82B线材断裂原因分析及改进
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预应力钢铰线用SWRH82B盘条杯锥状断裂分析
盘条 市场 的三分 之一 。用 户反 映 ，在 将盘 条进 行
拉拔 、捻 绞线过 程 中易 出现断裂 现象 ，杯 锥状 断 口危 害最 大 ，因为该 断裂 方式经 常 出现在 捻制 完
取 断裂 Ｓ Ｈ ２ 盘 条 样做 化 学 成 分 分 析 。 ＷＲ ８Ｂ Ｓ Ｈ２ ＷＲ ８ Ｂ钢 的化学成 分见 表 １ 。
Ｓ Ｈ ２ 盘条 断裂 的主 要 原 因 ，并 提 出 了改 进 措 施 。 ＷＲ ８ Ｂ
关 键 词 Ｓ Ｈ ２ 中心 缩孔 中心 碳 偏 析 ＷＲ ８ Ｂ 疏 松
Ｆ ａ ｔ ｒ ａｙ ｉ ｎ Ｓ ＲＨ８ Ｂ Ｗ ｉｅ Ｒｏ ｔ ｎ ・ ｈ ｐ ｒ ｃｕ ｅ Ａｎ ｌｓｓｏ Ｗ ２ ｒ ｄ ｗｉ Ｃｏ ｅ Ｓ ａ ｅ ｈ
图 ２ 横 向试样 心 部 的金 相 组 织 （× ０ ） ２０
图 ｌ 杯 锥状 断 口形貌 （ｘ１ ） ２
１ ３ 金相 检验 ．
１ ３ １ 非 金属 夹杂 物 ． ．
Ｓ Ｈ２ ＷＲ ８ Ｂ盘 条样 品 经磨 制 、抛 光 处 理 ，制 成 金相 试样 ，在 光学 显微 镜 １０倍下 观 察 ，其非 ０
在接近断裂部位取横 向剖面试样 ，经打磨 、 抛 光后 在金 相显微 镜 下观 察 ，横 向试样 心 部 的金
相 组织见 图 ２ 。
（） ｂ
由图 ２可 见 ，试 样 存 在 横 向 小 孔 和 纵 向 裂 纹 ，即试 样存 在 中心 缩孔 和疏 力 钢 铰 线 用 Ｓ Ｈ２ ＷＲ ８ Ｂ盘 条 杯 锥 状 断 裂 分 析
孙祥元 刘 雅政 刘新华
（ 北京科技 大学 ） （ 首钢 高速线材 厂 ）
摘 要 通 过 对 发 生 杯 锥 状 断 裂 的 Ｓ Ｈ ２ 盘 条 进 行 分 析 发 现 ， 中 心 缩 孔 、 中 心 碳 偏 析 和 疏 松 是 导 致 ＷＲ ８ Ｂ
82B盘条性能不合格原因分析
基体预处理 电弧喷涂涂层
喷砂毛化 喷砂毛化 镍板拉毛
N i95 A l5 3 Cr13 3 Cr13
涂层强度/ MPa
σ1
σ2
32
28
19
11. 8
12. 5
3
方法及装置 ,设计合理 ,在测定各种热喷涂涂层抗拉 结合强度实验或研究时 , 能有效避地免出现喷涂物 或粘结剂污染试样侧面 、基体块和加载块发生位移 (角位移或面位移) 及粘结剂层空洞等问题 。试样合 格率高 ,所测定的涂层抗拉结合强度值更接近于真 实值 ,可供生产 、科研中测定各种热喷涂涂层抗拉结 合强度时借鉴 。
Abstract :The p hysical testing and chemical analyzing o n 82B sample are given. The result s of p roperty disqualifi2 cation showed t hat carbo n content is higher in t he sample center where co ntains t he brittle cementite. The essential reason was serious center segregation during continuo us casting. Key words :82B ;p roperty ;brittle p hase ;center segregation
S 0. 005 0. 004 ≤0. 025
P 0. 013 0. 016 ≤0. 025
(a) 正常样 ; (b) 脆断样 图 2 82 B 盘条心部金相组织 Fig. 2 The microstructure of center of wire 82 B
SWRH82B高碳盘条脆断原因分析
图 7 碳元素分布
Fig. 7 Carbon distribution
4 降低尖状断口采取的措施 针对尖状断口缺陷产生情况 采取了几点措施: ( 1) 精确控制钢的成分 控制在较窄的碳含量
范围内; ( 2) 降低过热度 选择合适的二冷与拉速工艺
参数 保证铸坯致密度; ( 3) 控制合理的加热温度与时间; ( 4) 调整电磁搅拌参数 采用末端电磁搅拌装
借助光学显微镜和扫描电镜等分析手段对断口
试样进行深入分析
3 检验结果 3. 1 断口特征
正常断口为杯突状 断口部位有明显缩颈 而脆
性断口部位无缩颈 形状呈不规则的放射状和笔尖
状 见图 1
图 1 尖状断口特征 ig. 1 racture morphology
3. 2 断口形貌 电镜下观察到的尖状断口形貌较为规则 为浅
率 用户提出了质量异议 为此 对 82B 脆断问题开 展 了 专 题 研 究 以 期 达 到 改 善 提 高 82B 盘 条 质 量 的目的
2 试样选取与检验 断口试样部分由用户提供 部分由试验人员跟
踪用户投料生产时取回 用户生产过程 酸洗 皂化
拉拔( 八道次连续D 绞线 脆断现象分别发生在 拉拔过程和绞线过程
置O 近期的 82B 生产正是注重从这几方面入手 使
盘条质量大幅度提高 特别是试用了末端电磁搅拌
钢坯碳偏析指数明显降低 见表 4O 成品盘条的网状碳化物组织得到很大改善 经
40 000 余 吨 生 产 及 用 户 使 用 表 明 82B 产 品 实 物 质 量大大提高 尖状断口发生率较往常有明显减少O 5 分析讨论 5. 1 拔丝脆断原因 5. 1. 1 高碳盘条质量
由 图 4 可 知9 整 卷 盘 条 碳 偏 差 最 大 相 差
高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施
高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施第一篇：高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施李祥才1，徐冰2，于同仁3，杨丽珠3（1 安徽工业大学材料工程学院, 安徽马鞍山 243000；2 邯郸钢铁集团公司，河北邯郸056015；马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山 243000）摘要：对高强度PC钢丝断裂原因进行了分析，认为连铸坯的中心偏析、中心缩孔、疏松和夹杂是导致PC钢丝断裂的冶金原因；轧制过程中，较差的修磨质量、表面缺陷导致的微裂纹，过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显微组织，盘条头部的耳子、盘条本身折叠是导致PC钢丝断裂的主要原因；同时，不恰当的酸洗、较差的磷化及热处理质量、不适当拉丝裂纹的产生、拉拔模具安放不正导致的横裂也是PC钢丝断裂的原因。
并且针对上述部分原因提出改进措施。
关键词：PC钢丝；断裂；原因分析；改进措施中图分类号：TG356.4+6文献标识码：A文章编号：1004-4620（2006）06-0036-04Analysis of Fracture Reasons of High Strength PC Steel Wire and Improvement MeasuresLI Xiang-cai1, XU bing2, YU Tong-ren3, YANG Li-zhu3（1 School of Materials Science and Engineering, Anhui University of Technology, Maanshan 243000, China;Handan Iron and Steel Co., Ltd., Handan 056015, China;3 Maanshan Iron and Steel Co., Ltd., Maanshan 243000, China）Abstract: The fracture reasons of high strength PC steel wire are analyzed, it’s considered that center segregation, central cavitation, poriness and inclusion are the metallurgical reasonswhich lead to the facture of PC steel wire and in the rolling process, differential coping quality, microcrack caused by surface defect, abnormal microstructure caused by burnt and improper cooling velocity, the ears on the head of the wire, overlapping of the wire rod itself are the main reasons which lead to the facture of PC steel wire.At the same time, inappropriate pickling, differential phosphorization quality, the bad heat treatment quality, the generation of crack in the improper drawing and transverse crack caused by abnormal laying of the drawing die are also the reasons of the cracking of PC wire.Improvement measures are put forward on the part reasons described above.Key words: PC steel wire;fracture;reason analysis;improvement measures高强度低松弛预应力钢丝具有强度高、塑性好、韧性高、耐腐蚀、低松弛等性能，被广泛用于大、高、特等重要建筑，其生产和使用越来越引起人们的重视。
82B盘条常见质量缺陷分析及改进
[关键词] 82B 盘条；表面缺陷；夹杂物；网状渗碳体；马氏体
Analysis and improvement of common quality defects of 82B wire rod
LU Shan, GU Zhao-kun and LU Chen-long （Rockcheck Steel Group Co., Ltd., TIANJIN 300352） Abstract Several common quality defects of 82B wire rod are introduced, including surface defects, inclusions, reticulated cementite and martensite. The defects were examined and analyzed by microscope, microhardness tester and scanning electron microscope. The source of defects is found out in steelmaking, continuous casting and rolling, and the corresponding prevention and improvement schemes are put forward. Key words 82B wire rod, surface defect, inclusion, reticulated cementite, martensite
0 引言
82B 盘条是生产预应力钢绞线的主要材料，广
泛应用于高层建筑，桥梁搭建、石油化工、铁路、机
场等重大工程项目[1]，因而要求 82B 盘条具有良好
Analysis and improvement of common quality defects of 82B wire rod
LU Shan, GU Zhao-kun and LU Chen-long （Rockcheck Steel Group Co., Ltd., TIANJIN 300352） Abstract Several common quality defects of 82B wire rod are introduced, including surface defects, inclusions, reticulated cementite and martensite. The defects were examined and analyzed by microscope, microhardness tester and scanning electron microscope. The source of defects is found out in steelmaking, continuous casting and rolling, and the corresponding prevention and improvement schemes are put forward. Key words 82B wire rod, surface defect, inclusion, reticulated cementite, martensite
0 引言
82B 盘条是生产预应力钢绞线的主要材料，广
泛应用于高层建筑，桥梁搭建、石油化工、铁路、机
场等重大工程项目[1]，因而要求 82B 盘条具有良好
82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施
82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施
李志敏
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2016(000)016
【摘要】盘条拉拔脆断问题是较为突出的一类盘条生产问题.82B盘条作为一种常见盘条,应用范围较广,展开相应的分析和研究,有助于找到拉拔脆断的实际原因,进而提出相应的改进措施,提升盘条生产的专业化水平,体现生产作业的经济性.
【总页数】1页(P145)
【作者】李志敏
【作者单位】湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司高线厂,湖南湘潭 411101
【正文语种】中文
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4.82B钢盘条拉拔脆断的原因分析
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82B优质硬线生产的质量控制_施一新
82B优质硬线生产的质量控制施一新(江苏省沙钢集团有限公司技术中心215625)摘要:高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展,对其原料提出了越来越高的要求。
对82B优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。
讨论82B 硬线的微合金化、时效及异常先共析组织,并给出其性能要求。
关键词:硬线PC钢丝质量控制Quality C ontrol for the Production of82B Quality High-carbon Wire RodShi Yixin(T echnical Center of Jiangsu Shagang Gr oup Co1,Ltd1215625)Abstract:T he raw material for hig h tensile strength prestressed concrete steel w ire and strand is con-fronted wit h more and mor e strict requirements,thanks to high-speed,automatic and continuous produc-tion of PC steel w ire1Several main quality co ntrol factors in82B quality hig h-car bon w ire rod pr oduction such as final chemical compo nent,carbon segregation contro l,billet trimming,reheating control,controlled r olling and stelmor cooling etc1ar e ex pounded1In the meantime,some cases such as micr o-alloying,ag ing and abno rmal pre-eutectoid structure of82B wire rod are discussed,and the physical performance require-ments ar e g iven too1Keywords:hig h-carbon wir e rod;PC steel wir e;quality;control高强度低松弛预应力混凝土结构用(简称PC)钢丝和钢绞线是我国/八五0以来发展的新型建筑钢材,一般应用于高架公路、大跨度桥梁和高层建筑等国家重点工程,具有高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀等性能,因而PC钢丝及钢绞线生产的各个环节都相当关键。
82B
结果表 明 ． 钢 中较 多的 非金 属 夹 杂物影 响材 料连 续性 ， 是 盘 条在拉 拔 过 程 中出现 断裂 的主
要 原 因。
关 键 词 ：夹 杂 物 ； 断裂； ８ ２ Ｂ
Ｔｈ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｄｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ Ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ８ ２ Ｂ Ｗｉ ｒ ｅ Ｒｏ ｄ ＷＡ Ｎ Ｇ Ｂ ａ ｏ － ｊ Ｕ Ｉ １
样 化 学 成 分 符合 标 准 对 ８ ２ Ｂ 盘 条 钢 的 技 术
微 镜下 对 断裂 样 的化 学 成 分 、 断 口形 貌 、 金 相组
要求。
表 １ 试样 化 学成 分 （ 单位 ： ％）
一
１ ０—
・
酒 钢科 技 ２ ０ １ ５年第 １期 ・
５ 综 合 分 析
通 过 对试 样 的化学 成 分 、断 口处 的宏 观形
貌观察 、 金相 检 验 和微 观形 貌 、 能谱 分 析 ， 发 现
化 学成 分符 合标 准要 求 ， 金相 组 织没 有异 常 。因
此 ．化学 成 分 和热 轧 工 艺不 是 引起 这 批 试样 拉
拔 断裂 的主 要原 因 。断 口为脆性 断 裂 ， 非金 属夹
杂 物是 导致 试样 拉拔 断裂 的潜 在 原 因 。 钢 中非 金 属 夹 杂物 ． 即钢 中存 在 的 非金 属 化 合 物 ，独 立存 在 钢 中 ，破 坏 了钢 基 体 的连 续
・
酒钢 科技 ２ ０ １ ５年 第 １期 ・
８ ２ Ｂ 拉 拔 断 裂 分 析
王 宝 君
（ 酒钢 集 团技 术 中心 ， 甘肃 ， 嘉峪 关 ， ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
首钢SWRH82B盘条异常组织成因分析
１ 问题的产生
第 一线材 厂在生 产 Ｓ Ｈ ２ ＷＲ ８ Ｂ盘条 过程 中通
面率都在 ８ ％ 以上 ，在 拉 拔 、捻 制 过程 中盘条 ５
从 头到尾 均需 承受 １０ 的检 验 ，在高应 力状态 ０％
过金相 检验发 现盘条 芯部存 在珠 光体与残 余奥 氏 体共存 、索 氏体与 网状 铁素 体共存及 索 氏体 与马 氏体共存 等异 常组织现 象 。该 批盘条 在用 户拉拔
口 （ 图 １ ，给用户 造成很 大经 济损失 。 见 ）
本文对生产过程 中 出现异 常组织 的 Ｓ Ｈ ２ ＷＲ ８ Ｂ 盘条进行生产数据跟踪及扫描 电镜观测 ，并对异常
组织产生的原 因及解决 方法进行初步分析和探讨。
珠 光体 、网状渗 碳 体及 马 氏体 ） ，则 会 导致 加 工
共存及索 氏体与马氏体共存 等异常组织 的现象 ，通过 对生产数据进 行跟踪和扫描 电镜观测 ，对异 常组织产
生 的原 因及 解 决 方 法 进行 了初 步 分 析 和 探 讨 。 关键词 Ｓ Ｈ ２ 异常组织 ＷＲ ８ Ｂ 成 分偏 析
Ｔｈ ａ ｙ ｉ ｎ Ｆｏ ｍ ｉ ａ ｏ ｆ Ａｂｎ ｒ ａ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｒ ｎｇ Ｒｅ ｓ ｎ ｏ ｏ ｍ ｌＳ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ Ｓ ｕｇ ｎｇ ＳＷ ＲＨ８ Ｂ ｉ ｅ Ｒｏ ｈｏ ａ ２ Ｗ ｒ ｄ
织 ，而且是 奥 氏体 组织 冷却 到 ６０—６ ０℃ 所 形 ０ ５
由图 ５可 见 ，屈 氏体 片层 问 距 较 宽 ，在 金
在 实际生 产 中 ，钢 中铬 的含 量 均匀性 问 题是
相 显微 镜下 颜 色呈现 深褐 色 ；板 条状 马 氏体 片层 间距 较 窄 ，在 金 相 显 微 镜 下 颜 色 呈 浅 褐 色 。若 Ｓ Ｈ２ ＷＲ ８ Ｂ盘 条盘条 拉拔 时会 发生 严重 脆 断现 象 。
线材质量常见五大问题及措施.doc
线材质量常见五大问题及措施线材在生产过程中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题,需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹表面裂纹的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、弯曲和折曲的形状,以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施:提高铸坯质量,防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生,同时加强堆冷效果;定期检查导卫是否对中,导卫中有否存在氧化铁皮堵塞;定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应:进行快速加热,缩短钢在高温区域停留时间,正确选择加热温度,避开易脱碳钢的脱碳峰值范围,适当调节和控制炉内气氛,对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛,使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷,在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为:及时检查和维护设备损耗情况,及时调整和更换配件4、麻面麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面,产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损,应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况,并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,通常与盘条表面呈某一角度分布,很长且形状相似。
产生折叠的因素有:孔型过充满或欠充满,轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重,认真检查辊环、轧槽的使用情况,定期检查红坯尺寸和导卫,如有问题及时更换。
结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮,一般呈舌头形或指甲形。
结疤产生的原因有:轧槽严重磨损;外界金属落在轧件表面;辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。
因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷,定期更换轧槽;认真清理导卫间的金属碎屑。