沥青碎石封层施工方案

沥青碎石封层施工方案

沥青碎石封层是一种常见的路面封层施工工艺，其目的是通过将石子与沥青混合后浇铺在路面上，形成一层坚固的路面保护层，提高路面的承载能力和使用寿命。以下是一份沥青碎石封层施工方案，供参考。

一、施工前的准备工作

1. 对施工路段进行勘察，确定路面状况和需要修复的部分。

2. 清理施工路段上的杂物和污垢，确保路面清洁。

二、基层处理

1. 检查基层的坡度和平整度，如有不符合要求的地方，需进行修复。

2. 进行基层处理，包括捣实基层和打底清洁，确保基层牢固、平整和干燥。

三、沥青碎石拌合料的制备

1. 根据设计要求，选择合适的碎石和沥青拌合料。

2. 将沥青加热至熔化状态，并根据配方要求加入适量的沥青添加剂。

3. 将石子和沥青进行充分的机械拌合，确保其均匀混合。

四、沥青碎石封层的浇铺

1. 将拌合料装至挖斗车中，保持热度和湿润度。

2. 从施工现场低处向高处进行沥青碎石封层的浇铺，保证封层的均匀厚度。

3. 利用履带式平地机进行封层的压实，保证其牢固性和平整度。

五、封层后处理

1. 在封层完成后，即时进行石子的填补和补缝，确保封层的整体性和均匀性。

2. 清理施工现场的杂物和残渣，保持施工环境的整洁。

3. 对施工路段进行交通标志和警示标志的设置，确保施工现场的安全。

六、施工后的养护

1. 封层完成后，需进行一段时间的养护，防止封层的龟裂和破损。

2. 在养护期内，禁止重型车辆和机械进入，防止对封层造成损害。

3. 针对封层进行适时的养护保养，包括定期清扫、补修和重新涂覆等。

以上是沥青碎石封层施工方案的基本内容，具体的施工过程和步骤可以根据实际情况进行调整和变动。在实施施工时，应严格按照相关标准和规范进行操作，加强安全意识和质量管理，确保施工质量和安全。

碎石封层透层粘层施工方案和施工方法

1、施工工艺

1.1透层油渗透48h以上，达到使用标准后方可进行下一步施工。

1.2为保证雾状喷洒，形成均匀等厚的沥青膜，必须保证沥青在160-170℃的温度范围内，且喷嘴高度适宜。

1.3在喷洒PC-1乳化沥青的同时，应立即撒布碎石(采用同步碎石封层机)，局部采用人工辅助方法(用扫把)，以保证碎石上下不重叠。

1.4同步碎石封层机应以适宜作业速度匀速行驶，在此条件下碎石和沥青的洒布量必须匹配。

1.5用9-16T轮胎压路机静压3-4遍，压路机不得洒水、随意掉头或刹车。

1.6碾压完毕后，原则上2h以后可开放交通，但行车速度不得高于40km/h。

2、沥青喷洒作业

2.1采用智能沥青洒布车均匀地洒布，每次检测不少于3处。

2.2沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。 2.3封层沥青洒布车后石屑洒布车要紧跟作业，施工时车辆倒退前进。

2.4在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。

2.5洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料，造成污染。

2.6用于无结合料粒料基层上时，在铺筑沥青层前1-2天洒布，粘层沥青尽量在摊铺面层当天洒布。

2.7洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机沾起的油皮。

3、养护

3.1封层、粘层油洒布后除运料车外，严禁其它车辆和行人通过。

3.2封层、粘层油洒布后的养生时间有试验确定，确保沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层。

3.3封层、粘层油喷洒后由于其它原因造成缺陷时，对于不合格部位重新洒布。

4、质量控制指标

4.1采用同步碎石撒布机进行。

4.2洒布PC-1乳化沥青，参考量1.5kg/m2。 4.3然后撒布5-10mm碎石，采用拌合站吹尘烘干预热后的热料，洒布量以不粘轮为准，覆盖率70-80%。

沥青碎石同步封层施工方案

长沙市武广新区工程建设指挥部：

根据新花侯路试验路设计图纸及方案说明，在倒装结构级配碎石基层下方设置厚度为1cm的沥青同步碎石封层，沥青采用改性沥青，撒布量为1.2kg/m2,我部计划采取以下施工方法：

（1）基层验收合格后，采用人工清扫基层，再配备4台50KW森林灭火机（6MF-30）吹干净。沥青碎石同步封层施工温度不低于15℃，且水泥稳定砂（四合料）基层必须干燥。

（2）材料用量： 碎石（5-10mm）为1.02m3/100m2；根据以往经验同步碎石封层若采用改性沥青，沥青用量至少应达到1.5kg/m2,因此改性沥青为0.15t/100 m2。

（3）机械配备计划：配备1台同步碎石封层车（HGYZJ0616B）, 2台8000L油罐车场内运输油料，5台8T自卸汽车运输碎石、石屑。

（4）喷洒。利用同步碎石封层车的加热系统和循环系统加热油罐里的沥青，使温度达到160℃-170℃的范围，再同步洒布沥青、碎石，保证沥青雾状喷洒，形成均匀、等厚度的沥青膜，碎石的撒布保证连续。洒布的长度与料仓石料数量相匹配，避免石料洒布完了继续喷洒沥青。控制喷洒速度为5m/min。喷洒死角人工辅助补喷、洒。

（4）碾压。配备2台LTP2030胶轮压路机同时碾压，碾压速度控制为3km/小时。

（5）碾压完成后，扫除浮子，封闭交通。

请批示。

长沙市市政工程有限责任公司

日期：二00九年八月十二日

橡胶沥青碎石封层施工工方法

一、工艺流程

橡胶沥青生产→施工准备→碎石→洒布橡胶沥青→撒布碎石→清扫→交通管制。

二、操作要点

1、橡胶沥青生产橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的橡胶沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到205℃～225℃的高温。橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反应至少45分钟才能达到较为理想的反应效果，反应温度应保持在规定的190℃～218℃。橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190℃～225℃。

2、施工准备施工前，桥面的处理必须满足规定要求，同时应彻底清除基面上的泥土、杂物，通过除浆器将桥面的水泥浆去掉，落出碎石，再通过清扫机用水冲洗干净，待干燥。需用的设备应进入待命状态，包括同步碎石车、工程用车和安全车等。

3、碎石为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结,石料需干净。

4、洒布橡胶沥青在处理好的桥面上用同步碎石车喷洒弹性活化橡胶沥青。橡胶沥青用量2～3kg/㎡，洒布必须均匀，沥青洒布量要严格控制，不宜多也不宜少，喷洒最大偏差量不应超过规定的±0.2kg/㎡。沥青纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。

5、撒布碎石喷洒橡胶沥青后应同时铺碎石，碎石撒铺量采用15～22kg/㎡。根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。

6、交通管制橡胶沥青应力吸收层的施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待碾压施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过30km/h。