮炉总计时间大约36～48小时。
按煮炉曲线（见图）进行。
6.8 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。
但停炉放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查水冷壁下集箱。
7. 碱煮炉注意事项7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式，控制汽包压力在2.5MPa以下,控制方式通过过热器集箱疏水和向空排气。
7.2水位控制根据汽包壁温，在水温低于120℃,压力小于0.1MPa时，采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。
7.3.在碱煮炉过程中，按烘炉曲线维持煮炉要求，严格控制炉膛出口烟气温度不高于535℃。
汽包壁温到达60-70℃，从汽包顶部自用蒸汽门处加药，然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉，汽包压力1.5MPa时，锅炉进入煮炉阶段。
7.4碱煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，炉水应保持在高水位(+100mm)，并注意不得让药液进入过热器内。
7.5碱煮炉期间，首先要求取样点处的液体是不断流动的，定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。
7.6压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。
汽压升至0.1-0.15MPa时，关闭空气门，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。
汽压升至0.3-0.4MPa时，关闭过热器疏水。
当汽压升到0.5MPa时，通知检修人员对各人孔，管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧，严禁在高于此压力下热紧螺栓。
7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计，就地水位计一用一备，煮炉结束后进行冲洗。
7.8碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。
在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。
7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。
7.10碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。
7.11碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。
7.12碱煮炉结束后，待炉水冷却至70℃以下时，排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。
7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
8．碱煮炉合格标准8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。
