混凝土生产组织流程1预拌混凝土生产的准备1.1原材料堆场的要求堆场是用来堆放砂、石等，堆场地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水。
不同规格的砂、石应分别堆放，并有醒目标志，标明品种和规格。
1.2筒仓的要求筒仓主要用来存放粉状材料。
水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂等必须按不同等级、不同品种堆放。
每只筒仓应有醒目标志。
并有专人负责进料管理，严防进料和用料发生错误，造成质量事故。
1.3配料系统技术要求1.3.1配料系统自动控制对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。
原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开启开关即可。
1.3.2配料速度搅拌机每拌制一个周期约2 min，其中搅拌时间约40 s（不得低于30 s），因此配料速度要于生产要求相适应。
1.3.3计量精度1.4计量装置的检定和检验1.4.1计量装置的检定计量装置必须按规定进行检定，每年不少于一次由法定计量部门进行检定，并取得法定计量部门签发的《检定证书》，当计量装置经过大修或搬迁后也要进行检定。
1.4.2静态计量校验静态计量校验由公司生产部门进行，正常情况下每季度或每月一次，当发生下列情况时也要进行静态计量校验。
停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。
静态计量校验的方法可参照计量检定方法。
一般在计量料斗内逐级加入规定数量的标准砝码。
比较此砝码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度。
如果发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进行计量检定。
1.4.3动态计量校验动态计量校验由搅拌机操作人员在生产时进行，生产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及时调整，使原材料的计量误差符合上表的规定。
试验室也要进行抽查，一般每个工作班不少于一次。
1.5计量记录为了保证预拌混凝土的质量，掌握预拌混凝土的实际情况，要求能逐盘记录混凝土的实际计量值——此值应不能删除或变更，永久保存。
因此计量记录不仅反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物质量，是一项重要的质量记录。
在预拌混凝土搅拌站，计量逐盘记录的方式主要由电脑存盘和逐盘打印等二种。
从管理和数据角度来看用电脑存盘较好。
1.6预拌混凝土生产前的组织准备1.6.1生产任务单的签发生产任务单是由业务部门依据混凝土供销合同等向生产部门和技术部门（试验室）签发的。
生产任务单主要包括购货单位、工程名称、工程部位、混凝土品种、交货地点、供应日期和时间、供应数量和供应速度和其他特殊要求。
生产任务单务必填写正确，并有人校对。
1.6.2混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单是由试验室向生产部门签发的。
试验室依据生产任务单的要求和混凝土配合比设计资料，经试验、计算和调整向生产部门签发混凝土配合比通知单。
混凝土配合比通知单主要包括日期、工程名称、工程部位、混凝土品种（强度、坍落度、耐久性）、混凝土配合比设计编号、原材料的名称和品种规格、混凝土配合比、砂和石的含水率、每盘混凝土所用各种原材料的实际用量等。
混凝土配合比通知单中的配合比是该混凝土的试验室配合比，砂石重量是干的。
每盘混凝土所用各种原材料的实际用量，是根据现测砂石含水率后，计算出来的施工配合比。
因此，每日2次进行拟用砂堆的含水率测定是必要的。
在已测含水率的拟用砂堆上要插上牌子，还要与铲车工协商。
混凝土配合比通知单和每盘混凝土所用各种原材料的实际用量必须填写正确，必须有人校对。
1.6.3原材料的组织生产部门组织原材料的供应，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合生产要求。
操作人员应明确各种原材料的存放地点，特别对筒仓内粉状材料更要标志清楚。
1.6.4设备检查和试运转预拌混凝土生产前应做好配料系统计量检查。
生产前对搅拌机进行一次检查，包括搅拌机各联结部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下，启动搅拌机进行空运转检查，运转正常后方可生产。
为了防止误用原材料，生产前应对各上料设备和筒仓出料设备进行一次全面的检查，确保原材料的品种和规格符合混凝土配合比通知单所规定的要求。
1.6.5供应组织混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆，明确送货地点和运输路线，施工现场应有专人负责混凝土的接受、指挥和协调。
2预拌混凝土生产的控制2.1混凝土配合比的输入和原材料的确认生产时必须严格按照技术质量部门（试验室）签发的混凝土配合比通知单，将每盘混凝土所用各种原材料的实际用量输入搅拌机的配料系统。
输入必须正确，应有二人操作，必须有人校对。
对混凝土配合比的输入工作应做好记录。
2.2计量各种原材料应按混凝土配合比通知单的规格值计量，保证混凝土配合比正确，保证混凝土质量。
2.3搅拌混凝土生产时应做好以下工作：每次开拌前先开动搅拌机空运转，运转正常后方可加料搅拌，加料的程序和搅拌时间应按规定进行。
搅拌机启动、开始搅拌后立即对机械在设备的运转、计量设备的工作情况再进行一次检查，确保运行正常。
同时对所用原材料还要进行一次核查，以防误用。
各项检查完成，并符合生产要求时，才能正常生产混凝土。
在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查。
做好首盘混凝土的质量检查。
做好混凝土前期生产的质量检查十分关键，第一盘以目测为主，检测宜从第二、第三盘开始，检测的主要内容有混凝土的和易性（坍落度）。
当检测结果与混凝土配合比通知单的要求有较大误差时，应分析原因，需要时有技术部门进行调整。
应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据（进货台帐、质保书、原始记录、检测报告、成型记录台帐）存档备查。
2.4混凝土配合比调整配合比调整的原因：砂石含水率的变化，坍落度损失的变化，现场施工需要。
配合比调整的基本要求：调整要有足够的理由和依据：调整应不影响混凝土质量（强度、抗裂），水灰比不能发生变化；调整必须按规定程序进行，要有技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行；要做好调整记录。
调整中不得任意加水。
调整的最好方法是：巧妙地使用泵送剂的量。
提高混凝土拌合物坍落度的方法主要有①掺加泵送剂，（商品混凝土宜用此法）。
②保持水灰比（水胶比）不变，同时增加约5~20%水泥和5~20%水的用量，（商品混凝土不宜用此法，增加水泥浆会增加收缩）。
③采用级配好质量好的砂石材料。
④单独增加用水量。
（此法绝对不能用，因为会降低强度）。
2.5动态计量检验在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值的偏差超过规定要求时，要找出原因，及时处理。
2.6计量记录混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录。
计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。
应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。
2.7拌合物质量抽检生产过程中应加强对拌合物的质量检测。
当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察和测定混凝土拌合物的和易性（坍落度），不管白天黑夜都能保证每车混凝土的和易性均在控制的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验。
并按规定方量（适当多做）进行混凝土的强度试块制作、养护和测试，也即混凝土强度的出厂检验。
2.8质量检验预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。
预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作，检验项目主要为坍落度和强度。
3 预拌混凝土供应预拌混凝土的供应是预拌混凝土生产企业的一项重要工作。
预拌混凝土的强度和坍落度以交货地取样、检验的结果为依据。
所以供应过程会直接影响到混凝土质量。
预拌混凝土供应过程中应重点做好以下几项工作。
3.1交货地点和行驶路线明确交货地点和行驶路线，并将有关情况通知驾驶员，确保以最短的时间运送混凝土。
3.2供应速度预拌混凝土的生产和使用一般是连续的，各工程受工程部位、作业面大小、输送泵数量和人员等的影响，对混凝土的需要量和需要速度是不同的，这就要求预拌混凝土生产企业掌握这个情况，并适应这个要求。
供应速度过快，会造成施工现场车辆等候时间过长，影响混凝土质量和生产。
混凝土坍落度损失大，泵送发生困难。
反之，供应速度过慢，会造成施工现场缺料，不能保证连续浇捣，影响浇捣质量。
施工现场缺料，在恢复泵送的情况下，启动泵送用的砂浆请勿流入浇筑的混凝土结构层中，即使铺成薄层也会影响到混凝土的整体性。
施工现场缺料，有可能会造成不必要的施工接缝。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.3发货依据生产任务单和施工现场的各项组织协调要求，预拌混凝土生产企业将经过检验合格的预拌混凝土向施工现场运送。
混凝土出厂时应随车向购货单位（建设或施工单位）签发预拌混凝土发货单，做到一车一单，预拌混凝土发货单可作为预拌混凝土的交货凭证。
对预拌混凝土发货单应做好签收记录和归档工作。
3.4交货检验预拌混凝土发货送到施工现场后，依据国家标准《预拌混凝土》（GB14902）规定做好交货检验工作。
交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并在合同中注明。
交货检验是一项十分关键的工作，预拌混凝土生产企业应积极配合和督促做好交货检验的取样、试件制作、养护和试验工作。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：A.每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；D.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
交货检验混凝土试样的采取和坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完成，试件的制作应在40 min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。
3.5预拌混凝土质量证明书预拌混凝土生产企业必须按批向购货单位（建设或施工单位）提供预拌混凝土质量证明书。
同一单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批。
预拌混凝土质量证明书应在该批次混凝土有关检测项目检验（出厂检验）后及时送到购货单位。
