预拌商品混凝土生产工艺标准

搅拌站中商品混凝土死产工艺过程之阳早格格创做一、死产准备1、死产部根据供货合共签收“混凝土出产任务报告单”，转收到搅拌站、资料科、技能品量科.拌战站、资料科、技能品量科应按需要搞佳出产预备做业.2、闭于大圆量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安插接底，预备出产.3、闭于特种混凝土，公司技能控制人还需根据公司品量计划举止技能接底.根据技能接底真量，公司各部分搞佳出产预备.两、本资料预备1、商场部依照《支买操控步调》战混凝土出产供给计划的需要，预备出产用百般本资料.2、商场部依照《支买操控步调》安插资料退场，并依照《标记战可逃溯性操控步调》战有闭文献的需要搞佳商品维护战标记做业.3、商场部依照《考验战真验操控步调》对于退场的本资料举止抽样支检，合格后圆可使用.分歧格依照《分歧格品操控步调》履止.三、协共比真验室根据混凝土出产任务报告单的真量战沙石含火率，筹备混凝土合做比，背拌战站战量检员下达混凝土合做比技能文献.四、死产前查看1、持证上岗支配工、真验员、量检员有需要通过博业训练，经考查合格后持证上岗.2、考验战丈量设备考验战丈量设备均应强制性定时校验，包管其准确度战粗稀度.3、出产设备设备主管战建理部分应即时对于设备举止建理调养，普及设备的利用率战完佳率，谦意出产需要.4、做业环境公司出产部要查看各工序出产环境是没有是切合需要.拌战站要包管支配室的浑净，冬期动工时要包管物料及拌战机室温度.车队要包管正在拆运混凝土前倒尽罐车内存火战包管车体整齐.有闭部分要监督战查看设备的做业环境.五、启盘判决1、混凝土的启盘判决做业由公司技能控制人安插量检员、真验员、支配工介进，依照“混凝土启盘判决”表中的真量举止判决.判决合格签名认可后圆可正式启盘出产.2、混凝土启盘判决真量纪录要齐齐，履止《纪录操控步调》.六、搅拌拌战站正在拌战进程中有需要庄重履止《预拌混凝土支配技能规程》、混凝土动工合做比、品量计划等有闭文献，庄重依照需要操控计量粗度、投料序次战拌战时间，包管混凝土的品量尺度.七、产品考验1、出产进程中的每讲工序皆要盯梢考验，创制没有切适时即时返工返建，没有留品量伤害.经考验合格的正在制品才搞转下讲工序.2、各部分、班组有需要小心挖写品量战接代纪录，以备商品的可逃溯性.3、出产、运支、泵支班次接代时应举止接代考验，由班少（车少、机少）安插举止.4、量检员依照预拌混凝土品量尺度举止考验，每工班没有得少于2次，考验创制没有切合，量检员应坐时中止出产，并根据《分歧格品操控步调》履止.5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有需要经量检员查看，合格商品圆可出厂，如战易性分歧格，依照《分歧格品操控步调》履止.6、出厂前考证，真量为： a、标记是没有是明黑 b、技能资料是没有是齐齐 c、是没有是现已与样制制试件上述考证完毕后圆可出厂.八、死产工序预拌混凝土需要防渗防冻的、用户有特殊需要的，均由技能控制人签收技能单战资料配比单，并举止需要的技能接底.1、由技能品量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审订共意.2、拌战品量尺度：拌战匀称、色彩共共、出机坍降度、扩展度谦意筹备需要.3、采用合做比确定的、经考验真验合格的本资料，庄重履止合做比出产.量检员战支配人员有需要小心履止.4、依照《进程的监督战丈量操控步调》的需要庄重履前进程考验.5、使用的设备应定时检定并留有纪录，履止《监督战丈量设备操控步调》战其余有闭文献.6、对于拌战时试验采用的合做等到混凝土战易性应监控并留有纪录.拌战站先止备料、再视用户定单需要按纷歧样强度等第拟定砼合做比，按合做比将火泥、砂、碎石、粉煤灰、火战中加剂等经计量，分别输支到拌战机充沛拌战，拌战匀称后，输支至混凝土罐车，由罐车或者泵车支到用户指定的兴办工天举止砼浇注.7、用拆载机战分别将石子、砂拆进输支机料斗，并通过输支机支进石子仓战砂仓.火泥、粉煤灰分别正在楼中树坐钢板仓.火战中加剂分别正在楼中设储藏罐.以上物料分别正在仓下部拆置电子秤，通过微机操控计量，百般物料按纷歧样标号战合做比所有降进拌战机内，拌战合格后通过卸料斗拆进混凝土罐车（戴拌战）或者泵车支至混凝土浇注工天.。

预搅拌混凝土资质标准
预拌混凝土资质标准通常根据地区和国家的建筑标准和规范来确定，以下是一些常见的预拌混凝土资质标准的要求：
1. 生产设备和材料要求：预拌混凝土企业应具备适用的生产设备和仪器，并使用符合标准的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。

2. 技术人员要求：企业应具备熟练的技术人员，包括混凝土工程师、技术员等，能够进行混凝土配合比设计和生产过程的控制。

3. 质量控制体系要求：企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产过程的控制、成品的检测与验收等。

4. 施工和施工现场的要求：预拌混凝土企业应具备相应的施工能力和施工技术，在施工现场实施过程中保证混凝土的运输、浇筑和养护等环节的质量和安全。

5. 环境保护要求：企业应遵守相关环境保护法规，采取相应的措施降低生产过程中的污染物排放。

6. 安全管理要求：企业应建立健全的安全管理体系，保证生产过程中员工的人身安全和生产设备的安全运行。

7. 资质认证要求：一些地区或国家可能对预拌混凝土企业的资质进行认证，例如ISO9001国际质量管理体系认证、
ISO14001环境管理体系认证等。

需要注意的是，不同地区和国家的标准和要求可能有所不同，具体的预拌混凝土资质标准需根据当地的建筑标准和规范来确定。

预拌混凝土绿色生产及管理技术规程为贯彻落实国家环保政策，推进预拌混凝土行业绿色生产和管理，提高企业环保水平和市场竞争力，制定本《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（以下简称“本规程”）。

二、适用范围本规程适用于预拌混凝土生产企业，包括预拌混凝土原材料采购、生产、运输、储存、销售等全过程管理。

三、绿色生产原则1、强化环境保护意识，推广清洁生产理念，实行减量化、循环利用、无害化处理等绿色生产方式；2、选用符合国家环保标准的原材料，减少污染排放，降低环境风险；3、推广高效、低能耗、低排放的生产工艺流程，确保生产过程中的能源和物资利用效率最大化；4、加强废弃物处理和资源回收利用，减少生产过程中的环境影响。

四、绿色管理要求1、建立绿色生产管理体系，制定环保方案和应急预案，确保生产过程中的环境风险控制；2、加强原材料采购的环境保护监管，建立供应商信用评估机制，定期检测原材料质量标准；3、加强生产过程中的环保监控，建立各项环保指标的监测、评价和报告体系；4、推广清洁能源利用，降低化石能源的使用比例，加快推进绿色能源的应用；5、加强员工环保意识教育和技能培训，提高员工环保意识和环保管理水平；6、配合政府环保部门的监管，积极开展环保宣传和教育活动，强化企业社会责任感。

五、绿色认证和评价1、推广绿色认证和评价机制，通过认证和评价，提高企业的环保水平和市场形象；2、建立绿色认证和评价标准，制定绿色认证和评价流程，开展绿色认证和评价工作；3、加强绿色认证和评价的宣传，推广认证和评价结果，提高企业的社会形象和市场竞争力。

六、附则1、对于未能满足本规程要求的企业，环保部门将采取相应措施，促使企业按照本规程要求进行整改；2、本规程自颁布之日起生效，如有补充和修改，将另行发布。

预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。

商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。

(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。

材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。

(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。

(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。

材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。

每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。

预拌混凝土资质标准预拌混凝土一词指的是在混凝土搅拌站内，通过机械方式将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例混合而成的混凝土。

预拌混凝土因其施工方便、质量可控等特点，在建筑工程中得到广泛应用。

为了确保预拌混凝土的质量安全以及工程施工的顺利进行，我们需要制定和遵守一系列的预拌混凝土资质标准。

一、生产企业资质标准1.生产设备：预拌混凝土生产企业必须配备先进的混凝土搅拌设备，并定期维护和检修，以确保设备的正常运行和生产能力。

2.原材料供应：企业必须与具备良好信誉的水泥、砂石等原材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。

3.生产管理和控制：企业必须建立科学的生产管理制度，制定完善的生产工艺流程和控制措施，确保混凝土的配比准确，避免混凝土强度、坍落度等指标超出规定范围。

二、混凝土施工单位资质标准1.技术团队：混凝土施工单位必须具备一支技术过硬、经验丰富的施工团队，队伍中应有一定比例的高级工程师和技术工人，能够独立完成各类混凝土施工任务。

2.施工设备：施工单位应配备符合要求的混凝土搅拌车辆、泵送设备等，以确保施工工艺的顺利进行。

3.工程质量管理：施工单位要建立有效的工程质量管理体系，制定并执行严格的施工工艺和质量控制标准，确保混凝土施工的质量安全。

三、混凝土质量标准1.强度标准：混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。

根据不同工程的需求，混凝土的抗压强度等级应符合相关国家标准。

2.坍落度标准：坍落度是指混凝土在自由状态下坍落的高度，反映了混凝土的流动性和可塑性。

不同工程对混凝土的坍落度有不同的要求，应根据实际需要进行调整。

3.抗渗透性标准：混凝土的抗渗透性是指混凝土对水、气体等的渗透能力。

为了保证建筑物的使用寿命和结构安全，混凝土的抗渗透性等级应符合相关标准。

四、质量监督与评估1.监督机构：建立专门的混凝土质量监督机构，负责对预拌混凝土生产企业和施工单位进行监督检查，确保其符合相关的资质标准。

第1篇一、概述预拌混凝土，又称商品混凝土，是指由水泥、砂、石、外加剂、水等按一定比例，在工厂内预先搅拌均匀后，运输到施工现场进行浇筑的混凝土。

随着城市化进程的加快，预拌混凝土因其质量稳定、施工便捷、环保等优点，被广泛应用于建筑行业。

为了规范预拌混凝土的生产、运输、使用等环节，保障工程质量和安全，我国制定了相应的法律规定。

二、预拌混凝土生产方面的法律规定1. 生产许可根据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》规定，预拌混凝土生产企业必须取得工业产品生产许可证。

未取得生产许可证的企业不得生产预拌混凝土。

2. 生产标准预拌混凝土的生产必须符合国家标准《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）。

该标准规定了预拌混凝土的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。

3. 生产质量管理预拌混凝土生产企业应建立健全质量管理体系，确保产品质量。

具体要求如下：（1）生产原料应满足国家标准要求，不得使用不合格原料。

（2）生产过程应严格控制，确保混凝土质量稳定。

（3）应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

（4）应建立生产记录，包括原材料进货、生产过程、产品质量检验等。

三、预拌混凝土运输方面的法律规定1. 运输资质根据《道路运输条例》规定，从事预拌混凝土运输的企业必须取得道路运输经营许可证。

未取得运输许可证的企业不得从事预拌混凝土运输。

2. 运输车辆预拌混凝土运输车辆应满足以下要求：（1）车辆应具有封闭式车厢，防止混凝土泄漏。

（2）车辆应配备自动计量装置，确保混凝土计量准确。

（3）车辆应定期进行维护和保养，确保车辆安全运行。

3. 运输安全预拌混凝土运输过程中，应遵守以下安全规定：（1）车辆应按照规定路线行驶，不得超速、超载。

（2）运输过程中，应保持车辆清洁，不得沿途抛洒。

（3）驾驶员应具备相应的驾驶技能和职业道德。

四、预拌混凝土使用方面的法律规定1. 工程验收预拌混凝土使用前，应进行工程验收。

预拌商品混凝土施工质量验收标准一、前言预拌商品混凝土作为一种常见的建筑材料，应用广泛，因此对其施工质量的要求越来越高。

本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的预拌商品混凝土施工质量验收标准，以保证施工质量的合格。

二、材料准备1.水泥：应符合国家标准，外观应为灰色或浅灰色粉末，无结块现象。

2.砂：应符合国家标准，应为天然石英砂或人工制砂砂，不得采用含泥、杂质多的砂。

3.骨料：应符合国家标准，应为天然石料或人工制砂骨料，不得采用含泥、杂质多的骨料。

4.水：应符合国家标准，不得采用脏水、污水和海水等有害水源。

三、施工工艺1.搅拌：预拌商品混凝土应在专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌站中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。

2.运输：混凝土应在搅拌后立即运输到施工现场，运输途中应注意混凝土的均匀性和流动性。

3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行坍落度检测，并保持浇筑速度匀速，以免出现冷缝现象。

4.振捣：混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间应符合国家标准，以保证混凝土密实度。

5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28天，养护方法应符合国家标准。

四、验收标准1.外观检查：混凝土应无明显的裂缝、麻面、泛碱现象等缺陷，表面平整度、垂直度应符合国家标准。

2.坍落度检测：混凝土坍落度应符合设计要求，不得低于标准值或高于标准值的10%。

3.强度检测：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应在混凝土养护期满后进行，强度应不低于设计强度的90%。

4.密实度检测：混凝土密实度应符合国家标准，应达到设计要求。

5.尺寸检测：混凝土尺寸应符合设计要求，误差不得超过设计要求的允许偏差。

五、总结预拌商品混凝土施工质量验收标准是保证工程质量的重要手段，本文简要介绍了材料准备、施工工艺和验收标准等方面的要求。

在实际施工中，应严格按照标准要求进行施工，以保证工程质量的合格。

预拌混凝土绿色生产及技术管理规程前言随着人们环保意识的提高，绿色建筑成为了建筑业发展的趋势。

预拌混凝土作为现代建筑材料之一，也要紧跟时代潮流，进行绿色生产和技术管理，以满足人们对环保建筑材料的需求。

本文档从生产和技术两个方面出发，制定预拌混凝土绿色生产及技术管理规程，为企业绿色生产和技术管理提供指导。

一、生产管理1. 原材料选择1.1 原材料应选择环保、无公害、无污染的材料，如选用基料应符合GB/T 18046-2019《粉煤灰用于混凝土的质量》，观察硅铝比、热值、粘附度等参数。

1.2 使用材料应进行检测，确保原材料符合质量要求。

2. 生产过程2.1 采用封闭式生产方式，确保生产过程中没有粉尘、噪音、无害气体泄漏。

2.2 监测生产过程中废物的产生情况，开展废物回收和再利用，减少废弃物的产生。

2.3 企业应采取延长混凝土的逗料时间和加工时间，有效地提高混凝土的使用寿命。

3. 质量控制3.1 预拌混凝土生产企业须有质量保证体系，并按照相关标准建立完善的质量管理体系。

3.2 交货前对混凝土进行检测，确保混凝土符合设计规范和相关标准要求。

二、技术管理1. 设备管理1.1 设备应符合国家相关标准规定，经定期维护和保养，保持设备的运行完好。

1.2 故障设备应立即停机检修，并采取措施防止类似故障的发生。

2. 人员管理2.1 预拌混凝土生产企业应建立健全的人员招聘、培训和管理制度。

2.2 生产人员必须持有相应的操作证书，经过专业培训和考试。

3. 环保管理3.1 预拌混凝土生产企业应定期监测废气、废水和噪音排放，确保符合相关环保法律法规要求。

3.2 合理利用能源，降低二氧化碳排放量，并采取措施减少浪费，减轻环境影响。

三、通过规定预拌混凝土绿色生产及技术管理规程，可以有效保护生态环境，促进预拌混凝土生产的可持续发展。

预拌混凝土生产企业应严格遵守规程要求，不断完善生产管理和技术管理，推动预拌混凝土绿色生产和可持续发展。

预拌混凝土规范预拌混凝土是一种常用的建筑材料，它可以提高建筑施工的效率，减少现场施工所需时间和劳动力。

但是，预拌混凝土有其自身的规范和要求，以下是预拌混凝土规范的相关内容。

原材料选择和贮存水泥1.水泥应采用现场生产的袋装水泥或散装水泥。

2.水泥的生产厂家应在国家水泥产品质量监督检验中心备案，其产品应符合国家现行规定的水泥标准及相关规定要求。

3.水泥应贮存在干燥、通风的仓库内，避免与地面直接接触，贮存期不得超过3个月。

骨料1.骨料应选用够强度、够坚实、无脆性和含泥土、泥块、碎石等杂质的碎石或砂石。

2.骨料的级配应符合国家标准。

3.骨料应在干燥、通风的货场或仓库内贮存，不得和泥浆直接接触，堆放高度不得超过1.2m。

混合料1.混合料应选用常用的散装粉状材料和预包装混合料。

2.混合料的品种和性能应符合适用的国家标准或规范。

3.混合料应在干燥、通风的仓库内贮存，不得长时间露天堆放。

施工操作配合比1.预拌混凝土应按设计要求计算配合比。

2.配合比的计算和调整应由负责认可的技术负责人进行，并根据施工现场的实际情况进行调整。

配制和搅拌1.配制和搅拌应遵守国家有关规定。

2.混凝土搅拌时间应保证混凝土均匀，且不得少于90s。

3.混凝土搅拌机的清洗应定期进行，保持混凝土搅拌机内壁的干净，以避免混凝土的污染。

运输和卸料1.混凝土运输车辆应符合国家有关规定。

2.混凝土运输车辆前、后和侧面应标明“混凝土运输车”、“预拌混凝土”等字样。

3.卸料时，应先在地面上铺设合适的坑槽，并将其土贴紧，妥善保护管线、工具和人员。

浇筑和养护1.浇筑时，混凝土应平整、密实，连续性好，不得有空鼓、夹砂、夹渣、表面凹凸不平等情况。

2.浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土在早期脱水、龟裂、开裂等。

3.养护应符合设计要求和规范要求。

质量要求1.预拌混凝土应符合适用的国家标准和规范。

2.混凝土组织结构属于密实、无气孔、无夹杂的均匀结构，且牢固、耐久、无开裂。

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。

做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。