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起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、前言起重机械作为工程施工中常见的重要设备之一，对于保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。
然而，由于起重机械的使用特点，存在一定的安全风险，一旦发生事故将对人员和设备造成严重损害。
因此，对起重机械的安全管理工作尤为重要。
为了有效防范和控制起重机械的安全风险，制定了《》，旨在规范起重机械的使用和管理，确保施工安全。
本制度适用于所有使用起重机械的单位，具有普遍适用性和指导性。
二、安全风险日管控1、每日检查起重机械的操作人员是否持证上岗，是否进行过相关培训，并检查相关证件的有效期；2、每日检查起重机械的工作场所是否符合安全要求，周围是否有危险物品或障碍物，是否有足够的安全距离；3、每日检查起重机械的工作状态是否正常，是否存在异常声音或异味，是否有漏油现象，是否有异常振动；4、每日检查起重机械的操作手柄是否灵活，是否有卡滞现象，是否有松动或磨损；5、每日检查起重机械的安全防护装置是否完好，是否存在破损或失效，是否具备保护作用；6、每日核查起重机械的使用记录是否完整、准确，是否存在作业不规范的现象，是否存在违规操作行为；7、每日对起重机械的紧急停机按钮进行检查，确保功能正常，随时可以切断电源并紧急停机；8、每日对起重机械的电缆线、电源插座等电气设备进行检查，确保没有裸露的线路和设备接触；9、每日开展相关人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止发生事故。
三、安全风险周排查1、每周对起重机械的工作场所进行全面排查，发现问题及时整改；2、每周对起重机械的使用单位进行定期检查，确保相关人员的资质和证件齐全有效；3、每周对起重机械的操作记录进行查验，发现违规行为及时警告停止作业；4、每周对起重机械的设备维护和保养情况进行检查，确保设备正常运转；5、每周组织相关人员进行安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、安全风险月调度1、每月对起重机械的安全工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足，提出改进和加强措施；2、每月对起重机械的使用单位进行安全检查，发现问题及时处理；3、每月对起重机械的操作人员进行安全培训和考核，提高工作作风和技术水平；4、每月对起重机械的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转；5、每月对起重机械的安全制度和措施进行改进和完善，确保安全管理水平和效果。
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是主要用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。
由于其作业场景的特殊性和设备本身的复杂性，起重机械的安全管理尤为重要。
为了确保起重机械的安全运行，避免事故的发生，提高工作效率，制定至关重要。
一、起重机械安全日管控制度1、日常巡查每天开始工作前，操作人员应对起重机械进行全面的巡查，包括检查起吊机构、传动设备、控制系统、安全保护装置等部位是否完好，确认润滑、冷却是否正常，排除潜在的安全隐患。
2、操作规范操作人员在作业时应按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用起重机械，禁止在不明状况下操作设备，确保作业安全。
3、安全防护操作人员在作业时应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全带、头盔等，确保人身安全。
4、作业环境作业环境应保持整洁，确保没有杂物堆积影响起重机械的运行，同时要注意通风情况，避免发生因为烟尘导致的事故。
5、记录报告操作人员在每天结束工作时应填写作业记录和安全检查表格，记录当天的作业情况和发现的问题，及时上报给相关主管部门。
二、起重机械安全周排查制度1、定期维护每周对起重机械进行一次全面的维护保养，检查设备的易损件是否损坏，润滑是否充足，保证设备的正常运行。
2、设备清洁清洗起重机械表面的灰尘和杂物，确保设备的清洁，避免因为积尘影响操作和机器的寿命。
3、安全演练每周组织一次安全演练，模拟可能发生的事故情况，加强操作人员的应急应变能力，提高应对事故的能力。
4、安全培训每周进行一次起重机械安全培训，传授相关安全知识和操作技能，提高操作人员的安全意识和操作水平。
5、记录整改对周排查中发现的问题及时整改，并将整改情况记录在台账中，确保问题得到有效解决。
三、起重机械安全月调度制度1、设备检测每月对起重机械进行一次全面检测和测试，确保设备各项功能正常，符合安全标准。
2、维修计划根据设备检测结果制定设备的维修计划，对设备进行定期维护和更换易损件，提高设备的稳定性和安全性。
起重机械现场管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强起重机械现场管理，防止事故发生，保障人身安全和工程质量，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于我单位内所有的起重机械现场管理。
对于特定起重机械，应根据具体情况制定专门管理制度。
第三条责任1.单位负责人应对起重机械现场管理工作负总责，并指派专人负责具体执行工作。
2.起重机械操作人员应严格按照相关规定操作，遵守本制度的要求。
3.各级管理人员应做好日常监督检查工作，发现问题及时处理，并做好相关记录。
第四条管理原则1.安全第一，预防为主。
2.管理为主，检查、检测为辅。
3.综合治理，科学管理。
第二章管理要求第五条设备管理1.所有起重机械必须经过严格的设备审查、检验和验收，并取得相应证书。
2.所有起重机械必须定期进行检修和维护保养，确保其正常运行。
3.所有起重机械必须配备相应的安全设备，并经常进行检查，确保其可靠。
4.起重机械使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超载、超限或超越额定工况运行。
第六条人员管理1.起重机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.起重机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，并随时保持沟通畅通，确保安全。
3.起重机械操作人员必须佩戴个人防护用品，保护自身安全。
4.起重机械操作人员应定期进行岗前和岗后检查，如发现异常情况要及时报告。
第七条现场管理1.起重机械现场应符合相关安全标准和施工方案的要求。
2.应设置明显的安全警示标志，警示牌和标语，提醒人员注意安全。
3.严禁未经许可在起重机械近处站立或停留，禁止在起重机械危险区域内进行其他工作。
4.严禁随意更改起重机械的工作范围和工作状态，必须经过相关人员同意后方可操作。
5.起重机械工作时，应确保安全的作业环境，如有必要，要进行临时的隔离和封锁措施。
6.起重机械工作完毕后，应及时清场、检查和维护保养，确保其安全性能恢复到正常状态。
第三章事故处理与应急措施第八条事故处理1.发生起重机械事故后，必须立即停止施工，确保人员安全后，立即进行事故处理。
一、目的为确保起重吊装作业过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有起重吊装作业现场及从事起重吊装安全管理的安全员。
三、职责1. 安全员负责对起重吊装作业现场进行安全检查，确保作业安全。
2. 安全员负责对起重吊装作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 安全员负责监督起重吊装作业的顺利进行，发现安全隐患及时整改。
4. 安全员负责对起重吊装作业过程中发生的事故进行调查分析，提出整改措施。
四、工作内容1. 安全检查（1）对起重吊装作业现场进行全面检查，确保作业环境符合安全要求。
（2）检查起重机械、吊具、索具等设备的安全性能，确保其符合国家相关标准。
（3）检查作业人员的安全防护用品，确保其符合要求。
2. 安全教育培训（1）对作业人员进行安全教育培训，使其了解起重吊装作业的安全注意事项。
（2）组织作业人员学习国家相关法律法规和公司安全管理制度。
3. 监督作业（1）监督作业人员按照操作规程进行作业，确保作业安全。
（2）对作业过程中发现的安全隐患及时整改，防止事故发生。
4. 事故调查与分析（1）对发生的起重吊装事故进行调查分析，找出事故原因。
（2）根据事故原因提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、管理制度1. 安全员应具备一定的专业知识，熟悉起重吊装作业流程和安全操作规程。
2. 安全员应定期参加公司组织的安全培训，提高自身安全意识和业务水平。
3. 安全员应严格按照国家相关法律法规和公司安全管理制度执行工作。
4. 安全员应定期向上级汇报工作，及时解决工作中遇到的问题。
5. 安全员应加强与各部门的沟通与协作，确保起重吊装作业安全顺利进行。
六、奖惩措施1. 对在工作中表现突出的安全员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、玩忽职守、造成安全事故的安全员依法依规进行处理。
本制度自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释。
如有未尽事宜，由公司安全管理部门另行制定补充规定。
第一章总则第一条为加强行车起重设备的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有行车起重设备的操作、维护、保养、检验及管理工作。
第三条公司各部门应严格执行本制度，加强行车起重设备的安全管理，确保设备安全运行。
第二章职责分工第四条公司安全管理部门负责本制度的制定、实施和监督，对行车起重设备的安全管理工作进行指导、检查和考核。
第五条设备管理部门负责行车起重设备的采购、安装、调试、验收、维护保养、改造、报废等工作。
第六条操作人员负责行车起重设备的操作、日常维护保养和故障排除。
第七条检验人员负责行车起重设备的定期检验、专项检验和事故调查等工作。
第三章安全管理措施第八条行车起重设备的采购、安装、调试、验收应符合国家相关标准和规定，确保设备安全可靠。
第九条行车起重设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，确保操作安全。
第十一条行车起重设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
第十二条设备管理部门应建立健全行车起重设备的技术档案，包括设备出厂资料、安装调试记录、使用维护记录、检验报告等。
第十三条行车起重设备应定期进行检验，检验周期按照国家相关规定执行。
第十四条发现设备故障或安全隐患，应及时上报，并采取有效措施予以处理。
第十五条设备管理部门应定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第四章事故处理第十六条事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大，并及时上报相关部门。
第十七条事故调查组应尽快查明事故原因，提出处理意见，对责任人进行严肃处理。
第十八条事故调查报告应报送公司安全管理部门，并按相关规定存档。
第五章附则第十九条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
注：本制度中涉及的具体标准和规定，以国家相关法律法规和行业标准为准。
起重机管理制度方案（24篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械设备、施工机具使用管理制度起重机械设备和施工机具是建筑施工过程中重要的工具和设备，合理的使用和管理对于提高施工效率、保障施工安全具有重要意义。
为此，制定起重机械设备和施工机具使用管理制度是十分必要的。
一、起重机械设备使用管理制度1. 设备使用登记制度：对所有起重机械进行登记，包括设备名称、型号、规格、购置日期、购置价格等基本信息，并分配专门的设备编号。
2. 设备维护保养制度：制定设备的维护保养计划，包括定期检查设备的运行状态、润滑和清洁设备、更换损坏零件等，确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 设备使用安全制度：明确设备的使用权限和限制，确保只有经过培训合格并持有相应证件的人员才能操作设备。
在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，并定期进行安全检查和演练。
4. 设备审验制度：定期对设备进行审验，确保其符合国家有关安全标准和技术规定。
5. 设备事故应急处置制度：建立设备事故的报告和处理程序，及时处理设备故障和事故，确保人员的生命安全和财产安全。
二、施工机具使用管理制度1. 机具使用登记制度：对所有施工机具进行登记，包括机具名称、编号、规格、购置日期、购置价格等基本信息，并制定机具使用周期。
2. 机具维护保养制度：明确机具的维护保养责任部门和责任人，制定维护保养计划，并设立相应维护保养检查制度，及时检查机具的工作状态，发现问题及时处理。
3. 机具使用安全制度：对机具的使用进行管理，明确机具的使用权限和限制，只有经过培训合格的人员才能操作机具。
4. 机具审验制度：对机具进行定期审验，确保其符合相关的安全标准和技术规定。
5. 机具事故应急处置制度：建立机具事故的报告和处理程序，及时处理机具故障和事故，保障人员的生命安全和财产安全。
以上是起重机械设备和施工机具使用管理制度的基本内容，具体制度根据实际情况可以进行适当调整和完善。
在执行过程中，应加强人员培训和管理，确保制度的有效执行。
起重机械设备、施工机具使用管理制度（2）第一章总则第一条为了规范起重机械设备、施工机具的使用，保障施工作业安全，提高工作效率，制定本管理制度。
起重设备日常管理制度 • 相关推荐 起重设备日常管理制度（通用6篇） 在不断进步的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编精心整理的起重设备日常管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 起重设备日常管理制度1 第一章总则 第一条 为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。 第二条 我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。 第三条 起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。 第二章设备使用管理 第二条 起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。 各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。 第三条 起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。 第四条 第四条 起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。 第三章设备维护检查管理 第五条 应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。 第六条 各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。 1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。 2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存。 第四章设备年检制度 第七条 安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。 第八条 对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必须符合GB3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必须经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。 第九条 对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必须经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。 第十条 对停用满一年以上，需要重新起用的，必须请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。 第五章其它 第十一条 本制度自下发之日起执行。 起重设备日常管理制度2 1、使用单位应当严格执行建筑安全生产的法律、法规及标准规范,不得将未经安全认证和存在安全隐患的设备投入使用;自行购置的起重机械应建立安全技术档案,首次安装投入使用前,必须经检验机构检验合格。 2、使用中要加强管理,明确责任人,认真落实安全使用制度和日常维护保养制度,严禁设备带故障运行。 3、起重机械的安装、操作、拆除等工作都必须取得主管部门相应的资格的单位和人员完成,禁止无证人员操作。 起重设备日常管理制度3 一、起重设备(塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊)在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用,对不验收就使用造成事故者,追究事故直接责任者责任。 二、器材科要全面负责日常起重机械的技术工作,安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。 三、安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用,并及时报告主管经理,采取措施整改后方准使用。 四、发生调和事故时,使用单位要立即报告器材科、安全科,并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理,把处理情况书面报主管经理,不得隐报、谎报、拖报。 五、起重设备的安全装置,必须齐全有效,在使用中损失的、缺少的,使用单位要立即采购,组织修复。 六、露天作业的起重机械,当风力大于六级时禁止使用,停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。 七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训,考试合格后,方准持证上岗,起重机械要严格定人、定机制度,不断提高对设备的机械性能掌握,延长使用寿命。 八、起重机械的零部件缺损或机械设备存在不安全隐患,个别领导置之不理,长期不予解决,操作人员可以拒绝操作,并报告安全科、器材科及公司领导。 九、器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查,并确定整改时间、单位,由器材科、安全科督促实施。 十、器材科要根据检修制度,编制年度检修计划,确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施。 十一、起重机械操作人员必须做到十不吊: 1、超额定负荷不吊; 2、光线暗淡信号不明不吊; 3、吊索捆绑不牢不吊; 4、整拉斜挂不吊; 5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊; 6、带棱角缺口物件未垫好不吊; 7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊; 8、行车吊挂物件进行加工不吊; 9、埋在地下死物不吊; 10、违章指挥不吊。 起重设备日常管理制度4 起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。虽然只有这三个字，但它包含了安全操作的全部要领。要真正达到这个要求，需要长期的领悟与磨练。笔者根据多年工作经验，对“稳”、“准”、“快”有深刻的'认识。 1、稳。这是起重机操作时首先必须做到的。稳，主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。拿桥门机来说，首先起动要平稳。要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。其次，制动要平稳。吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。 对悬臂式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。为使吊钩运行稳定，其转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象。应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。这时，起重机就能过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。悬臂式起重机则利用臂杆跟进，称之为“找钩”，“找钩”的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。 起重机操作“稳”的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。 2、准。是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。 对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精确到毫米，这就是“到位准”。这时吊钩起升或下降要“微动”，只有充分掌握起重机性能，并有一定经验积累才能做到得心应手。 “估重准”包含了一个很重要的安全理念，即不超载，要求司机估准吊物的重量。如果对吊物重量不能把握，起重机在超重、超力矩的状况下运作，则各机构和部件处于超常状态，有可能发生象制动失效、钢丝强断裂、吊车倾复等恶性事故。操作人员应通过对吊物形体的测量，算出体积，再利用比重知识测算出吊物的重量，在此基础上采取了适当的臂距和操作方法。同时，在起吊阶段要缓慢，先使钢丝绳充分“吃劲”后慢速吊离地面，然后逐一加档。 3、快。是指多吊、快吊，充分合理发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。“快”必须建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在安全的基础上。但有时在起重机操作中，并不是慢就安全、保险，有时恰恰需要快。例如，对于吊重物长距离的下降，操作中不允许使用反接制动级做长距离的低速下降，以免电器发热，导致事故。再如，起重机翻转大型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻”还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在摆幅达最大的一瞬间，或在能自行翻转的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回车。 另外，在特殊情况下，也要求起重机操作动作要快。一是在起重机运行中发生制动器失灵或控制手柄失去控制。二是需要起重机参加紧急抢险。这时要求起重机操作人员反应迅速，酌情采取各种超常规的应急措施，以尽量避免恶性事故的发生。 起重设备日常管理制度5 1、操作人员的管理 操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作。 2、起重机械的“三定”管理 “三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要
