华润水泥（金沙）有限公司
设备自主保全方法
7.2自主保全阶段活动
7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫
7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。
7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。
7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。
7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策
7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。
7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。
7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。
7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定
7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。
7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。
7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。
7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。
全员设备保全—-TPM
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优.
TPM的特点：全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动.
一、设备维修体制简介
1、事后维修———-BM（Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题.
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance) 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防）。
设备保全的工作职责——负责管理设备的日常预防点检、日常维护及维修工作,确保设备能正常工作，保证生产。具体:保养,点检，清扫，维修，加油，磨损点检，定期更换, 程序备份等等
ＸＩＡＮ ＤＡＩ ＢＡＮ ＺＵ 现代班 匿 班
Ｉ、｛、｝、、Ｉｌｌ、（ ｝ｆＩＣ、 【ｒＩ＾Ｊ 精ｆｆ｝Ｉ】 追求高素惰，锻造 高技能
【 Ｉ＾牌敝『ｊｆ】 富成锻造公司１ ６ ０ ０ ０吨班组 ｌ Ｉ、１’、ｌ＼Ｊ、Ｉ．＼ｌ～、１． 【 Ｉ『Ｉ牌形象】 维护设备，自主保全，彰显 自主维修的优势
设备自主保全心得 内蒙古一机集闭富成锻造公司 …）ｆ｝ｆ）吨班组现有成员ｌＲ人，大专以 上学历的有Ｈ人，具有特种作业资格 证的有ｃ）人，平均年龄只有２８岁，是 一支高素质、高技能、年轻化的队伍 班组掌控着全国顶尖的全自动化锻造 生产线，承担着公司重型车辆曲轴、前 桥等大型锻件的生产任务，连续多年 被集闭公司评为五星级班组、刨新型 班组、先进工会小组等荣誉称号 …）（｝（）吨班组是以锻造为主的生 产班组，重点向“一专多能”的方向发 展在班长董智的带领下．利用班组高 素质、高技能的优势，在全公司范围内 率先开展设备自主保全维护的“操、 检、修合一”体系，从而在提升操作技 能、降低设备故障率，提高设备维修效 率方面做出显著的成绩 班组组织成员集体 学习，加强对关键设备原 理的掌握，并且通过采用 高师带高徒的方法逐步
提升了班组成员的整体素质 在“操” 方面进行了设备定岗定员 “检”就是 班组开展可视化点检，严格执行设备 的日清、点捡、巡检、保养制度，制定设 备专项检修计划，加强设备的预检 “修”就是点检出的设备故障全部由班 组自主维修，完全脱离了传统机电修 维修模式 随着产品结构变化，有些设番故 障率呈现增高的的情况，严重影响自 动生产线的正常运行班组利用“操检 修合一”的优势制定了一系列的检修 计划，如利用生产间隙对 号机械手 整体传动部分进行改造，提升了：号 手的设备可动率，使得生产线的作业 效率提升了３Ｏｔ １ …吨主机是进口 设备，主机的摩擦片已经使用将近８ 年了，由于磨损严重，开始出现打滑现 象，已经严重影响到生产的正常进行． 班组通过与技术员的沟通、；住备，通过 ５天的努力，顺利更换了主机的摩擦 片，完全体现了自主维修的优势 ２（）１ ５年全年．…ＩＩ）Ｉ１吨班组大大小 小共改造维修设备７次，节约外委修 理费用约为２ｆ）万元，设备可动率达到 ９２． ，远高于公司指标８５一 的标：住． （文／李 云姜 力 摄影／董智） 【责任编辑：杨树几］ Ｅｍａｉｌ：ｘｄｂｚｙｓｆ＠ｌ“３ ｃｏｎ１
设备自主保全步骤六：自主保全系统的建立
设备自主保全的第六步：自主保全系统的建立是为了对各种现场管理项目进行标准化，力图维持管理的完全系统化（清扫润滑点检标准/现场的物流标准/DATA记录的标准化等），实施各种现场管理的标准化，达到提高操作效率和可靠品质保证的目的。
*改善作业前的准备，减少产品库存量
*制订现场物流作业标准
*数据记录的标准化
*制订备件及材料，半成品，产品，模具，夹具的管理标准
设备方面的目标
*设备或其它LAY-OUT的再研讨，实行改善；
*在工品，不良品，模具，夹具，测量仪器，搬运工具，通道等维护管理的标准化，以及对现场进行感官管理的彻底实施。
人力方面的目标
*通过各种管理项目的标准化及扩大自主管理范围；
*掌握标准和数据，提高标准的作用，认识改善的必要性；
*管理监督者重新认识各自的任务（遵守基准，提高要求）。
管理监督者的作用
*按班组或部门的要求，进行对基准化的技术性指导
*指导IE或QC性的分析和改善方法及用眼看的见的管理方法
