数控车理论题
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数控车中级工理论模拟题一1.市场经济条件下,不符合爱岗敬业要求的是( )的观念。
A、树立职业理想B、强化职业责任C、干一行爱一行D、以个人收入高低决定工作质量2.国家鼓励企业制定( )国家标准或者行业标准的企业标准,在企业内部适用。
A、严于B、松于C、等同于D、完全不同于3.下列关于创新的论述,正确的是( )。
A、创新与继承根本对立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术4.金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的( )。
A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度5.碳的质量分数小于( )的铁碳合金称为碳素钢。
A、1.4%B、2.11%C、0.6%D、0.25%6.优质碳素结构钢的牌号由( )数字组成。
A、一位B、两位C、三位D、四位7.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中T表示( )。
A、碳B、钛C、锰D、硫8.制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用( )制造。
A、T7B、T8C、T10D、T139.( )其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用。
A、白口铸铁B、灰口铸铁C、球墨铸铁D、麻口铸铁10.牌号为HT200的材料适用于制造( )。
A、机床床身B、冲压件C、螺钉D、重要的轴11.球墨铸铁QT400-18的组织是( )。
A、铁素体B、铁素体+珠光体C、珠光体D、马氏体12.不需要采用轮廓控制的数控机床是( )。
A、数控车床B、数控铣床C、数控磨床D、数控钻床13.数控系统的功能( )。
A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能D、刀具控制功能14.液压马达是液压系统中的( )。
A、动力元件B、执行元件C、控制元件D、增压元件15.用于润滑的( )耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处。
A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂16.要想改变三相交流异步电动机的转向,只要将原相序A-B-C改接为( )。
A、B-C-AB、A-C-BC、C-A-BD、A-B-C17.微型计算机中,( )的存取速度最快。
1在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能增大两销之间的距离。
×2孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×3用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心。
√4检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。
×5蜗杆传动效率较低。
√6用正弦规检验锥度时,应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。
√7表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
×8表面粗糙度高度参Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
×9圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。
√10用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心。
√11齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
×12 镗削加工时,进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。
√13检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。
×14孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×15 D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时,G4l往前进的左方偏置,G42往前进的左方偏置。
(FANUC系统、华中系统) ×16球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。
×17在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能增大两销之间的距离。
×18基轴制的基准轴代号h。
√19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。
×20 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采纳过盈量较小的过盈协作。
×21长方体工件若利用立式铣床铣铣削T槽,下列哪种加工方法较佳( C )。
(A) 用端铣刀先铣直槽,再用T槽铣刀铣槽(B)月T槽铣刀干脆铣削(C)先钻孔再加工直槽再月T槽铣刀(D)用半圆键铣刀铣削直槽22三相异步电动机的容量超过供自变压器的( B )日,应采纳降压启动方式。
数控车中级考证理论题及答案一、单项选择题(每题0.5分,共160题)1.职业道德不体现()。
[单选题]A)从业者对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入(正确答案)C)从业者的价值观 (D)从业者的道德观2.企业的质量方针不是()。
[单选题]A)工艺规程的质量记录 ((正确答案)B)每个职工必须贯彻的质量准则C)企业的质量宗旨 (D)企业的质量方向3.个性化或者是高品质的生活目标达成,就需要()。
[单选题]A)人文精神 (B)工匠精神 ((正确答案)C)科学精神 (D)奉献精神4.加工一些大直径的孔,()几乎是唯一的刀具。
[单选题]A)麻花钻 (B)深孔钻 (C)铰刀 (D)镗刀(正确答案)5.零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和()三方面内容。
[单选题]A)相互位置精度 ((正确答案)B)表面粗糙度 (C)重复定位精度 (D)测检精度6.选择定位基准时,粗基准()。
[单选题]A)只能使用一次 ((正确答案)B)最多使用二次 (C)可使用一至三次 (D)可反复使用7.刀具正常磨损与切削速度Vc、进给量f和切削深度ap有关,对刀具磨损影响从大到小的是()。
[单选题]A)Vc→f→ap ((正确答案)B)f→Vc→ap (C)ap→Vc→f (f→ap (B)f→Vc→ap (C)ap→Vc→f (f→ap (B)f→Vc→ap (C)ap→Vc→f (D)Vc→ap→f8.以下不是缩短基本时间的方法的是()。
[单选题]A)减少加工余量 (B)加大切削用量C)采用多刀切削和多件加工 (D)减少车刀安装的时间(正确答案)9.一个尺寸链至少由 3 个尺寸组成,有()个封闭环。
[单选题]A)1 ((正确答案)B)2 (C)3 (D)410.如下图所示的零件,封闭环N的尺寸是( )。
[单选题]AB(正确答案)CD11.如下图所示间距尺寸加工孔。
用尺寸链求解孔1和孔2间的尺寸是()。
数控编程理论试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 数控编程中,G代码用于表示()。
A. 程序段B. 程序号C. 准备功能D. 辅助功能答案:C2. 在数控车床上,M02指令的作用是()。
A. 程序暂停B. 程序结束C. 换刀D. 快速定位答案:B3. 数控机床的坐标系中,X轴通常表示()。
A. 横向移动B. 纵向移动C. 旋转D. 垂直移动答案:A4. 在数控编程中,G90指令表示()。
A. 绝对编程B. 增量编程C. 径向编程D. 极坐标编程答案:A5. 数控铣床上,G01指令用于()。
A. 快速定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 下列哪些是数控编程中常见的编程语言?()A. 汇编语言B. 机器语言C. 专用编程语言D. 高级编程语言答案:C2. 数控机床的编程中,下列哪些指令用于控制刀具移动?()A. G00B. G01C. G02D. M06答案:ABC3. 在数控编程中,下列哪些指令用于控制主轴转速?()A. G03B. G04C. M03D. M04答案:CD三、填空题(每空1分,共20分)1. 在数控编程中,程序段的起始字符是______。
答案:%2. 数控编程中,用于表示顺时针圆弧插补的G代码是______。
答案:G023. 在数控车床上,用于表示主轴转速的S代码后面通常跟的是______。
答案:转速值4. 数控编程中,用于表示刀具补偿的G代码是______。
答案:G415. 数控铣床上,用于表示顺时针圆弧插补的G代码是______。
答案:G02四、简答题(每题5分,共10分)1. 简述数控编程中G代码和M代码的区别。
答案:G代码是准备功能代码,用于控制刀具的运动轨迹和方式;M代码是辅助功能代码,用于控制机床的辅助动作,如换刀、主轴启停等。
2. 解释数控编程中G54指令的作用。
答案:G54指令用于建立工件坐标系,是数控机床中常用的工件坐标系选择指令之一。
数控车工技能鉴定试题一、理论知识部分1.选择题2.1.数控车床中,用于控制刀具沿Z 轴方向移动的指令是()A. XB. YC. ZD. U2.车削螺纹时,为了保证螺纹牙型的准确性,刀具的()角应与螺纹牙型角相等。
A. 主偏B. 副偏C. 刀尖D. 刃倾角3.填空题4.1.数控车床的坐标系分为()坐标系和()坐标系。
2.车削圆锥面的方法主要有()法、()法和()法。
5.简答题6.1.简述数控车床编程的一般步骤。
2.解释数控车床刀具半径补偿的作用及其原理。
7.计算题8.1.已知圆锥大端直径D = 50mm,小端直径d = 30mm,圆锥长度L = 100mm,求圆锥半角α/2。
2.计算车削M30×2 - 6g 外螺纹时,螺纹的牙高h、小径d1 的值(已知牙型高度h = 0.5413P,小径d1=d - 1.0825P,P 为螺距)。
二、实操技能部分1.零件图纸识读与工艺分析1.给出一个中等复杂程度的轴类零件图纸(包含圆柱面、圆锥面、螺纹、沟槽等结构),要求考生分析零件的尺寸精度要求、形位公差要求、表面粗糙度要求,并制定合理的加工工艺路线,包括选择刀具、切削参数、装夹方式等。
2.零件编程与加工1.根据上述零件图纸,要求考生使用数控车床编程指令(如G 代码、M 代码等)编写零件加工程序,并在数控车床上完成零件的加工。
在加工过程中,要正确操作数控车床,包括对刀、设置参数、自动运行程序等操作,保证零件的加工精度和表面质量符合图纸要求。
3.零件检测与质量分析1.考生需要使用量具(如游标卡尺、千分尺、螺纹规等)对加工后的零件进行尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的检测,并记录检测结果。
对不符合图纸要求的尺寸或形状进行质量分析,找出产生误差的原因,如编程错误、刀具磨损、装夹变形等,并提出改进措施。
2。
数控车工技师理论知识试题一、判断题(请将判断的结果填入题前的括号内,正确的填“J”,错误的填“X”每题2分,共20分。
(J)1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
(X)2、机械制图图样上所用的单位为cm。
(X)3、在三爪卡盘中,工件被夹紧了,说明其6个自由度均被限制了。
(×)4、退火与回火都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用。
(X)5、牌号T4和T7是纯铜。
(X)6、增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大。
(J)7、车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分的冷却液。
(J)8、我国动力电路的电压是380V o(×)9、工件在夹具中定位时,欠定位和过定位都是不允许的。
(×)10、零件的表面粗糙度值越小,越易加工。
(X)11、因CNC机床一般精度很高,故可对工件进行一次性加工,不需分粗、精加工。
(X)12、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。
(√)13、M99是用于子程序结束,并返回主程序。
(×)14、工件切断时的切削速度是始终不变的。
(√)15、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴。
(J)16、使用MO1与MOO指令的区别在于MO1可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。
(√)17、对刀点可以选择在零件上某一点,也可以选择零件外某一点。
(J )18、基准轴的上偏差等于零。
(J )19、钢渗碳后,其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。
(×)20、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。
(定位基准点)二.选择题(每题15分,共30分)1、图样中螺栓的底径线用(C )绘制。
A 、粗实线B 、细点划线C 、细实线D 、虚线2、公差为0.01的中10轴与公差为0.01的①100轴相比加工精度(B )o A 、①10高B 、①100高C 、差不多D 、无法判断3、图样中所标注的尺寸,为零件的(B )完工尺寸。
数控车床工理论知识练习卷(一)一、判断题(正确的请打“√”,错误的请打“×”,每题1分,共30分)1.>小滑板丝杠弯曲,会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。
2.>FANUC系统中,M99指令是子程序结束指令。
3.>在G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中,nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
4.>程序段G70 P10 Q20 中,G70的含义是精加工循环指令。
5.>将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体,用检验心棒插入基准孔和被测孔,如果检验心棒能自由通过,则说明同轴度符合要求。
6.>数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时,程序执行带有“/”的语句。
7.>当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时,手轮的进给单位是0.01mm/格。
8.>数控机床的快速进给速率选择开关的英文是RAPID TRAVERSE。
9.>交换齿轮组装时,必须保证齿侧有0.1~ 0.2mm的啮合间隙。
10.>单件加工三偏心偏心套,应先加工好基准孔,再以它作为定位基准加工其它部位。
11.>在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。
切削液的流量要达到(50-150)升/分。
12.>精车尾座套筒内孔时,可采用搭中心架装夹的方法。
精车后,靠近卡盘的内孔直径大,这是因为中心架偏向操作者对方造成的。
13.>粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留2mm加工余量。
14.>换刀点是数控加工中刀架转位换刀时的位置。
15.>ZChSnSb8-4为铅基轴承合金。
16.>轴承合金应具有良好的磨合性。
17.>轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。
18.>灰铸铁的性能是强度低,塑性、韧性差,但是有良好的铸造性、切削加工性,较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。
19.>公差带的位置分为固定和浮动两种。
20.>标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差代号。
数控车床操作工技能鉴定理论试题一.判断题:1. 铸件的壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当采用人工时效的方法来加以消除,然后才能进行切削加工。
(√)2. 数控加工中,程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点,加工零点和机床零点相统一。
(√)3.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时,手轮的进给单位是0.001mm/格(×)4.数控车床的内控车刀通过定位安装环安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
(×)5.生产中可以自行制定工艺流程和操作规程。
(X)6.数控车床液压卡盘在配卡爪时,应在受力状态下进行。
(√)7.数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。
(X)8.常用的刀具材料种类有:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。
(√)9.数控机床快速进给时,进给速率有四种选择。
(X)10.为了防止换刀时,刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在机床原点。
(x)二.选择题:1. 在数控机床上加工封闭轮廊时,一般沿着(B )进刀。
A.法向B.切向C.轴向D.任意方向C系统一般可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是(C )A.利用磁盘机读入程序B.从串行通信接口接收程序C.利用键盘以手动方式输入程序D.从网络通过Modem接受程序3. MDI方式是指(D )A.执行手动的功能B.执行一个加工程序段C.执行某一G功能D.执行经操作面板输入的一段指令4. 当NC故障排除后,按(A )键消除报警。
A.RESETB.GRAPHC.PAPAMD.MACRO5. 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照机床特点的(C )编写的。
A.汇编语言B.BASIC语言C.指令代码D.AUTOCAD语言6. 在连续切削方式下工作,刀具在运动到指令的终点后(d )而继续执行下一个程序段。
A.停一次B.停止C.减缓D.不减缓7 在连续切削方式下工作,刀具在运动到指令的中点后(C )而继续执行下一个程序段。
数控车高级工理论考试复习题一、判断题:( )1、液压传动系统在工作时,必须依靠油液内部的压力来传递运动。
( )2、回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。
( )3、在电气控制线路中,同一电器的各个元件,因作用不同,分散在各个功能不同的分电路中但表示它们的符号必须相同。
( )4、电动机起动时发出嗡嗡声,可能是电动机缺相运行。
( )5、家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。
( )6、根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。
( )7、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承,则可起到调心作用。
( )8、划规用中碳钢或工具钢制成,两脚尖经淬火处理。
( )9、调和显示剂时,粗刮可调得稀些,精刮应调得干些。
( )10、为保障人身安全,正常情况下,电气设备的安全电压规定为36V以下。
( )11、G84,G85都为球面加工循环程序,可以根据编程者根据计算方便选用。
( )12、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。
( )13、G0, G1的运动轨迹路线相同,只是设计速度不同罢了。
( )15、子程序一般放在主程序后面。
( )16、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
( )17、用G00X300M99程序段可以结束子程序。
( )18、G96S300表示控制主轴转速为300转∕分。
( )19、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
( )20、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。
21、()一个主程序中只能有一个子程序。
22、()子程序的编写方式必须是增量方式。
23、()数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24、()程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
25、()绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26、()数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27、()RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28、()车削中心必须配备动力刀架。
中等职业技术学校数控车床技能竞赛理论题及答案一、判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”。
每小题1分,共20分)()1、车床的主轴转速在零件加工过程中应根据工件的直径进行调整。
()2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快()3、液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。
()4、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
()5、粗加工、断续切削的承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的后角,甚至负前角。
()6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
()7、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
()8、数控车床能加工轮廓形状特别是复杂或难于控制尺寸的回转体。
()9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
()10、在利用数控车床车削零件时,常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
()11、乳化兴液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
()12、G98指令下,F值为每分钟进给速度(mm/分)。
()13、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。
()14、G01指令是模态的。
()15、手工编程比计算机编程麻烦,但准确性高。
()16、在基孔制中,轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。
()17、用偏刀车端面时,采用从中心向外圆进给,不会产生凹面。
()18、液压传动系统中,压力有大小取决于液压油流量的大小。
()19、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。
()20、工件用螺纹表面定位,定位精度较低。
二、选择题:(以下各题均有A、B、C和D四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代号填括号内,每小题1分,共60分)1、高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。
A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度2、切削用量中能切削力影响最大的是()。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、视情况而定3、FANUC数控系统中,前置式刀架顺/逆时针圆弧指令是()A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G024、G02/G03圆弧指令中的I表示()A、圆心的坐标相对于起点在X轴上的分量;B、圆心的坐标相对于终点在X轴上的分量;C、圆心的坐标相对于起点在Z轴上的分量;D、圆心的坐标相对于终点在Z轴上的分量;5、MDI运转可以()A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程序段C、按手动键操作机床D、按自动键操作机机床6、高带钢比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速刀具比硬质合金刀具前角大()A、0°—5°B、6°—10°C、11°—15°7、GSK982TA数控系统车床可以控制()个坐标轴A、1B、2C、3D、48、GSK982TA和GS980TZ轴的相对坐标表示为()A、XB、XC、UD、W9、在FANUC—0i数控系统中公制螺纹的切削指令是()A、GOOB、GO1C、G32D、G3310、数控车床的纵向和横向分别定义为()A、X YB、X ZC、Z XD、Y X11、在FANUC—0i数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现()。
复习卷 一、判断题 1.G71指令用于工件的轮廓线有凹陷情形下轴类工件的粗加工。--------( )
2. 在数控机床上加工零件与普通机床相比,工序可以比较分散。--------( ) 3. 数控机床不适合多品种、小批量生产。--------------------------- ( ) 4. 在使用车床时,操作者必须带手套。-------------------------------( ) 5.数控机床的插补过程,实际是用微小的线段来逼近曲线的过程。--------( )6.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。--( ) 7.切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。-----------( ) 8.数控机床机床适用于加工普通机床难加工,质量也难以保证的工件。----( ) 9. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。------------------ ( ) 10.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢。-------------( ) 11.内孔车刀的刀柄,只要能适用,宜选用柄径较粗的。--------------------------( ) 12.程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。--------( ) 13.模态代码也称续效代码,如G01、G02、M03、T04等。----------------- ( ) 14.数控车床不能使用刀库。---------------------------------------------------------( )
15. 切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。-------------------( ) 二、选择题 1.单行程螺纹切削指令G92中F为 。 A、每分钟进给量 B、螺纹螺距 C、锥螺纹角度 D、以上均不对 2. 数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用( )的原则编写程序。 A、刀具固定不动,工件相对移动; B、铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工刀具移动,工件转动; C、分析机床运动关系后再根据实际情况; D、工件固定不动,刀具相对移动。 3.G71 U(△d)R(e) ; G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)中的e表示( )。 A、Z方向精加工余量 B 、进刀量 C、 退刀量 4.外径千分尺的测量精度一般能达到( ) 。 A、 0.02mm B、0.05mm C、 0.01mm D、0.1mm 5.程序中的主轴起停功能,也称为( ) 。 A、S功能B、T功能 C、M功能D、G功能6.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为( )。 A、X轴; B、Y轴 ; C、Z轴 。 7. 车削用量的选择原则是:粗车时,一般( ),最后确定一个合适的切削速度v。 A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f;D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f。8. 数控机床坐标轴命名原则规定,( )的运动方向为该坐标轴的正方向。 A、刀具远离工件B、刀具接近工件C、工件远离刀具 9.数控编程时,必须设置( )。 A、机床原点; B、固定参考点; C、机床坐标系; D、工件坐标系。 10.数控机床的F功能常用( )单位。 (A) m/min ; (B) mm/min或 mm/r; (C) m/r。 11.数控车床中,转速功能字S可指定( ) (A) mm/r; (B) r/mm ; (C) mm/min。 12.走刀路线是指加工过程中, 点相对于工件的运动轨迹和方向。 A、起点B、终点C、刀位点D、安全换刀点 三、填空题 1.标准坐标系采用 坐标系,规定 方向为坐标轴的正方向。
2.数控车床常用刀具按刀刃形状分可分为三类,即 、圆弧形车刀、 。 3.数控车床的分类:按车床主轴轴线分 、 按功能分: 、 、 、 4.车刀按结构分 、 、 、 5.车刀按被加工表面特征分: 、 、 、 6.数控加工程序编制的方法: 、 。 7.单一固定循环指令G90指令用一个程序段完成了4个加工动作 、 、 、 。 8.在G71指令中∆d表示 ,e表示 。粗车循环指令执行结束后刀具返回到 点。 9.在G73指令中,∆i的含义是 ,d的含义是 10.G73指令用于工件的轮廓线有 情形下的粗加工。 11.G04指令中X为暂停时间,单位为 ;P为暂停时间,单位为 12.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 和 。 13. 切削用量的三要素 、 、 。 四、编程题
如图1所示,工艺设计规定:工件毛坯为¢45,长100.粗车时切削深度为2mm,退刀1mm,进给量为0.2mm/r,转速450r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向),精加工转速为1000r/min,进给量为0.05mm/r,运用外圆粗、精加工复合循环指令编程。
1、零件的加工工艺的分析。 (1)该零件的组成 。 (2)装夹方案:采用 装夹,工件伸出的端面的长度为 。 (3)设定程序原点: 。 (4)换刀点设置: 。 (5)刀具选择、加工方案制定和切削用量确定 (表1)。 表1 工序卡
操作序号 工步内容 (走刀路线) 刀具 转速S /r·min-1 进给速度F/mm·r-1 切削深度 /mm
1 车端面 93°外圆车刀 / / / 2 93外圆车刀 3 93外圆车刀 4 切断 切断刀 / / /
2、在图中建立工件坐标系、找基点,并标注基点坐标值。
3、编写加工程序 程序名 O1000
程 序 内 容
程序段号 完整程序 说明 N10 T0101 给定刀具,指定刀补 N20 S450 M03 给定转速 N30 G00 X42 Z2 快速定位 N40 G71 U R 粗加工循环指令 N50 G71 P Q U F
N60 循环起点到A N70
N80 A—B N90 B—C N100 C—D N110 D—E N120 E—F N130 F—G N140 G70 P Q S F 精加工循环指令 N150 G00 X100 Z100 返回至安全换刀点 N160 M05 主轴停止 程序结束 N170 M30 程序结束 如图2所示,工艺设计规定:工件毛胚¢40,长100.粗车时进刀深度为1.5mm,退刀0.5mm,进给速度0.15mm/r,主轴转速600r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向), 精加工转速为1000r/min,进给量为0.05mm/r,运用外圆粗、精加工复合循环指令编程。
1、零件的加工工艺的分析。 (1)该零件的组成 。 (2)装夹方案:采用 装夹,工件伸出的端面的长度为 。 (3)设定程序原点: 。 (4)换刀点设置: 。 (5)刀具选择、加工方案制定和切削用量确定 (表1)。 表1 工序卡
操作序号 工步内容 (走刀路线) 刀具 转速S /r·min-1 进给速度F/mm·r-1 切削深度 /mm
1 车端面 93°外圆车刀 / / /
2 93外圆车刀 3 93外圆车刀 4 切断 切断刀 / / /
2、在图中建立工件坐标系、找基点,并标注基点坐标值。
3、编写加工程序 程序名 O1000
程序段号 完整程序 说明 N10 T0101 给定刀具,指定刀补 N20 S600 M03 给定转速 程 序 内 容
N30 G00 X42 Z2 快速定位 N40 G71 U R 粗加工循环指令 N50 G71 P Q U F
N60 G00 X0 循环起点到A N70 G01 Z0
N80 A—B N90 B—C N100 C—D N110 D—E N120 E—F N130 F—G N140 G—H N150 G70 P Q S F 精加工循环指令 N160 G00 X100 Z100 返回至安全换刀点 N170 M05 主轴停止 程序结束 N180 M30 程序结束
如图3所示,工艺设计规定:工件毛胚¢40,长100.粗车时进刀深度为1.5mm,退刀0.5mm,进给速度0.15mm/r,主轴转速600r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向), 精加工转速为1000r/min,进给量为0.05mm/r,运用外圆粗、精加工复合循环指令编程。切槽刀刀宽为4mm,切槽转速为200 r/min,进给量为0.05mm/r,要求切断。
1、零件的加工工艺的分析。 (1)该零件的组成 。 (2)装夹方案:采用 装夹,工件伸出的端面的长度为 。 (3)设定程序原点: 。 (4)换刀点设置: 。 (5)刀具选择、加工方案制定和切削用量确定 (表1)。 表1 工序卡
操作序号 工步内容 (走刀路线) 刀具 转速S /r·min-1 进给速度F/mm·r-1 切削深度 /mm
1 车端面 93°外圆车刀 / / /
2 93外圆车刀 3 93外圆车刀 4 5 切断 切断刀
2、在图中建立工件坐标系、找基点,并标注基点坐标值。
3、编写加工程序 程序名 O1000
程 序 内 容
程序段号 完整程序 说明 N10 T0101 给定刀具,指定刀补 N20 S600 M03 给定转速 N30 G00 X42 Z2 快速定位 N40 G71 U R 粗加工循环指令 N50 G71 P Q U F
N60 循环起点到A N70
N80 A—B N90 B—C N100 C—D N110 D—E N120 E—F