TPM知识复习题
一、填空题
1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良）， 事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。
2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、 润滑不良、 漏液、松弛等。
3、TPM活动中通常是采取 自主保全 的措施实现减少设备微小缺陷故障。
4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固 ，润滑。
5、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,以填写 报修单 的形式通知维修人员处理。
6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。
7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的 异常 情况。
8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。
9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。
10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。
12、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。③方针目标管理得到初步实施和保持。
13、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率，达到提高生产效率和全员参与的目的。
14、设备管理活动过程能在管理板上得到体现,并定期维护
15、通过3S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工良好的工作习惯。
16、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内； 不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
17、保全联络会议：通过设备工装工程师、综合班人员和设备使用部门人员三位一体的现场活动，对现场设备故障问题进行对策讨论，寻找设备故障问题的解决方案并形成改善对策的一种活动工作形式。
承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋/
TPM自主保全体系的建立
1.成立TPM自主保全推进组织
TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前，
必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方
案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推
进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进人员。另外，各实施部门也必须同时成
立TPM自主保全推进实施组织，由各实施部门领导任组长，车间主任及班组长为组员，其主要职
责是负责TPM自主保全推进方案的具体执行。
2.推行现场5S管理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理是生产企业一切现场改善的基础。5S管理是“以清扫
的习惯化以及可视化来进行管理”的一种活动，这也正是TPM自主保全工作开展的基础。推行TPM
自主保全首先要在生产现场推行5S管理，通过对生产现场基本的整理、整顿、清扫和清洁，创造
一个良好的设备使用环境，为开展TPM自主保全提供强有力的支持和保障。
3.TPM自主保全的推进实施
TPM自主保全的推进实施一般包括以下七个步骤：
步骤一，初期清扫和润滑紧固：以设备为对象，将灰尘、油污、废弃物等一起清除干净，并
在清扫过程中注意找出设备潜在的缺陷，通过注油润滑、锁紧件紧固、零部件更换等方式及时有效
地加以处理。
步骤二，制定发生源解决对策：对在步骤一中发现的灰尘、油污、废弃物等设备垃圾的发生源
现状进行分析，找出发生源产生的真正原因，制定出针对性对策，有计划、分步解决。对于难以
清扫的部位，要设计出相应的清扫工具和方法;对于易污染的部位，要设计防护罩，彻底消除清扫
障碍。
步骤三，编制自主保全作业指导文件：TPM自主保全与传统的设备维护最大的不同在于标准化，
它的每一项内容的实施必须依据有相应的作业指导文件。TPM自主保全作业指导文件主要包括：《设
TPM自主保全认知试题
部门/班组： 姓名： 得分：
填空：（每空1分，共40分）
1、TPM定义中，其中一条是以最大限度追求 为目标。
2、TPM定义中，其中一条是赋于员工 ，也就是由小组的自主活动来推动PM
3、TPM活动的两大基石是 和 ，八大支柱分别是 、 、 、
、 、 、 、
4、自主保全实施的七大步骤分别是 、 、
、 、 、 、
5、自主点检的六个内容分别是
、 、 、
、 、
6、六源分别是 、 、 、 、
、
7、六源的管理流程（步骤）是 、 、 、
、实施措施、评价实施结果、统计成果展示及激励。
8、寻找六源的方法包括 、 、 及触、尝试。
9、自主保全观念包括、改变人的 、提升人的 、追求效率最大化
FRONTIER DISCUSSION I
前沿探讨
TPM
自主保全之初期清扫
李庆伟
奇瑞汽车股份有限公司安徽省芜湖市241009
摘要：
TPM
是全员的事，TPM
的理念一定要落实到企业文化和日常工作中去，要通过TPM
实现管理体系2.0的提升。
这就是我们公司高层领导TPM
导入决意宣言，结合当前公司形势，专门安排人员赶赴日本斯巴鲁进行交流
学习。
关键词：
设备；TPM
作业环境恶劣，生产能力下降，产品存
在缺陷，产品销售差等一系列的问题都可能
会导致企业瘫痪。早在1971年首先由日本人
倡导提出TPM
，它的定义是：是指全体员工
通过小组活动进行生产维护，其目的是提髙
生产时间以充分利用各种资源。在我们公司，
把TPM
自主保全分了四个阶段，即初期清扫、
发生源•困难点对策、指导书的修改•自主
点检和标准化与自主管理，本次针对第一阶
段（初期清扫），就此展幵论述。
1初期清扫的定义
不是“员工日常大扫除”和“员工日常
5S
清扫”，而是指彻底的设备5S
活动，即通
过对设备进行整理、整顿、清扫和加强员工
教育，彻底清除附着在设备表面和内部的灰
尘异物，同时要把设备在使用过程中老化的
部件、因摩擦出现的小缺口、动的螺丝等
微缺陷点都找出来。
2初期清扫的实施要点
(1)彻底清扫附着在设备上边边角角的
垃圾、污渍、灰尘等异物；（2)清扫的目的
是为了发现不良，发现不良的时候，用贴标
签的方式进行标识，对设备驱动部位等无法
贴标签时，在设备排版图上进行标记；（3)
对发现的不良进行修复。
初期清扫可以划分为设备的整理、设备
的整顿、设备的清扫：
设备的整理：将闲置设备进行标识并安
放在雜的位置，同时凊臟备上无用东西，将设备与修理工具絲/工鮮模具瓶
设备的整顿：设备润滑部位/频率/设备
功能/消耗零件/可能导致严重后果的开关
/工作或非工作区域/易发故障部件等需要
标识。
设备的清扫：是让设备每个角落都干净，
包搬备所处的场所，同时给设备定期加油、
