垃圾破碎机操作保养规程

颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。

清扫卫生作业规程及标准清扫卫生作业规程及标准适用范围1. 本规程适用于洗煤厂所有车间、转载点、胶带走廊、原煤仓下、产品仓上、浓缩池、厂区及所有需要清扫作业的场所；2. 适用于给煤机、胶带、筛子、破碎机、刮板机、浅槽、离心机、泵类等洗煤厂各类设备的清扫；3. 长期或短期在洗煤厂从事清扫工作的各类人员以及清扫工管理人员；4. 清扫工作业范围为承包区域的设备卫生、地面卫生、灭火器、消防箱、玻璃、各牌匾等，还包括承包区空间范围内的横梁、溜槽等的卫生，但不包括配电箱、各控制按钮、检修电源箱、照明电源箱、配电室、配电柜、变压器室等电器场所；5. 对清扫工作的要求，工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”：即无积煤、无积水、无积尘、无杂物；6. 清扫人员上班前不得饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。

班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。

二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。

接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 必须准时进入接班岗位。

2 上岗前准备1. 检查个人防护用品应齐全、穿戴应正确；2. 检查铁锹、扫帚等应完好；3. 携带清扫工具到工作现场。

作业1. 按清扫标准沿清扫路线逐一对责任区进行清扫；2. 将车间、胶带走廊、转载点等高处积煤、积尘清理干净；3. 将设备积尘积煤清扫干净；4. 将地面用水冲洗干净；5. 用抹布将设备、玻璃、灭火器、消防栓、窗台、护栏、各标识牌、牌匾等进一步擦干净。

交班1. 将所有清扫中产生的垃圾，如棉纱条、扫帚丝等清理干净；2. 将工器具放回原位。

二、安全注意事项1. 无论胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并禁止用胶带机搬运工具及其它物件；2. 听到起车信号时，应立即停止手中的工作，并离开运转设备到安全地点；3. 清扫工在工作中必须认真，不得靠近运转设备，不得操作任何设备，不得进入高低压配电室，设备需要清理时必须通知岗位岗位工停机、停电，严禁运转清理；4. 禁止任何人跨越运行的设备，如胶带、刮板机等；5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备转动部件；严禁给胶带洒水；严禁将其它杂物扔上胶带及系统内的其它设备，防止杂物进入产品仓；6. 冬季有部分工作场所气温较低，地面容易结冰，对结冰处必须进行防滑处理才允许行人，在行走时应集中精力；7. 夏天雨季，打雷下雨时禁止露天作业，应在室内作业或休息，待雨停后，方可作业；8. 6级以上大风天气禁止在高空露天作业；9. 临时休息时严禁坐、靠在设备上，防止设备随时启动，禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上；10. 严禁从仓上、胶带栈桥上及车间门窗、吊装孔内等高处向下抛投物品，如必须进行此项工作，下面必须设专人监护；11. 禁止清扫人员移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板等安全设施，如必须移动需经厂值班领导同意，并在作业完毕后立即恢复；12. 擦玻璃时，如需悬空，必须系安全带；13. 正常时，不允许清扫工进行高空作业，如临时安排高空作业必须按《选煤厂安全规程》中高空作业规定进行；14. 正常情况时，浓缩池清扫范围为过桥及站在过桥上可以清扫到的地方，禁止站在无栏杆的池边缘清理杂物，如确因工作需要，必须系好安全带，并设专人监护；15. 清理胶带下积煤及机头接煤槽时，人整个身体必须在外，用专用耙子将煤清出。

废钢破碎尾料分选线操作规程
1、废钢破碎尾料有色金属分选线需要均匀给料，一般可采用振动给料仓。

2，废钢破碎尾料有色金属分选线均匀给料之后通过输送带传送。

3、废钢破碎尾料有色金属分选线除铁可采用除铁滚筒除铁。

4、废钢破碎尾料有色金属分选线筛分通过筛分后将物料直径大小归类。

5、筛分后的物料根据直径大小通过涡电流分选机分选。

6、废钢破碎尾料分选后的有色金属铜铝可以用吨包袋收集。

7、涡电流分选机分选后的废钢破碎尾料剩余的垃圾料用输送带输出。

8、废钢破碎机尾料涡电流分选机分选后的垃圾料可人工拣选下大块不锈钢。

有色金属涡电流分选机原理很简单，不同的导体在高频的交变磁场中所产生的感应电流是不一样的，分选机表面的磁轴可以产生一个磁场，如果有导电性的金属通过了这个磁场就会感应出一个涡电流，这个电流的方向和磁场是相反的，有色金属就会因为这个排斥力而向相反的方向飞，其他的垃圾就会继续往那个方向走，两种垃圾可以被分开。

这样子它就能够将电子垃圾分离出来，让这两种垃圾分别处理。

本机主要用于生活垃圾、工业垃圾、工业炉渣、电子家电废弃物、玻璃碎料、废塑料、锅炉底灰、废汽车切片中回收铜、铝、锡、铅、不
锈钢等各类弱磁性导体物、非磁性导体物和有色金属环保回收领域，以及其他行业各类有色金属加工物料处理。

淮南皖能环保电力有限公司桥式垃圾抓斗起重机操作规范编制：审核：批准：1概述本规程适用于垃圾发电厂垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机（以下简称起重机）。

行车工应按本规程使用和维护起重机。

1.1用途垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机是城市生活垃圾焚烧厂垃圾供料系统的核心设备，位于垃圾贮存坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。

投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，起重机抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料漏斗加料和垃圾破碎机的送料。

搬运：将靠近卸料门的垃圾运到贮坑的其他地方，避免卸料门的拥堵，调节坑内垃圾数量，使之贮存3～5天的垃圾焚烧量。

搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧值较低，垃圾在贮存坑内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。

新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。

另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。

取物：将不慎进入贮坑中，但不宜焚烧处理的物体取出。

称量：为了统计垃圾的实际焚烧量，在垃圾投入焚烧炉进料口之前，对投入进料口的垃圾进行称重计量。

使用条件：1）起重机的电源为三相交流，三相五线制，频率50Hz，电压380V。

电机和电器上的允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%。

2）起重机安装地点的海拔高度不超过2000m。

3）环境温度－5～+40℃，在24小时内的平均温度不超过+35℃。

1.2主要技术参数1.3构造简介1.3.1机械设备1) 桥架：采用半偏轨箱形主梁与端梁焊接而成，并在端梁中部分段运输。

小车轨道采用压板与主梁连接，当轨道磨损后，可方便地更换轨道。

2) 大车行走机构：采用分别驱动布置，将车轮组和“三合一”驱动单元安装在端梁上，“三合一”采用德国SEW产品，由硬齿面减速器和制动电机组成。

从动车轮轴上装有位置编码器。

3) 小车: 1台电机通过两台硬齿面减速器驱动两个卷筒上的四根钢丝绳吊起四吊点液压抓斗，四绳间距上宽下窄，使抓斗具备防摆特性，停车定位准确。

内部资料注意保存热闷钢渣处理工程管理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程（含工艺）1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。

2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。

在生产作业时必须遵守的工艺法规。

3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。

本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。

4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。

4.3实施步骤4.4操作前准备4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。

4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。

4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。

4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。

4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。

4.5热闷装置装渣4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。

4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。

4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。

4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。

环保设备选购与维护操作指南第1章环保设备选购基础 (5)1.1 环保设备分类与功能 (5)1.1.1 大气污染治理设备：用于去除工业生产过程中产生的有害气体，如除尘器、脱硫装置、氮氧化物净化器等。

(5)1.1.2 水污染治理设备：用于处理工业废水、生活污水等，保证排放水质达到国家排放标准，如污水处理设备、污泥处理设备等。

(5)1.1.3 固体废物处理设备：用于处理各类固体废物，实现废物资源化、减量化、无害化，如垃圾焚烧炉、堆肥设备、废渣处理设备等。

(5)1.1.4 噪声与振动控制设备：用于降低噪声和振动污染，如隔音罩、消声器、减振器等。

(5)1.1.5 其他相关辅助设备：包括在线监测设备、环保检测仪器等，用于监测环保设备的运行状态和排放物浓度。

(5)1.2 选购环保设备的注意事项 (5)1.2.1 设备功能：保证设备功能稳定，满足国家排放标准和项目需求。

(5)1.2.2 设备质量：选择知名品牌和有良好口碑的供应商，保证设备质量。

(5)1.2.3 技术支持：供应商需提供详细的技术资料、操作培训和售后服务。

(5)1.2.4 设备价格：合理比较不同供应商的报价，考虑设备性价比。

(5)1.2.5 设备占地面积：根据项目现场条件，选择占地面积合适的设备。

(5)1.2.6 设备运行成本：考虑设备的能耗、维护成本等，保证长期运行经济性。

(5)1.3 环保设备选购流程 (5)1.3.1 需求分析：明确项目需求，包括处理规模、排放标准、设备类型等。

(6)1.3.2 市场调研：收集相关环保设备供应商信息，了解市场行情。

(6)1.3.3 初步筛选：根据需求分析和市场调研，筛选出符合要求的设备供应商。

(6)1.3.4 对比评估：对筛选出的供应商进行详细评估，包括设备功能、质量、价格等方面。

(6)1.3.5 实地考察：对候选供应商进行实地考察，了解企业规模、生产能力和售后服务。

(6)1.3.6 商务洽谈：与供应商进行商务洽谈，确定设备价格、交付周期等事项。

第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。

二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。

2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。

4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。

三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。

2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。

3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。

4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。

5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。

6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。

7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。

四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 注意设备冷却，防止过热。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。

5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。

2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。

3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。

4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。

六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。

3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。

4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。

所有员工必须认真学习并严格执行本规程。

建筑工地混凝土废弃物处理技术规程一、前言建筑工地混凝土废弃物处理技术规程主要是为了规范建筑工地混凝土废弃物的处理方法，保护环境，促进可持续发展。

本规程适用于建筑工地混凝土废弃物的处理和利用，不适用于其他类型垃圾的处理。

二、废弃物的分类建筑工地混凝土废弃物主要分为以下两类：1. 建筑垃圾：包括建筑物拆除或改建所产生的废弃物，如砖块、石头、钢筋、混凝土等。

2. 混凝土废弃物：包括建筑工程中产生的混凝土废弃物，如混凝土块、混凝土碎片、混凝土渣等。

三、处理方法建筑工地混凝土废弃物的处理方法有以下几种：1. 堆放：将混凝土废弃物堆放在指定区域内，等待后续处理。

2. 破碎：将混凝土废弃物送入破碎机进行破碎，制成可再利用的碎石或砂石。

3. 洗涤：将混凝土废弃物送入洗涤机进行清洗，去除混凝土表面的杂质，制成可再利用的洗出物。

4. 回收：将混凝土废弃物送入回收站进行回收，制成可再利用的再生混凝土。

5. 焚烧：将混凝土废弃物送入焚烧炉进行焚烧，将其转化为能源或灰渣。

四、处理流程建筑工地混凝土废弃物的处理流程如下：1. 废弃物的收集与运输：将建筑工地混凝土废弃物收集到指定区域，再进行运输。

2. 废弃物的分类：对收集到的混凝土废弃物进行分类，分为可再利用的废弃物和不可再利用的废弃物。

3. 废弃物的处理：对分类后的废弃物进行相应的处理方法，如破碎、洗涤、回收或焚烧等。

4. 废弃物的利用：对处理后的废弃物进行利用，如制成再生混凝土、碎石或砂石等。

五、设备要求建筑工地混凝土废弃物处理所需的设备有：1. 破碎机：用于将混凝土废弃物进行破碎。

2. 洗涤机：用于将混凝土废弃物进行清洗。

3. 回收站：用于将混凝土废弃物进行回收，制成再生混凝土。

4. 焚烧炉：用于将混凝土废弃物进行焚烧。

六、安全措施建筑工地混凝土废弃物处理过程中需要注意以下安全措施：1. 设备操作人员必须具有相应的操作证书和安全知识。

2. 设备必须符合国家安全标准，定期进行检测和维护。

煤矿操作规程汇总煤矿是重要的能源资源，保障其正常运营需要安全的操作规程。

煤矿操作规程包括开采、运输、加工和储存等方面的规程，下面将就这些方面逐一进行介绍。

1. 开采规程1.1 安全生产规程煤矿安全生产是非常重要的，开采规程中安全生产的规定尤为重要。

在开采作业区域，必须遵守各项安全生产规定，如：1.遵守煤矿安全生产法律法规和标准规范。

2.加强安全生产宣传教育，提高煤矿作业人员的安全生产水平。

3.严格执行安全检查和检修制度，及时消除安全隐患。

4.加强对煤尘、瓦斯等危险因素的监测和预防措施。

5.做好应急救援准备工作。

1.2 钻孔爆破规程钻孔是煤矿开采中必不可少的一环，但钻孔爆破操作也很危险。

因此，必须制定钻孔爆破规程，规程的内容包括：1.钻孔爆破前必须进行安全检查和测试爆。

2.钻孔爆破操作必须由持证人员进行。

3.钻孔爆破前必须张贴安全警示标志。

4.确定炸药的种类和用量，保证操作安全和爆破效果。

5.钻孔爆破后必须进行巡视和安全检查，避免瓦斯积累，防止发生事故。

2. 运输规程2.1 矿车运输规程矿车运输是煤矿的一个重要环节。

在运输过程中必须遵循安全规程，保证作业人员和设备的安全。

矿车运输规程要求：1.矿车必须穿越结实的隧道或顺坡。

2.矿车行进时严禁放置杂物。

3.运输过程中应当避免超载。

4.运输过程中要随时检查制动系统是否正常。

5.矿车必须按时送往目的地。

2.2 提升运输规程煤矿往往需要将煤炭提升至地面，该过程也需要严密遵照规程。

提升运输规程要求：1.提升机设备必须经过安全检查和维护。

2.煤炭提升过程必须按照提升计划进行。

3.提升运输过程中必须避免超速和超载。

4.提升过程必须加装安全锁装置以保证安全。

5.提升过程中注意平衡运行，避免晃动或振动。

3.1 破碎机操作规程破碎机是使得煤炭达到一定颗粒度的重要设备之一。

破碎机操作规程要求：1.破碎机必须及时清洁和维修。

2.破碎机的出料口必须安装金属网筛防止大块晶体进入。

电石破碎包装安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范电石破碎包装工艺过程中的安全操作行为，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。

操作人员必须熟悉并遵守本规程中的各项安全操作要求。

二、操作区域准备工作1. 操作人员在进入电石破碎包装区域之前，必须穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护面具、防滑鞋等。

2. 操作人员必须熟悉电石破碎包装设备的位置和功能，了解各种紧急停机装置的位置和使用方法。

3. 操作人员必须熟悉电石破碎包装工艺流程，了解各步骤中可能出现的危险情况和应对措施。

三、电石破碎工艺操作要求1. 在进行电石破碎包装工艺之前，必须对相关设备进行检查，确保各部件正常运行，无松动、断裂和异常现象。

2. 需要定期对电石破碎包装设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电线电缆、紧固螺栓、防护罩等。

3. 在操作电石破碎设备时，必须保持专注和集中注意力，严禁喧哗嬉闹、吸烟饮食等不当行为。

4. 在启动电石破碎设备之前，操作人员必须确认周围区域没有人员和障碍物，并确保安全地开启电石破碎设备。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入破碎设备中或触摸旋转部件，以免造成伤害。

6. 如发现电石破碎设备异常声音、震动或异味，应立即停机检查并通知相关维修人员。

7. 在电石破碎包装过程中，必须根据物料特性和设备工艺要求进行适当的调整和控制，以保证破碎包装效果和安全运行。

四、应急处理要求1. 在操作过程中，如发生设备故障或火灾等紧急情况，应立即按照应急预案规定的程序进行处理，并及时报告相关上级领导。

2. 在进行应急处理时，操作人员应时刻保持冷静，遵循预案中的应急步骤，确保人员安全和设备设施的保护。

3. 在紧急情况下，如需要疏散人员时，应按照疏散预案指引进行有序疏散，避免拥堵和踩踏事故的发生。

4. 在火灾或爆炸等紧急情况中，操作人员应尽快切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行初期灭火。