煤矿智能化、选煤厂智能化行业市场发展战略规划研究及投资规模潜力可行性预测
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2024年煤矿智能化市场环境分析一、市场背景1.1 煤矿智能化的定义煤矿智能化是指利用先进的信息技术手段,结合智能感知装备和自动化控制系统,对煤矿生产过程进行智能化管理和控制,以提高煤矿生产效率、降低生产风险和环境污染,实现煤矿安全高效运营的一种技术和管理模式。
1.2 市场需求与机遇随着国家对煤矿安全和环保的要求越来越高,煤矿企业迫切需要提升生产效率和安全管理水平。
煤矿智能化技术的出现,为煤矿企业提供了实现高效安全生产的新途径和手段。
智能化设备和系统具备自动化、智能感知、数据分析和控制等功能,有助于提高煤矿生产效率,减少事故发生的可能性,降低环境污染的风险。
因此,煤矿智能化市场具有广阔的发展空间和巨大的市场需求。
二、市场现状分析2.1 市场规模和发展趋势根据调研数据显示,目前我国煤矿智能化市场规模已经达到数百亿元。
受到国家政策的支持和煤矿企业高度关注,煤矿智能化市场呈现出快速增长的态势。
预计未来几年,市场规模将进一步扩大,年复合增长率超过10%。
2.2 技术应用情况在煤矿智能化技术应用方面,目前已经涌现出一批具有核心竞争力的企业,涉及到了煤矿安全监测、瓦斯抽采、智能化运输等多个领域。
并且,随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展,煤矿智能化技术也将不断升级和创新,为煤矿生产管理带来更多的便利和效益。
2.3 市场竞争格局目前,煤矿智能化市场竞争格局较为复杂,主要的竞争对手包括了国内知名的煤矿设备制造企业、智能化系统集成商以及国外的知名企业。
这些竞争对手在技术、产品和服务等方面都具有一定的优势和竞争力。
在市场竞争中,技术创新、产品质量、客户服务等因素将成为企业取胜的关键。
三、市场发展趋势及前景分析3.1 技术创新驱动市场随着技术的不断进步和应用,煤矿智能化技术将逐渐成熟和完善。
尤其是人工智能、大数据和物联网等新兴技术的快速发展,将为煤矿智能化带来更多的机遇和挑战。
未来,煤矿智能化技术将朝着更为智能、高效和环保的方向发展,为煤矿企业提供更全面的解决方案。
2024年煤矿智能化市场调研报告1. 前言随着信息技术的快速发展和智能化的兴起,煤矿行业也逐渐推进智能化改造。
本报告旨在对煤矿智能化市场进行调研,分析当前市场的发展状况和未来的趋势。
2. 调研方法本次调研采用了多种方法,包括市场调研、专家访谈和文献研究等。
通过对行业内相关企业、行业协会和政府政策的调查分析,得出较为准确的结果。
3. 市场概况3.1 煤矿智能化的定义煤矿智能化是指通过信息技术、网络通信、传感器和自动化设备等手段,对煤矿生产过程进行监控、控制和优化,提高生产效率、降低安全风险的一种方式。
3.2 市场规模根据调研数据显示,目前煤矿智能化市场规模达到XX亿元,预计未来几年将保持稳定增长。
3.3 市场发展趋势3.3.1 人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断进步,煤矿智能化领域也将得到更多的应用。
人工智能可以通过数据分析和机器学习等方法,实现对煤矿生产过程的智能化管理和控制。
3.3.2 无人化生产煤矿智能化的发展趋势是向无人化生产迈进。
通过自动化设备和无人机械的应用,可以降低劳动力成本、提高生产效率,同时减少工作安全风险。
3.4 市场竞争格局目前,煤矿智能化市场竞争较为激烈,主要企业包括国内外知名矿机设备制造商和信息技术企业。
这些企业通过技术创新和产品升级来争夺市场份额。
4. 市场机遇与挑战4.1 市场机遇煤矿智能化市场存在巨大的发展机遇。
随着国家对环保和安全生产的要求不断提高,煤矿企业迫切需要智能化技术来提高生产效率和降低环境污染。
4.2 市场挑战煤矿智能化市场仍面临一些挑战。
首先是技术问题,煤矿生产环境复杂,需要解决多个工艺步骤的智能化问题。
其次是成本问题,智能化设备的投入成本较高,煤矿企业需要进行经济评估。
5. 市场前景分析5.1 市场发展预测根据调研结果,未来几年煤矿智能化市场将保持稳定增长,预计年复合增长率将达到X%。
5.2 发展趋势展望未来煤矿智能化市场的发展将朝着全面智能化、无人化和绿色化方向发展。
选煤厂智能化建设进展及展望摘要:煤炭洗选是洁净煤技术的源头,是优化煤炭产品结构、降低污染物排放、提质增效的重要手段,经过数十年的行业发展,煤炭洗选加工技术已经取得多项突破,干法选煤技术也逐步成为主流技术之一,选煤厂智能化建设成为煤炭工业发展的核心技术支撑。
党的二十大报告中提出要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
选煤厂智能化建设已成为必然发展趋势,尤其是在碳达峰碳中和背景下,煤炭行业面临严峻的发展形势和巨大的转型升级压力,选煤厂更要牢牢把握智能化这一核心驱动力,推动新一代信息技术与装备制造深度融合,进一步提高煤炭洗选效率,为煤炭行业高质量发展贡献力量。
关键词:选煤厂;智能化;进展及展望引言我国选煤厂正处于由自动化向智能化转变的初级阶段,智能化水平重点集中在单机智能化和单系统智能化。
选煤厂智能化建设是一项系统工程,需要切合实际需求,以节能降耗、提质增效、降成本、减人员为目标,切勿盲目建设。
根据智能化选煤厂建设及实践情况,浅谈几点建议,以期更好地推动我国选煤厂智能化建设。
1智能化选煤厂建设的背景及意义当前,我国煤炭行业面临严峻的形势以及不断增大的环保压力和人工成本,加快煤炭供给侧结构性改革,推动煤炭企业升级转型发展迫在眉睫。
随着国家“创新驱动”要求的逐步推动,结合目前计算机技术、PLC技术、网络技术、应用软件技术和通信技术的发展趋势,智能化建设将成为选煤行业发展的重要途径。
2021年9月,国家能源局、国家矿山安全监察局研究制定了《煤矿智能化建设指南(2021年版)》,智能化选煤厂建设已成为趋势,2022年9月国家能源局综合司下发的关于《组织开展煤矿智能化建设先进典型案例征集工作的通知》,再次为智能化选煤厂的建设按下了加速键。
目前,选煤厂智能化建设在国内还处于探索和起步阶段,很多检测装置和智能化系统都缺乏实践验证,在生产管理及综合控制、设备管理维护以及成本消耗管控等方面,仍依靠管理人员的工作经验来实现分析决策和运营管理;企业整体的生产效率和经济效益较低,工人的劳动强度较大。
煤矿智能化开采现状及展望摘要:在我国进入21世纪快速发展的新时期,信息技术发展十分迅速,随着信息技术的不断发展改变了人们的生活方式和生产方式,智能化手段进入了各个行业之中,也推动社会的发展变革。
煤矿资源作为当下使用量比较高的重要资源,煤矿企业想要发展转型也需要借助智能化技术来实现。
目前,智能化手段在煤矿产业中的使用效果仍然有较大的进步空间,为了能够实现煤矿产业的发展,眼下需要对煤矿智能化建设中存在的问题进行细致的分析,并根据问题找出解决办法。
关键词:煤矿;智能化建设;存在问题;具体对策引言煤矿开采工作具有许多不可控因素,这也就意味着相关开采工作者的安全问题并不能得到绝对的保证。
为尽量避免煤矿开采安全事故的发生,且开采效率最大化,信息智能技术的应用在满足社会生产对煤矿产值需求的基础上,为开采过程提供强有力的技术支撑。
在生产过程中,采取信息化、智能化技术与传统工艺相结合,很大程度推动着煤矿企业长远发展。
1煤炭智能化开采的基本概述智能化开采主要是指在煤炭的开采环境过程当中,持续增强对环境的智能性感知以及设备的智能调控、自主导航能力。
研发方向主要包含三大类别:第一,回采设备具有更高的智能化自主作业综合能力。
第二,在生产过程中能够及时获取并采集煤矿回采的相关工艺数据,例如开展区域的地质条件变化以及设备的具体方位和煤矿开采的具体工序等。
第三,能够根据煤矿开采条件的变化做出自动化的回应,不断调控煤矿回采过程使整个过程实现智能化控制。
煤炭智能化开采技术的应用是推进智慧煤矿发展的重要推动力。
在信息发展的时代,人们对于煤矿产业的发展提出了新的理念,以此实现煤矿生产各个阶段的技术化创新,能够更有效促进煤矿产业获得健康有序稳定的发展。
通过智慧煤矿产业的构建,能够实现各类新技术、新手段、新方法的融合,持续提高标准化的生产设备感知体系,借助于信息技术构建煤矿开采的专有数据库和传输通道,打造成集数据应用为核心的综合性服务平台,不断实现煤矿产业的智能化开采。
煤矿智能化开采技术发展现状及展望摘要:在当前新时代发展的大环境下,中国煤炭行业的前景令人担忧,发展既有机遇的号召,又有挑战的影响,在机遇和挑战的双重推动下,中国煤炭行业困难重重,势必要努力寻找一条适合自身发展的道路。
虽然中国煤炭行业发展历史悠久,规模也比较成熟,但是也存在一些问题,比如,中国煤炭行业的采掘技术还停留在一味追求煤炭生产量这一层面,不能实现机械自动化和智能化。
因此,本文对煤矿采掘机械自动化和智能化进行概述,阐述了煤矿采掘机械自动化和智能化的具体运用,为煤矿采掘机械自动化和智能化的进一步发展提供些许参考。
关键词:煤矿;采掘机械;自动化;智能化中图分类号:TD67 文献标识码:A引言在我国经济水平不断提升的今天,科学技术起到了重要的支撑作用。
煤炭行业作为关系到国计民生的重要行业,加快其发展和革新,始终是国家高度关注的重点。
智慧煤炭的建立及发展,是煤炭行业的重要技术革新之一,也是促进行业转型的重要途径。
而在智慧煤矿的建立过程中,智能化开采是核心技术,因此有必要提高对这一技术的研究力度。
为了响应可持续发展的战略目标,在智能化开采的过程中,还应将清洁技术融入其中,运用先进科技实现对传统煤炭行业的革新,促进其长远发展。
1 煤矿采掘中机械自动化和智能化的重要性1.1 提升煤矿作业的生产效率煤矿采掘生产向机械自动化与智能化趋势发展,可以提升煤矿作业的生产效率。
机械自动化和智能化可以将煤矿采掘生产作业中的各个环节都结合起来,并以一种最佳的方式实现最优结合,一定程度上可以降低采掘作业各个环节所需的时间成本,从而提升生产作业的综合工作效率。
例如,以前中国煤矿企业进行采掘作业时大多使用的是普通的采掘工艺,煤炭产量每年只有几十万吨,不能满足中国人民对煤炭的需求量。
相反,如果在煤矿采掘过程中选取综合采掘工艺,煤炭产量可以翻几番,每年高达几百万吨,甚至采掘效率高的时候每年可以有几千万吨的煤炭产量。
与此同时,采用普通采掘工艺时,使用的支护顶板是单体液压支柱支护顶板,施工完毕后必须进行相应的顶板支护,即人为操作促使支护过程中使用的单体液压支柱适当移动至正确、合适的位置,以实现所需的顶板管理。
2023年智慧矿山行业市场分析现状智慧矿山是指利用先进技术手段、智能化设备和系统,通过整合现代化信息技术、物联网技术、人工智能、大数据等技术应用,实现资源利用的最大化、矿山安全管理的最优化,提升矿山生产效率和企业经济效益的新型矿山开采模式。
随着科技的不断发展,智慧矿山的市场也在不断扩大。
下面将对智慧矿山行业市场分析现状进行探讨。
一、市场概括智慧矿山的市场前景一直都很广阔,这主要得益于其具有的诸多优势,比如:提高生产效率、降低成本、提升控制准确度、降低安全事故等。
随着智能化技术的普及和应用,智慧矿山已经成为了现代矿山开采的主流方式。
目前,智慧矿山行业市场整体呈现出稳步上升的态势。
2020年,全球矿业设备市场规模为2202亿美元,其中矿山自动化设备、智能控制设备、数字化设备等作为智慧矿山必备装备得到广泛应用。
据预测,2025年矿业自动化市场规模将达到3256亿美元,智慧矿山行业市场的广阔前景可见一斑。
二、市场影响因素1.资源需求和环境保护意识提高随着全球资源的日益枯竭,资源的创新和高效利用已然成为各种产业的发展趋势,矿山行业更是如此。
同时,全球对环境质量的要求也在不断提高,矿山行业需求环保、高效生产方式的同时也对能耗、排放进行控制。
智慧矿山行业的快速发展为资源高效利用、降低排放提供了有力支撑。
2.产能提升和质量升级随着现代化技术不断进步,矿山企业追求效率和产能的方式趋于智能化控制,数字化矿山企业可以持续提升开采效率,最大化资源效用。
同时,智慧矿山行业采用的大数据、物联网技术等也可以对质量进行清晰显示和可靠预测,助力产品升级。
3.技术进步和产业整合先进的科技手段和互联网应用,促进了物联网、大数据、云计算等技术的快速发展。
智慧矿山行业也利用这些技术来完善市场引导、生产流程管理等环节。
同时,智慧矿山行业也推动了各产业之间的整合,形成了以数字技术为核心的多元化产业体系。
三、市场主要产品1.智能矿山设备智能矿山设备是智慧矿山的核心产品之一,其具有多个且重要的功能,如:控制、监测、预警、安全等。
煤炭分选设备行业市场发展趋势分析及投资规模环境评估预测加快经济发展动能转换是我国经济发展转型的重要任务,制造业转型升级是新旧动能转换的重要抓手,对于应对能源环保压力、劳动密集型产业生产效率低下等粗放发展弊病具有重要意义,同时是制造业企业提质、降本、增效的必要路径。
中金企信国际咨询权威公布《中国煤炭分选设备行业市场供需平衡度研究及投资战略可行性预测报告》近年来,国家层面对于节能环保产业及智能制造给予多层次的政策支持。
十九大报告提出,“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”,另外,强调“推进绿色发展。
加快建立绿色生产和消费的法律制度和政策导向,建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。
构建市场导向的绿色技术创新体系,发展绿色金融,壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业”。
十九届四中全会决定提出,“建立健全运用互联网、大数据、人工智能等技术手段进行行政管理的制度规则”。
习近平总书记在2018年10月31日主持中共中央政治局第九次集体学习时,对“把握数字化、网络化、智能化融合发展契机”作出了重要论述。
1、工业、矿业转型升级的具体手段是智能制造,以达到节能环保效果:智能制造可广泛应用于采矿业、制造业等工矿业领域,其中煤炭开采与洗选、金属与非金属矿物采选、机械制造等领域均可以应用智能制造产品以达到提质、降本、增效效果,进一步应对节能环保方面的挑战。
根据国家工业信息安全发展研究中心发布的《中国两化融合发展数据地图(2019)》,信息化与工业化融合发展水平是产业智能化水平的评价指标,2019年中国工业领域两化融合发展水平达到55.1,其中采矿业两化融合发展水平为48.8,能源工业、制造业和采掘业从高到低依次排列。
煤炭行业作为我国重要的传统能源行业,是我国国民经济的重要组成部分,其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。
同时煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统,实现煤矿开拓、采掘(剥)、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行,对于提升煤矿安全生产水平、提升煤炭洗选精细及环保水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
智能化选煤厂研究与建议摘要:近年来,社会进步迅速,全球煤炭需求下滑、产量下降,煤炭经济运行形势复杂多变,供需阶段性错位失衡矛盾突出。
国家“十四五”规划,中国要实现“3060”目标,需要优化产业结构和能源结构。
推动煤炭清洁高效利用,要进一步优化煤电发展方向,以控煤减碳、提高能效为目标,严控新增产能,选煤行业也进入了存量经济时代。
关键词:智能化选煤厂;研究;建议引言伴随着科技的发展,煤炭生产加工企业对新技术、新工艺、新设备的应用越来越重视。
尤其是近年来,在煤炭工业中,数字化矿山、智慧矿山、机器人采煤、机器人煤矸石分选等智能化建设工作成为了行业内重点关注的工作内容之一。
1选煤工艺1.1选煤方法选煤厂设计的核心是选煤工艺,其合理性是保证选煤厂性能指标的关键,也决定了选煤厂效益的高低。
我国地域广阔,煤炭资源丰富,煤种齐全,煤质变化较大,各种选煤方法跳汰、重介、浮选、干选等均有应用。
大型选煤厂块煤处理环节以重介浅槽为主,动筛跳汰应用较少,重介螺旋转鼓工艺也有应用;因重介质选煤方法以其高精度分选的优势逐步取代了传统的跳汰选煤方法,已成为应用最广泛的主导粒级选煤方法;粗煤泥大多采用干扰床、螺旋分选和煤泥重介工艺,其他如摇床、水力旋流器等因分选精度不高或现场使用效果不佳等原因,没有得到推广应用;细煤泥浮选主要用在炼焦煤和喷吹煤选煤厂,浮选主要采用浮选机和浮选柱(床)分选;跳汰工艺主要应用在一些私营的小型选煤厂,通常由一些生产选煤设备厂商和小型设计公司提供设计;风选技术主要应用在缺水地区的动力煤选煤厂或其他特殊要求的地区;射线风选技术近几年在大范围推广应用,主要在大块煤井下或地面除矸环节。
磁选、电选、微波选、化学选、生物选等技术尚在研究试验阶段。
1.2工艺环节1)选前脱泥环节。
根据分选悬浮液中非磁性物含量是否超过允许的限度来决定是否增设脱泥环节,动力煤若利用浅槽、有压重介旋流器排矸,则是在高密度条件下进行分选,悬浮液中非磁性物的允许含量较少,所以在分选前设置脱泥环节,提高分选精度,降低介质消耗。
煤矿智能化开采研究进展与发展趋势随着我国社会经济的快速发展,煤炭行业的发展速度也得到了进一步提高,但目前煤炭开采过程中还存在许多突出问题,一定程度上影响和制约了煤炭行业的发展。
在人们的生活与工业的生产中煤炭是极其重要的战略资源,当前我国生产能力与经济实力的提高,对于能源的使用需求逐渐的加强,人们对于煤炭的需求量也不断的提高,且煤炭的应用发生了多样化。
因此,该文针对智慧煤矿与智能化开采技术的发展方向,展开了分析和阐述,希望对其行业的发展以及经济效益的提升,给予一定的帮助。
标签:智慧煤矿;智能化开采技术;发展方向;经济效益一、智慧煤矿分析智慧煤矿属于我国煤矿发展的一种新形势,也是我国煤矿行业朝向健康、稳定以绿色、高效发展为基础。
智慧煤矿主要将各项技术融合在其中,形成一个标准、完善的全面感知体系,形成一个数据传输通道、数据应用中心等方面的服务平台。
下面就对具体的内容展开了分析和阐述。
(1)智慧煤矿主要是将先进的技术融合在一起,如物联网、计算机、大数据、人工智能技术等方面,这样可以将煤矿开采变化更加智能化和自动化,使煤矿开采效率得到很大程度上的提升,实现安全生产的模式,为煤矿生产经济效益的提升,给予基础性的保证。
(2)智慧煤矿的发展,还符合我国现阶段对环境保护的要求,有效实现绿色、环保的工作模式。
另外,智慧煤矿根据开采生产的实际情况,构建了各个服务平台系统,例如:综合管理平台、煤矿井下定位导航平台、矿井采掘运输信息管理平台、视频监控及三维景象平台、危险感知报警平台、智能化无人工作系统管理平台等,并且各个系统都是处于相互关联、独立运行的工作模式。
这样可以为各项工作提供有力支持,同时也创造更好的便利条件。
二、技术发展1.采煤机记忆割煤技术在采煤机应用的过程中针对设备的记忆割煤技术会涉及到多项内容,其中主要包含了设备的定位、记忆割煤的应用、安全措施等。
其中的采煤机精准定位是确保后续施工的关键与重要前提。
在开采工作实施的过程中要采集回采面端头的相关数据,建立对应的坐标体系,这一坐标体系主要是以采煤机为原点,实现设备安装位置的准确定位。
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煤矿智能化、选煤厂智能化行业市场发展战略规划研究及投资规模
潜力可行性预测
2008年以来,煤炭采选业固定资产投资经历周期性波动,在
2012年达到峰值后逐步下滑,直至近两年出现止跌企稳的迹象,
2018年煤炭采选业固定资产投资额增长5.90%,2019年同比增长
29.60%,2020年与2019年基本持平略有下降,煤炭采选业已进入
新一轮固定资产更新当中。2020年,我国原煤入洗率达到74.1%,
比2015年提高8.2%。
中金企信国际咨询权威公布《中国煤矿智能化专项调研及投资
战略预测可行性咨询报告》
煤炭机械设备长期处于极端环境和高负荷工作状态,分选装备的
使用寿命一般在8至10年。2012年,煤炭采选业的投资额为
5,370.24亿元,其中设备工器具投入为1,668.33亿元,为过去数
十年投资高峰,此后数年受能源领域供给侧结构性改革,化解煤炭
过剩产能风险的影响,逐年降低相关投入。2016年起,煤炭开采和
2
洗选业固定资产投资额下降趋势放缓,2018年固定资产投资额回升
至2,804.63亿元,其中设备工器具投资额回升至812.54亿元。
2019年固定资产投资额较2018年增长29.60%,2020年与2019年
基本持平略有下降。伴随煤炭开采和洗选业市场趋于稳定,以及过
往8至10年的煤炭机械设备更新改造周期到来,存量众多的湿法选
煤设备迎来更新改造的高峰期,这也给智能干选设备市场提供了分
选装备存量替代的市场空间。
中金企信国际咨询权威公布《选煤智能化行业全产业结构深度
分析及投资战略可行性评估预测报告》
①煤矿智能化是实现碳达峰、碳中和目标的必然选择,其发展目
标明确:2020年12月中央经济工作会议确定,我国二氧化碳排放
力争2030年前达到峰值,力争2060年前实现碳中和,并开始制定
2030年前碳达峰行动方案。为实现国家制定的碳达峰、碳中和目
标,煤炭消费总量控制增速的同时煤炭消费比重将一定程度下降,
但更重要的是高效用煤。提高煤炭质量、提高利用效率要求转变传
统煤炭产业粗放的发展形势,煤炭开采及洗选加工更加精细,智能
化水平进一步提高是必然选择。
2020年12月国务院发布《新时代的中国能源发展》白皮书,白
皮书提出加快建设集约、安全、高效、清洁的煤炭工业体系;加快
煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设,推进大型煤炭基地绿
色化开采和改造,发展煤炭洗选加工。中国煤炭工业协会《煤炭工
业“十四五”科技创新发展指导意见》提出要重点研发干法选煤智
3
能化工艺技术、微细粒难选煤泥强化重力场高效分级分选技术、煤
矿井下大型智能分选排矸装备、大型智能选煤厂关键传感、闭环控
制和辅助决策技术与系统等核心技术,加快研制千万吨级干法分选
智能化装备,研究干湿混合流程新工艺,建立千万吨级智能选煤厂
示范工程,“十四五”的主要目标之一便是煤炭洗选装备与煤化工装
备的智能化和可靠性水平大幅提升,关键零部件、核心元器件、控
制系统与软件实现自主化。
2020年3月,国家发改委等8部门联合发布《关于加快煤矿智
能化发展的指导意见》,要求加快推进煤炭行业供给侧的结构性改
革,推动智能化技术与煤炭产业的融合发展,提升煤矿智能化水
平。
《指导意见》明确定义了煤矿智能化发展的3个阶段性目标:即
到2021年,建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿,初步形成
煤矿开拓设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、
自动化运行技术体系,基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面
内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监
控。到2025年,大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化,形成煤
矿智能化建设技术规范与标准体系,实现开拓设计、地质保障、采
掘(剥)、运输、通风、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同
运行,井下重点岗位机器人作业,露天煤矿实现智能连续作业和无
人化运输。到2035年,各类煤矿基本实现智能化,构建多产业链、
多系统集成的煤矿智能化系统,建成智能感知、智能决策、自动执
4
行的煤矿智能化体系。
②煤矿智能化的内涵:煤矿智能化是指煤矿开拓设计、地测、采
掘、运通、洗选、安全保障、生产管理等主要系统具有自感知、自
学习、自决策与自执行的基本能力。煤矿智能化发展的目标是建设
智慧煤矿,其总体架构包括8大智慧系统:
(A)地下精准定位导航系统;
(B)随掘随采精准探测地质信息系统;
(C)智能快速掘进和采准系统,矿井通风、供排水、主副运智
能系统;
(D)工作面智能开采系统;
(E)危险源智能预警与灾害防控系统;
(F)矿井全工位设备设施健康智能管理系统;
(G)煤矿地面分选运销与生态建设智能系统;
(H)煤矿物联网综合智能管理系统。
③选煤智能化是建设智慧煤矿的重要途径之一,煤矿地面分选运
销与生态建设智能系统是该环节智能化的载体:选煤工业是典型的
流程制造业,经过数十年的发展,我国已成为世界上规模最大的选
煤流程工业大国之一。当下我国选煤工业的生产运营与技术水平已
经无法满足新时期经济高质量发展的要求,智能化程度相对较低。
选煤智能工厂是在传统选煤自动化基础上,利用物联网、人工智能
等技术,引入精细化管理理念,实现基础工业企业的信息化管理及
生产过程的智能化控制,从而提高管理效率、减少人工干预、降低
5
生产成本、优化产品结构、增加企业经济效益,最终构建成高效、
节能、绿色、环保的智能化选煤厂。
④智能干法选煤技术的发展趋势:
A、井下“采选充填”一体化:井下选煤技术具有良好的社会经
济效益,未来井下排矸应用场景也是煤炭未来拓展方向。开展井下
选煤,实现矸石直接井下充填,有助于避免大量矸石升井造成的能
耗,而且减少环境污染,节约地面矸石处理费用,降低选煤厂的设
备负荷和磨损,矸石充填能置换出大量“三下”压煤,使煤炭资源
回收率最大化,具有较好的经济效益;井下选煤还可以减少地表矸
石堆积占用土地,降低矸石堆放造成的污染和安全隐患,减少地表
沉陷对地面建筑和生态环境的危害。
井下选煤发展的重要性日益凸显,智能干选设备未来在井下场景
的应用也将进一步推广,针对井下环境特点,研究适合井下狭小空
间、适应井下恶劣工况的高安全性、高可靠性智能干选设备。智能
干选技术推动煤矿井下“采选充”一体化模式的推广。
B、智能干选设备与智能系统的对接:煤矿智能化和选煤厂智能
化趋势对分选装备提出了更高的数字化、信息化需求,智能干选设
备除了要满足在分选核心算法及处理能力的智能化要求外,还需要
能够与整个选煤工厂智能系统进行对接,实现智能干选设备与其他
智能模板相协调,提升智能工厂运行效率。智能干选设备基于本身
的智能化数字化属性,更易接入智能工厂系统平台,未来智能干选
设备将与大系统平台深入融合,实现整个工厂运行层面的智能化数
6
字化。
④矿物采选的绿色、智能化趋势:根据不同矿物的物理、化学性
质而分离脉石和有用组分的过程(使矿石中的有用组分富集的过
程)称为选矿,与之相关的工艺称为选矿工艺,常见的选矿方法有
磁选、重选、浮选等。矿产资源业发展的重要趋势之一便是提高矿
产资源节约与综合利用水平,提高矿产开采拣选的智能化水平。全
国矿产资源“十三五”规划提出对磷矿等重要矿产资源要大力发展
先进采选技术、推广节能减排绿色采选冶技术。规划还强调提高矿
产资源节约与综合利用水平,应当采取科学的开采方法和选矿工
艺,减少尾矿、矸石、废石等矿业固体废物的产生量和贮存量。
目前矿物分选通常采用破碎、磨矿、浮选的湿选方法,其缺点是
在破、磨的过程中,能耗、钢球消耗较高,浮选药剂消耗量较大,
如果能在磨矿前将大块废石排出,可以大大降低分选成本,同时也
可以解决低品位矿石无法有效利用的窘境,因此智能干选设备进行
矿石分选是提高矿石利用效率的重要途径之一,此外,智能干选设
备对已达到工业品位矿石进行预选可以抛除废石,提高矿石的品
位。