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标识中文名：三羟甲基丙烷英文名：2-Ethyl-2-(Hydroxymethyl)-1,3-Propanediol 分子式：C6H14O3分子量：134.17C A S号:77-99-6•RTECS号：TY6470000•U N编号：3265理化性质外观与性状：结晶片主要用途：用于复合固体推进剂装药包覆层和绝热层的制造，亦可用于树脂改性剂和交联剂。
凝固点（℃）：56-58 相对密度（水=1）：1.176沸点（℃）：159-161相对蒸汽密度（空气=1）：4.8饱和蒸汽压（kpa）：0.133（20℃）溶解性：易溶于水、乙醇、丙醇、甘油和二甲基甲酰胺, 部分溶于丙酮、甲乙酮、环己酮和乙酸乙酯, 微溶于四氯化碳、乙醚和氯仿, 难溶于脂肪烃和芳香烃, 具有吸湿性, 其吸湿性约为甘油的50 %。
临界温度（℃）：无相关资料临界压力（Mpa）:无相关资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险等级：无相关资料闪点（℃）：172 爆炸下限%（v/v）:无相关资料自燃温度（℃）：无相关资料爆炸上限%（v/v）：无相关资料危险特性：遇明火、高热可燃；粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时遇火星会发生爆炸。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：正常环境温度下储存和使用，本品稳定避免接触条件：静电放电、热、潮湿等。
聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化物、强酸、强碱灭火方法：遇到大火，消防人员须在有防爆掩蔽处操作。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
消防人员必须穿全身防火防毒服，防止皮肤和眼睛接触，佩戴正压式空气呼吸器，在上风向灭火。
防止与热分解产物接触。
灭火剂：采用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
包装与存储危险性类别：8危险货物包装标志：无危害标志包装类别: II储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
库温不宜超过37°C。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储保持容器密封。
远离火种、热源。
库房必须安装避雷设备。
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE（热塑弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPV（热塑性弹性体）和TPR（热塑弹性体）都属于热塑性弹性体的一类塑料，不同之处在于它们的化学结构和性能特点有所差异。
TPE（热塑弹性体）是一种在中间温度（-50~200℃）下可塑性变形的弹性体，它具有优异的柔韧性、强韧性和耐磨性。
TPE可在热塑性处理下回收利用，具有良好的可加工性，可以实现塑料加工的多种方式，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
TPE兼具塑料和橡胶的性能，可广泛应用于汽车、电子、医疗器械、运动用品等领域。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高强度、高耐磨、高韧性和耐油、耐溶剂等优异性能。
TPU具有良好的弹性和延展性，可在-30~80℃的温度范围内使用。
TPU可通过热塑性加工方式进行塑料成型，如注塑成型、挤出成型等。
TPU广泛应用于汽车、鞋材、胶水、电线电缆、医疗器械等领域。
TPV（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和橡胶共混而成的弹性体，具有独特的化学结构和特殊的性能。
TPV既具有塑料的可塑性和加工性，又具有橡胶的弹性和耐磨性。
TPV可以在广泛的温度范围内使用，具有良好的耐低温和耐热性。
TPV可通过注塑成型、挤出成型等热塑性加工方式进行加工。
TPV广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域。
TPR（热塑弹性体）是一种由高分子聚合物和橡胶共混而成的弹性体，具有可塑性、弹性和柔韧性。
TPR具有良好的柔韧性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用，一般为-50~100℃。
TPR具有优良的加工性能，可通过各种热塑性成型方式进行加工。
TPR广泛应用于鞋材、汽车、电子、家居用品等领域。
综上所述，TPE、TPU、TPV和TPR都是以热塑性为特点的弹性体，具有良好的可塑性、弹性、耐磨性和加工性能，适用于各种工业领域的应用。
①热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。
自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
防水材料TPRTPR是Total Physical Response 的简称，也被叫做直接式沟通教学法、完全生理反应理论等。
TPR教学法由美国著名心理学家詹姆斯？阿士尔(Dr. James J. Asher) 提出，其理论基础在于: 人们在幼儿时期学习语言时是听说促进言语和书面表达能力的提升，当通过听说获得的信息通过量变达到质变，幼儿就能自然地运用语言表达出自己的意思了热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) 亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料; 就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯-- 丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer), 热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS 即Styrene-ethylene-butylene- styrene block copolymer 的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
热塑性弹性体ＴＰＥ、ＴＰＲ配方大全全球弹性体产业论坛 ｂｂｓ．ｕ－ｔｐｅ．ｃｏｍ1、为了知道TPE的硬度，首先要知道TPE的配方；一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU2、介绍一个概念：硬度指数，Hardness Index,是指TPE组分中硬胶的含量，如PP，HDPE，PE，PS，TPU、色母粒等等，这些组分乘以一个系数，然后相加而得。
1) PP是最常见的硬胶，其对硬度的影响也最大，那么它对硬度指数的贡献直接就是PP%*1。
如果体系是SEBS，且充油后硬度为0A，那么其硬度就可以按下表计算：Hardness Index Materials Hardness硬度指数（%） TPE/TPR硬度（邵A）10 4011 4412 4813 5214 5515 5816 6217 6518 6819 7120 7421 7622 7823 8024 8225 8426 8627 882) HDPE，PE，PS，TPU这类硬胶对硬度指数的贡献，大概是PP的1/2~2/3，也就是说它们的百分含量乘以1/2~2/3，然后加起来。
色母粒的贡献值在1/3左右。
以上说得就是硬胶，当然各个牌号，熔指不同的对硬度指数有影响，也就会影响最终的硬度。
3) 有人会问，如果硬胶的百分含量相同，一个是有填充碳酸钙，另外一个是没有填充碳酸钙的难道会相同吗？当然是不同的。
上面的例子基本上都是建立在碳酸钙的填充在30%左右，而SEBS充油至0A的结果（2.5~3.5倍的油）。
当零填充的时候，需要把这个硬度指数要在1），2）的基础上再乘以2/3，这个数值还是跟具体的牌号有关，做几次实验就可以明白了。
而填充大于30%之后，硬度在原来算出来的基础上还要增加，填充每增加1%，硬度增加1~2A，这样就可以预测出最终的硬度。
PS：本人曾经研发出一个TPE、TPR、塑料改性配方估算系统。
temperature programmed reduction tpr温度程序还原（Temperature Programmed Reduction，TPR）是一种用于表征催化剂还原性能的实验方法。
它通过逐渐升高反应温度，观察催化剂上吸附的氧化物在不同温度下的还原行为，从而得到催化剂的还原特性和活性。
TPR实验通常使用氢气作为还原剂，并在恒定的流量下进行。
实验过程中，催化剂样品首先被加热至较低温度，以去除任何已存在的吸附物。
然后，温度逐渐升高，同时氢气流经催化剂样品。
在不同温度下，催化剂上吸附的氧化物会发生还原反应，释放出氧气并生成还原产物。
这些反应会导致气相中氧气浓度的变化，可以通过在线检测方法（如质谱仪或气相色谱仪）来监测。
通过绘制温度和氧气浓度之间的关系曲线，可以得到TPR曲线。
TPR曲线上的特征峰可以提供有关催化剂还原性能的信息。
例如，还原峰的位置和强度可以反映催化剂上氧化物的还原能力和反应活性。
还原峰的位置越低，说明催化剂的还原能力越强；还原峰的强度越高，说明催化剂的反应活性越高。
TPR实验还可以用于研究催化剂的还原机理。
通过改变实验条件（如氢气流量、升温速率等），可以探索不同反应路径和反应中间体的形成。
此外，TPR还可以用于评估催化剂的稳定性和寿命，因为还原过程中的副产物或中间体可能会对催化剂的性能产生负面影响。
综上所述，TPR是一种重要的实验方法，可以用于评估催化剂的还原性能、活性和稳定性。
它可以为催化剂设计和优化提供有价值的信息，并帮助解析催化剂的还原机理。
一、什么是热塑性弹性体?热塑性弹性体的英文是Thermoplastic Elastomer，缩写：TPE，热塑性弹性体也还有其它称呼，如：可塑性弹性体、热塑性/可塑性橡胶、环保弹性体等。
二、关于热塑性硫化橡胶的概念热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
这里我们探讨一下江浙一带各名称约定俗成的叫法：TPR，一般也就泛指苯乙烯类弹性体，可能是苯乙烯类弹性体的用量占整个弹性体用量的60%，这个TPR最初是美国首先起出来的，并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行了！(这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，是SBS基料的，）TPV，一般就指PP/EPDM型动态硫化弹性体，这与该基料做的TPV占整个TPV市场的80%有关！TPV的名称晚于TPR，因为简单共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后来在共混的过程中加入硫化剂使里面的EPDM动态硫化，采用这种工艺，材料的性能有大幅的提升，为了与简单共混的PP/EPDM有区别，就起了个TPV，并应用到其它材料上了！TPO，一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反应器合成的烯烃类聚合物，一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多！国外一般汽车行业应用直接反应器合成的TPO占多数，国内一般应用用弹性体改性的PP（物理共混的TPO)占多数！所以有些时候看到某家汽车保险杠生产企业用的原料上面写的是“改性PP料”，现在则不是了，一般写TPO了，或者干脆写PP/EPDM。
