第三节 外圆磨床的磨削方法

外圆磨调锥度方法和过程外圆磨调锥度？嘿，那可真是个技术活！想象一下，就像在给一个圆滚滚的家伙整出一个漂亮的斜坡，可不是那么容易的事儿。

先说说步骤吧。

第一步，你得搞清楚要调的锥度是多少。

这就好比你要去爬山，总得知道山有多高吧？然后，根据锥度要求调整磨床的角度。

这就像给赛车调整方向盘，得精准到位才行。

接着，把工件装夹好，一定要夹紧了，不然在磨的过程中可就乱套了。

这就像给宝宝系安全带，不系紧可不行。

注意事项也不少呢！首先，操作前一定要检查设备是否正常，这就跟出门前检查手机有没有电一样重要。

要是设备有问题，那可就麻烦了。

还有，调整角度的时候要小心，别调过头了，不然就得从头再来。

这就像画画，一笔画错了，整个画面就不完美了。

说到安全性和稳定性，那可不能马虎。

在操作过程中，一定要戴好防护用品，这就像战士上战场要穿铠甲一样。

而且，要确保设备安装牢固，不然万一晃动起来，那可就危险了。

这就跟盖房子一样，地基不牢，房子就会倒。

外圆磨调锥度的应用场景可多了。

比如在机械加工中，很多零件都需要有一定的锥度，这样才能更好地配合。

这就像拼图，只有形状合适了，才能拼在一起。

它的优势也很明显，能够精确地调整锥度，提高零件的精度和质量。

这就像给手机贴了个高清膜，看起来更清晰了。

我给你讲个实际案例吧。

有一次，我们接到一个订单，要求加工一批有锥度的零件。

刚开始大家都有点犯愁，不知道该怎么调锥度。

但是经过一番努力，我们终于找到了合适的方法。

最后加工出来的零件精度非常高，客户非常满意。

这就像打了一场胜仗，大家都特别有成就感。

外圆磨调锥度虽然有点难度，但是只要掌握了方法，注意安全，就能发挥出它的优势。

所以，大胆去尝试吧，你一定能成功！。

外圆磨床设计说明书第1章绪论1.1磨床的类型与⽤途1.1.1 磨床的类型及其特点⽤磨料磨具（砂轮、砂带、油⽯和研磨料等）为⼯具进⾏切削加⼯的机床，统称为磨床（英⽂为Grinding machine），它们是因精加⼯和硬表⾯的需要⽽发展起来的[1]。

磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平⾯磨床、⼯具磨床和⽤来磨削特定表⾯和⼯件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等[2]。

对外圆磨床来说，⼜可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、⽆⼼外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端⾯外圆磨床等以上均为使⽤砂轮作切削⼯具的磨床。

此外，还有以柔性砂带为切削⼯具的砂带磨床，以油⽯和研磨剂为切削⼯具的精磨磨床等。

磨床与其他机床相⽐，具有以下⼏个特点：1、磨床的磨具（砂轮）相对于⼯件做⾼速旋转运动（⼀般砂轮圆周线速度在35⽶/秒左右，⽬前已向200⽶/秒以上发展）；2、它能加⼯表⾯硬度很⾼的⾦属和⾮⾦属材料的⼯件；3、它能使⼯件表⾯获得很⾼的精度和光洁度；4、易于实现⾃动化和⾃动线，进⾏⾼效率⽣产；5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电⽓，液压传动---传动部件带动⼯件和砂轮相对运动---⼯件部分组成[1]。

1.1.2 磨床的⽤途磨床可以加⼯各种表⾯，如内、外圆柱⾯和圆锥⾯、平⾯、渐开线齿廓⾯、螺旋⾯以及各种成形表⾯。

磨床可进⾏荒加⼯、粗加⼯、精加⼯和超精加⼯，可以进⾏各种⾼硬、超硬材料的加⼯，还可以刃磨⼑具和进⾏切断等，⼯艺范围⼗分⼴泛。

随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表⾯质量要求越来越⾼，各种⾼硬度材料的应⽤⽇益增多。

精密铸造和精密锻造⼯艺的发展，使得有可能将⽑坯直接磨成成品。

⾼速磨削和强⼒磨削，进⼀步提⾼了磨削效率。

因此，磨床的使⽤范围⽇益扩⼤。

它在⾦属切削机床所占的⽐重不断上升。

⽬前在⼯业发达的国家中，磨床在机床总数中的⽐例已达30%----40%。

据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应⽤的最主要的加⼯技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；⽽磨床在企业中占机床的⽐例⾼达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%[3]。

数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。

操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。

1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。

其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。

2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。

在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。

3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。

(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。

(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。

(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。

(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。

(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。

(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。

4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。

(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。

(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。

(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。

(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。

(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。

(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。

(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。

磨削外圆的纵磨法和横磨法名词解释一、纵磨法纵磨法呢，就是在磨削外圆的时候，砂轮的旋转方向和工件的旋转方向是有一定配合的哦。

它是一种比较常见的磨削方法呢。

在纵磨法中，工件是一边旋转一边做纵向的进给运动。

砂轮呢，就沿着工件的轴向进行磨削。

这种磨削方式有好多优点哦。

比如说，它的磨削力相对比较小，因为是逐步磨削的嘛。

这样就不容易使工件产生变形啦。

而且呀，它能够获得比较高的加工精度和比较好的表面质量。

就像你一点点精心雕琢一个东西，肯定能雕得很细致呀。

在纵磨的时候呢，还可以根据工件的尺寸要求，灵活地调整磨削的深度和进给量。

比如说，如果你想要加工一个精度要求特别高的外圆工件，纵磨法就是个很棒的选择呢。

它就像是一个耐心的工匠，慢慢地把工件打磨到理想的状态。

二、横磨法横磨法和纵磨法就有点不一样啦。

横磨法是砂轮的宽度比较大，在磨削外圆的时候，砂轮是横向切入工件的。

这种方法的特点就是效率比较高哦。

因为砂轮一“扫”过去，就能磨削掉比较多的余量。

不过呢，它也有一些小缺点。

由于磨削力比较大，所以如果不小心的话，就可能使工件产生变形。

特别是对于一些细长的工件，就更要小心啦。

横磨法就像是一个大力士，虽然力量大，但是有时候可能会有点“莽撞”呢。

不过，在一些对加工效率要求比较高，而对精度和表面质量要求不是超级严格的情况下，横磨法还是很实用的。

比如说加工一些批量比较大、精度要求不是顶尖的外圆工件，横磨法就可以大显身手啦。

这两种磨削外圆的方法各有千秋，在不同的生产加工需求下，都能发挥它们的作用呢。

第二章外圆磨削培训学习目标：1.外圆磨削有哪几种形式？2.试述中心孔的种类和结构。

中心孔的缺陷对磨削精度有何影响？3.试述顶尖的种类和结构。

4.磨削时产生直波形误差的原因是什么？如何防止？5.为什么要划分粗、精磨？6.影响工件表面粗糙度的因素有哪些？一、外圆磨削的形式1. 中心型外圆磨削2. 无心外援磨削3. 端面外圆磨削二、外圆及台阶面的磨削方法1.外圆磨削的方法（1）纵向磨削法纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

纵向磨削法（简称纵向法）的特点：1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。

纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

2）劳动生产率低3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削（2）切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法。

被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。

砂轮磨削时无纵向进给运动。

粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。

切入磨削法（简称切入法）的特点：1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。

2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。

3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。

4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。

为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。

5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。

（3）分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法。

它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用纵向法精磨至尺寸。

万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。

（2）查看工件是否符合加工要求。

（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。

2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。

（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。

（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。

3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。

（2）选择合适的加工参数，开始加工。

（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。

4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。

（2）清洗刀具，恢复其原有状态。

（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。

5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。

（2）记录加工参数，以备下次使用。