滑膜摊铺水泥混凝土路面施工方案

公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。

本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。

2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。

确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。

2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。

根据设计要求设置施工控制点和标高。

2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。

确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。

2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。

确保所有设备处于良好工作状态。

3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。

确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。

3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。

根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。

3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。

使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。

3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。

确保接缝平整、紧密，防止渗水。

3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。

根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。

4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。

确保原材料符合施工设计要求。

4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。

定期检查施工质量，及时调整施工方案。

4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。

确保路面满足设计和规范要求。

5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。

施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。

5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。

滑模摊铺水泥混凝土路面施工QB/T2612-20041.适用范围采用滑摸摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工，其优点是不架设边缘固定模板，将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成型滑动模板、拉杆插入等机构安装在一台可自行的机械上，通过基准线控制，能够一遍摊铺出密实度高、动态平稳度优良、外观几何形状准确的水泥混凝土路面。

本工艺标准适用于新建或改建公路、机场跑道及停机坪的水泥混凝土路面的铺筑工程。

2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693-1992）的规定。

2.1.1.2特重、重交通混凝土路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。

低温天气施工有快通要求的路段可采用R型水泥。

其他宜采用普通水泥。

2.1.1.3 当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。

不掺用粉煤灰时，宜使用强度等级32.5级以下的水泥。

掺用粉煤灰时，只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。

2.1.1.4掺和料：粉煤灰宜采用散装干粉煤灰，进货应有等级检验报告，并符合GJJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的Ⅰ、Ⅱ级灰的要求，严禁使用已结块的粉煤灰。

2.1.1.5粗集料：粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。

粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。

其中碎石的级配范围应符合表2.1.1.5-1的要求，其中指标均应达到响应规范的要求。

碎石应分两级控制，应达到表2.1.1.5-2。

碎石级配范围表2.1.1.5-1碎石两级控制要求表2.1.1.5-22.1.1.6细集料：细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂或混合砂，各项指标要求符合规范要求。

细集料的级配范围应符合表2.1.1.6的要求。

细集料级配范围表2.1.1.62.1.1.7水：清洁无害的饮用水。

1 概述随着公路等级的不断提⾼，对施⼯成果要求也相继提⾼，各种先进的施⼯技术及施⼯机械都得到了⼴泛的应⽤。

砼滑模摊铺施⼯法因其良好的施⼯成果，已经成为⾼等级公路混凝⼟路⾯施⼯的⾸先。

2 ⽔泥混凝⼟路⾯施⼯的控制⽬标在⽔泥混凝⼟路⾯施⼯中，主要有10 项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表⾯耐磨度、标⾼、宽度控制是主要⽅⾯。

第⼀，强度控制⽬标：抗压强度、抗折强度符合要求。

第⼆，平整度控制⽬标：①3m 直尺检测平整度：间距h≤3mm，也是滑模摊铺机施⼯质控检测项⽬，作施⼯控制⽤。

②动态平整度δ∶δ≤1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计⽅差δ，为路⾯竣⼯验收的质量评定依据。

③国际平整度指数IRI≤2.5m/km. 第三，板厚控制⽬标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm.第四，纵断⾼程：- 10mm 第五，路⾯宽度：- 20mm 第六，刚性刻槽深度：2.5mm≤TDI≤4.0mm.本⽂仅对平整度、板厚及标⾼施⼯控制⽅法作⼀粗浅探讨。

3 平整度控制措施要想取得理想的平整度，实现⾏车的舒适性，可采⽤以下措施：3.1 配备良好的机械设备滑模摊铺施⼯中，要求连续不断的进⾏⼯作，如果施⼯不连续，⾸先砼的拌合、摊铺质量就难以保证，其次因为摊铺机的时⾛时停，对平整度影响较⼤，尤其在停留⼀段时间再起步⾛处，平整度损失很⼤。

为了保证施⼯过程中的连续性，拌合楼、运输车辆、摊铺机械的⽣产能⼒和⼯作状态必须保持稳定和配套。

混凝⼟拌合楼是滑模施⼯的主导机械，因此必须选择具有计算机⾃动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。

同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施⼯中宜采⽤拌合能⼒⼤的拌合机，⽽避免采⽤多台⼩容量拌合机组和的形式。

在滑模摊铺机的选择上⼀定要慎重，要选择施⼯效果较好的摊铺机，如德国WIRTGEN、美国CMI.在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械⼯作能⼒的情况下，按照要求配备齐全各种配套、⼩型机具如：挖掘机、运输车、洒⽔车、锯缝机、发电机、装载机等。

一、工程概况二、施工准备三、原材料及配合比四、人员及施工机械设备五、主要施工工序六、施工方案七、特殊气候条件下施工八、质量、安全保证体系滑模摊铺水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本合同段全长5.1km，其中混凝土路面长4.96km。

南戴河街区半幅宽12m，其他路段半幅宽10.5m，厚度0.24m。

采用C35#混凝土铺筑。

预计混凝土方量为1.2万m3。

南戴河街里按8m和4m分两幅进行摊铺，其他路段采用6.25m和4.25m进行摊铺。

二、试验段的目的和意义试验路段分为试拌和试铺两个阶段，通过试验路段达到下述目的和意义：1、目的（1）通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼搅拌和参数：上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土坍落度，振动粘度系数，含气量，泌水性，VC值和生产使用的混凝土配合比等。

（2）通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式或基准线设置方式，摊铺机械的适宜工作参数，包括：松铺高度，摊铺速度，振捣时间和频率，滚压遍数，中间和侧向拉杆置入情况等。

检验整套施工工艺流程。

（3）使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。

（4）按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。

（5）建立混凝土原材料，拌和物，路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。

（6）检验通讯联络和生产高度指挥系统。

2、意义水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑和环境适应性好等特点，因而国内外对水泥混凝土路面的修筑非常重视，使水泥混凝土路面得到很好的发展；特别是在高等级公路、重载交通路面得到更广泛的应用。

三、原材料及配合比1. 原材料（1）水泥路面混凝土用水泥，直接影响混凝土路面抗折强度，疲劳强度，体积稳定性和耐久性关键物理力学性质，我项目部采用浅野P.O42.5R散装普通硅酸盐水泥。

（2）外加剂我项目部使用高效减水剂SKD-1，水泥剂量的2%。

水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。

基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。

基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。

当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。

基准线桩纵向最大间隔为15m。

为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。

夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。

基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。

一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。

当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。

基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。

采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。

基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。

基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。

风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。

二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。

同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。

水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。

为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。

本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。

工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。

清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。

在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。

2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。

通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。

如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。

3. 水平控制施工前需进行水平控制。

使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。

控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。

4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。

混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。

在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。

5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。

使用滑动箱将混凝土推平并平整。

在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。

6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。

振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。

在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。

7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。

在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。

平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。

8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。

输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。

滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面xx高速公路设计为水泥混凝土路面，路面结构采用35号混凝土面层，厚为28cm；上行20cm厚贫灰混凝土基层，下行为20cm厚水泥稳定级配碎石基层；20cm厚水泥稳定砂砾底基层。

1、施工要点（1）、路面板尺寸为4.25*5m、3.75*5m和3.5*5m三种形式，纵缝和横向缩缝均采用假缝形式，并在板厚中央设置拉杆和传力杆。

（2）、混凝土路面与桥梁相接处，桥头已设有搭板。

当桥梁斜交时，搭板为梯形，混凝土路面应设胀缝与搭板相接，并在临近的两块板范围内连续设置两条胀缝。

（3）、涵洞洞顶距路槽底距离小于5cm，则对其顶部及其两侧各设一块板，采用钢筋网加强。

（4）、填缝采用SBS改性沥青或路面专用软木条、橡胶类填缝料。

（5）、铺筑路面基层前按规定对土路基进行全面测试，在土基回弹模量达到设计要求时方可铺筑路面。

（6）、路面工程所需各种材料规格、型号都必须进行严格检查和按规定试验，确保符合规范要求。

（7）、路面施工严格按照有关基层、面层施工规范施工，确保工程质量。

2、施工方法（1）、中线和水准基点的恢复在监理工程师对线路中心和水准基点提供后，首先应组织测量人员对线路中线和水准基点进行沿线恢复。

中桩在直线上应每20m布置一个。

中线的恢复和水准点的布置应严格按照测量规程来办理，进行严格复核，确保准确，在确保路基中线和高程符合设计要求后，才可进行路面的铺设。

（2）铺筑底基层本标段底基层为水泥稳定砂砾，厚度为20cm，其施工工艺流程如下：检查路基→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护①、检查路基中心、标高、宽度是否符合设计要求，符合要求后开始铺筑底基层。

②、根据水泥稳定砂砾的铺筑厚度和松散系数，计算出堆料位置，作出标志，自卸汽车运料量每车基本相同，由专人指挥在现场指定位置卸料。

③、混合料到位后，立即用平地机初步整平和整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。

在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，必要时在反复刮一遍。

滑模摊铺混凝土路面试验段施工方案一、项目背景二、施工目标试验段的施工目标是验证滑模摊铺混凝土在路面工程中的耐久性和使用寿命，并对其施工工艺进行完善和优化，为今后实际工程提供技术支持。

三、施工内容1.设计路段的选择：选择一条平直、无沟槽和较低交通流量的路段作为试验段。

2.基层处理：对设计路段的基层进行清理、修复和加固，确保基层的平整度和稳定性。

3.摊铺混凝土层：根据设计要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用适宜的原材料进行搅拌。

4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，确保摊铺层的平整度和厚度。

5.撑模：在摊铺完成后，对滑模进行撑模，以保持混凝土的平整度和厚度。

6.真空混凝土养护：在滑模摊铺完成后，使用真空混凝土养护设备对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。

7.抗滑处理：在混凝土硬化后，使用天然、人工材料对试验段施加抗滑处理。

8.动态沉降监测：在试验段施工完成后，安装动态沉降监测设备，对路面的沉降情况进行监测和记录。

四、施工步骤1.基层处理：清理路面，修复损坏的部分，加固不稳定部分。

2.配合比确定：根据试验要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用合适的原材料。

3.混凝土搅拌：将混凝土的材料按配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。

4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，保证摊铺层的平整度和厚度。

5.摊铺层撑模：在摊铺完成后，对混凝土层进行撑模，以保持其平整度和厚度。

6.养护：使用真空养护设备对混凝土进行养护，保持混凝土的强度和耐久性。

7.抗滑处理：使用适当的抗滑材料施加在混凝土路面上，提高路面的抗滑性能。

8.动态沉降监测：安装动态沉降监测设备对路面的沉降情况进行监测和记录。

五、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。

2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。

3.各种机械设备必须经过检验合格，并由专业人员操作，确保施工过程的安全。

高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺一、工艺流程二、施工准备1基层的检查、验收及处理。

2工作面内障碍物清理。

3基层表面杂物及松散颗粒清理。

4施工用临时便道准备。

5机械设备和工具的检查与保养。

6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。

三、测量放样1根据摊铺机的结构特点、混凝土路面的厚度及其在横断面上的位置确定施工导线距混凝土顶面的高度Ah和距混凝土侧边的距离I1I3。

2根据路面设计高程计算各断面导线标高HA、HC e3恢复路线中桩B（图5.2.2）β中桩间距为直线段和圆曲线段IOm,缓和曲线段5m o恢复路线中桩4用木桩放出导线架设点A、C e木桩上用钉子准确标出点位。

5测量A、C两点桩顶标高hA、hC并计算出挂线高度AA、ΔCβ其中，AA=HA-hA、ΔC=HC-hcβ四、架设导线1在各断面导线位置点A、C夕M则一定距离（如30Cm）处打入导线桩（钢杆），用锁紧套将横杆固定在导线桩上，调整锁紧套，使横杆保持一定高度仅口60cm）,横杆上的凹槽大致对准导线位置点A（或Q。

2在一定路段长度内将导线（细钢绞线）展放开。

导线的一端用钢杆固定另一端穿入张紧器。

张紧器用钢钎固定在地上。

然后，用张紧器张紧导线，并将导线塞进各横杆的凹槽。

3将各个导线桩的桩号和挂线高度AA（或AC）用粉笔标明在导线桩上。

4用垂球、钢板尺和扳手逐桩调整横杆，使凹槽内的导线对准下面的导线位置点A（或C）,并且两者之间的高差等于挂线高度AA（或AC）。

5用目测的方法检查导线的平直（直线段）或顺滑（曲线段）程度。

（说明：①每次架设导线的长度一般不要超过450m。

一次摊铺长度大于45Om时，应分两次架设。

②施工过程中应经常目测检查前方导线的平直或顺滑程度。

）五、摊铺机调试1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板（侧模和顶模）同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。

如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离（Ah、I1或13）采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。

滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。

本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。

2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。

3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。

三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。

2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。

3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。

4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。

5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。

•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。

•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。

•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。

五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。

只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。

希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。