2.3 金属材料的工艺性能
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第2章工程材料的基本知识2.1 金属材料的主要性能用来制造零件的金属材料应具有优良的使用性能及工艺性能。
所谓使用性能,是指机器零件在正常工作情况下金属材料应具备的性能,它包括机械性能(或称之为力学性能)、物理和化学性能。
而工艺性能是指零件在冷、热加工制造过程中,金属材料应具备的与加工工艺相适应的性能。
2.2金属材料的机械性能所谓机械性能,是指零件在载荷作用下所反映出来的抵抗变形或断裂的性能。
机械性能指标是零件在设计计算、选材、工艺评定以及材料检验时的主要依据。
由于外加载荷性质的不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击及循环载荷等),所以对金属材料的机械性能指标要求也将不同。
常用的机械性能指标包括:强度、硬度、塑性、冲击韧性及疲劳强度等。
一. 强度金属材料在外力作用下抵抗破坏(过量的塑性变形或断裂)的性能叫做强度。
由于外力的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等,所以强度也分为:抗拉强度、)抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、屈服强度。
一般以测定材料的抗拉强度(σb 为主。
二. 硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
目前常用的测定硬度的方法为压入法。
它是用特定的几何形状压头在一定载荷作用下,压入被测试样材料表面,根据被压入的程度来测定其硬度值。
所以硬度值的物理意义是金属材料表面抵抗局部压入塑性变形的能力。
常用的硬度的指标有:布氏硬度(HBS或HBW)及洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)。
1. 布氏硬度布氏硬度测定原理是用一定大小的载荷将一定直径的淬火钢球或硬质合金球压求出应入被测金属表面,保持一定时间后卸载,根据载荷P和压痕的表面积F凹力值作为布氏硬度值。
布氏硬度试验法用于测定硬度不高的金属材料,如铸铁、有色金属、一般经退火、正火后的钢材等。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测定原理是以测量压痕深度为硬度的计量指标,由于采用了不同的压头及载荷,可用来测量从极软到极硬的金属材料的硬度。
洛氏硬度的三种标度(HRA、HRB、HRC)中,常用的是HRC洛氏硬度,它采用金刚石圆锥体做压头,可用来测量硬度很高的材料,如淬火钢、调质钢等。
金属材料的热处理工艺和性能研究第一章:绪论金属材料是人类文明发展过程中得到广泛应用的一种材料。
随着科技的不断进步,金属材料的种类也越来越丰富,性能也越来越优越。
而热处理工艺是改善金属材料性能的一种重要方式。
因此,对金属材料的热处理工艺和性能进行研究显得尤为重要。
第二章:金属材料的热处理工艺2.1 热处理的定义热处理是指将金属材料加热到一定温度,经过一定时间的保温,然后通过不同的冷却方式使金属材料达到一定的组织状态和性能。
2.2 热处理的分类热处理可以分为三类:回火、调质和淬火。
其中,回火主要是对经过淬火的材料进行加热处理,以改善材料的韧性;调质则是对合金钢等材料进行热处理,以达到一定的强度和韧性;淬火则是对普通碳钢等材料进行控制冷却,以提高材料的硬度。
2.3 热处理工艺的步骤热处理工艺主要包括:材料的加热、保温和冷却三个步骤。
其中,加热温度和保温时间的选择是影响材料性能关键的因素。
加热温度过高容易产生晶粒粗大的问题,而加热温度过低则会使金属组织不充分,影响材料性能。
第三章:金属材料热处理后的力学性能和物理性能金属材料经过热处理后,其力学性能和物理性能的变化是非常显著的,具体分析如下。
3.1 金属材料的力学性能热处理后的金属材料一般具有更好的强度和硬度,但是韧性和塑性却相对较差。
其原因是经过热处理后,材料中晶粒的尺寸会变大,而晶粒尺寸的增大对材料的塑性和韧性影响较大。
3.2 金属材料的物理性能热处理后的金属材料物理性能也会有所变化,比如电导率、导热性、磁性等。
这些变化在材料的不同应用领域中,具有着不同的重要作用。
第四章:热处理后的金属材料在工业中的应用4.1 机械加工领域热处理后的金属材料能够提供更优越的性能,其在机械加工领域中广泛应用。
比如在机床工作台、各种机器零部件、以及汽车、航空等领域中使用较多,其耐磨性、耐久性和使用寿命都能得到有效的提高。
4.2 电子制造领域金属材料热处理后能够提高导热性和电导率,因此其在电子制造领域中应用广泛。
金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中所具有的性能特点,包括可塑性、可锻性、可切削性、可焊性、可锻性、可热处理性等。
这些性能特点对金属材料的加工、成形、焊接等工艺过程起到重要的影响,决定了材料在各种工艺中的适用性和实际应用价值。
首先,可塑性是金属材料工艺性能中最重要的特点之一。
金属材料的可塑性是指在外力作用下,金属能够发生塑性变形而不导致断裂的能力。
金属材料的可塑性反映了材料内部晶体结构的强度和变形能力。
具有良好可塑性的金属材料,可以通过压延、拉伸、挤压等加工工艺来实现各种复杂的形状和尺寸。
适当的变形条件下,可塑性可以得到提高,但过大的变形会导致晶粒的破坏和拉伸。
其次,可锻性也是金属材料工艺性能的一个重要指标。
金属材料的可锻性是指在一定加热条件下,材料能够经过冷、热锻造等锻造工艺而获得所需形状和性能的能力。
可锻性和可塑性有一定的关联性,但可锻性更关注材料在高温条件下的变形能力。
一般情况下,高熔点金属具有较好的可锻性,而低熔点金属则可塑性更好。
可切削性也是金属材料工艺性能的重要指标之一。
可切削性是指金属材料在切削过程中能够保持良好的切削性能。
切削性能是衡量金属材料切削性能好坏的关键因素,直接影响着金属材料的加工效率和加工质量。
较好的可切削性可以使金属材料在切削过程中实现高速切削,提高加工效率,减少刀具磨损和工件表面质量。
可焊性是金属材料工艺性能中的另一个重要指标。
可焊性是指金属材料在焊接过程中能够保持良好的焊接性能。
具有良好可焊性的金属材料在焊接过程中能够良好地与其他金属进行结合,形成可靠的焊接接头。
可焊性好的金属材料有利于实现先进的焊接技术,如激光焊接、电子束焊接等,提高焊接质量和自动化程度。
此外,可热处理性也是金属材料工艺性能中的一个重要特点。
金属材料的热处理是指通过加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的过程。
可热处理性决定了金属材料在加工过程中是否能够经历热处理来改善材料的性能。
是非题 1.1 金属材料的工艺性能是指:为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。
(X ) 1.2 金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。
(X )1.3 金属材料受外力作用屈服变形时,内部晶格发生滑移,滑移线大致与受力方向平行。
(X ) 1.4 材料强度越高,其塑性就越好。
(X ) 1.5 金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
(O ) 1.6 一般来说,钢材硬度越高,其强度也就越高。
(O )1.7 洛氏硬度方法的特点是压痕很小,可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。
(X ) 1.8 冲击韧性AK 越高的材料,抗拉强度值b 也越高。
(X ) 1.9冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。
(O )1.10 韧性高的材料,其冲击韧性必然也高。
(X )1.11 一般说来,塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。
(O )1.12 承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V 型缺口而不用U 型缺口,是因为前者容易加工,且试验值稳定。
(X ) 一般说来,焊接接头咬边缺陷引起的应力集中,比气孔缺陷严重得多。
(O )材料屈强比越高,对应力集中就越敏感。
(O )材料的断裂韧度值KIC 不仅取决于材料的成分、内部组织和结构,也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
如果环境条件不利或使用条件不当,塑性材料也可能变为脆性材料。
( 只要容器和管道的使用温度高一200C,就不会发生低温脆断。
( 发生热脆的钢材,其金相组织没有明显变化。
(低合金钢比碳钢的热脆倾向大。
(一般说来,钢材的强度越高,对氢脆越敏感。
(O )由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续,该部分会出现较大的峰值应力。
(X )应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关,缺口根部曲率半径越大,应力集中系数就越大 (X )如果承压类设备的筒体不直,则在承压筒壁不仅承受薄膜应力,在不直处还会出现附加弯曲应力(O )1.24如果承压类设备的筒体不圆,则在承压筒壁不仅承受薄膜应力,在不圆处还会出现附加弯曲应力 (O)1.25 存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致产生拉应力的主要原因。
课题名称:金属的力学性能(强度、塑性)授课时数:2教学目的、要求:1.掌握力学性能的概念2.熟悉拉伸试验和低碳钢拉伸曲线3.掌握强度、塑性主要指标、符号、单位、物理意义与试验方法教学重点、难点:重点、难点:强度、塑性等力学性能指标的含义教学过程:(一)复习提问1.课程的性质、任务、要求、学习方法2.炼铁的原料、过程、产品、实质3.炼钢的方法、分类、浇注方法、钢材种类(二)导入新课、授新课第2章金属材料的性能金属材料的性能包含使用性能和工艺性能两方面。
使用性能——指金属材料在使用条件下所表现出来的性能,它包括物理性能(如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(如耐腐蚀性、抗氧化性等)、力学性能等。
工艺性能——指金属在制造加工过程中反映出来的各种性能。
2.1 金属的力学性能一、基本概念力学性能——金属在力或能的作用下,材料所表现出来的性能。
载荷——金属材料在加工及使用过程中所受的外力。
载荷按其作用性质不同可分为以下三种:⑴静载荷是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。
⑵冲击载荷在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。
⑶交变载荷是指大小、方向或大小和方向随时间作周期性变化的载荷。
根据作用形式不同,载荷可分为——拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等,如图2-2所示。
变形——分为弹性变形和塑性变形两种。
弹性变形——材料在载荷作用下发生变形,而当载荷卸除后,变形也完全消失。
塑性变形——当作用在材料上的载荷超过某一限度,此时若卸除载荷,大部分变形随之消失(弹性变形部分),但还是留下了不能消失的部分变形,也称为永久变形。
内力——材料受外力作用时,为保持自身形状尺寸不变,在材料内部作用着与外力相对抗的力。
应力——单位面积上的内力。
金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时,其横截面积上的应力按下式计算:S F =σ式中 σ——应力(MPa );F ——外力(N ); S ——横截面积(mm 2)。
金属材料的热处理工艺及性能改善技术随着工业技术的不断发展,金属材料在各个领域中扮演着重要的角色。
然而,金属材料的性能往往需要根据具体需求进行改善。
而其中一种常见的方法就是通过热处理工艺来实现。
本文将介绍金属材料的热处理工艺及性能改善技术。
1. 热处理工艺热处理是指通过加热和冷却等一系列工艺过程,使金属材料的结构及性能得到改善的工艺方法。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
1.1 退火退火是将金属材料加热到一定温度,保持一段时间后缓慢冷却的工艺。
通过退火可使金属材料的晶粒细化、消除内应力以及改善塑性和韧性等性能。
1.2 正火正火是将金属材料加热到适当温度,然后在空气中自然冷却的工艺。
正火可以提高金属的强度和硬度,但相对于淬火而言变形较小。
1.3 淬火淬火是将金属材料加热到临界温度,然后迅速冷却的工艺。
淬火可以使金属材料的组织变为马氏体,从而提高硬度和强度,但会减小其塑性和韧性。
1.4 回火回火是将淬火后的金属材料再次加热到适当温度后冷却的工艺。
通过回火可以减轻淬火带来的脆性,提高金属材料的韧性和塑性。
2. 性能改善技术除了热处理工艺外,还有一些其他的技术可以用于金属材料的性能改善。
2.1 表面处理技术表面处理技术可以通过改变金属材料的表面结构和成分,来提升其耐磨性、耐腐蚀性以及表面光洁度等性能。
常见的表面处理技术包括电镀、喷涂和化学处理等。
2.2 合金化合金化是指将金属材料与其他元素进行混合,形成新的合金材料的过程。
通过合金化可以改变金属材料的组织结构和成分,从而改善其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
2.3 疲劳寿命改善技术金属材料在长时间的使用过程中往往会出现疲劳破坏。
为了提高金属材料的疲劳寿命,可以采用表面强化、应力调控和表面涂覆等技术来改善材料的耐疲劳性能。
2.4 加工技术金属材料在加工过程中,其组织结构可能会发生变化,从而影响其性能。
因此,通过精确的加工技术可以使金属材料的性能得到改善。
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能;2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能和化学性能等;3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等;4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种;5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类;6、材料基本性能包括固有特性和派生特性 ;7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等;8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性 ;9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁;其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢;10.铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种;11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金 ;12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等;13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料 ;15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等;16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类;17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序;18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种;19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种;20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器;其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间;21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类;22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰 ;23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等;24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生变形 ,以获得形状尺寸和性能符合要求的零件;25、金属焊接按其过程特点可分为3大类:熔焊、压焊、钎焊26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分;27、木材与其他材料相比,具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质;28、木材在横切面上硬度大,耐磨损 ,但易折断 ,难刨削 ,加工后不易获得光洁表面;29、塑料的基本性能:质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,优良的化学性能,透光及防护性能,减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度;30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑,它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法;31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种;32、玻璃的熔制过程分为:硅酸盐的形成,玻璃的形成,澄清和均化,冷却;33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型;35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成;1.铸造:是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法;锻造:是将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工;2.弹性:是指材料受外力作用而发生变形,当外力除去后,材料能恢复到原来状态的性能;塑性:是指在外力作用下产生变形,当外力除去后,不能恢复原状,保留永久变形的性能;3.硬度:是材料表面抵抗穿透和刮划的能力;静力强度:在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力;4.挤塑:又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法;5. 电镀:指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原并沉积在零件表面形成一定性能的金属镀层的过程;6.熔模铸造:又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造;7.陶瓷的可塑成型:是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法;8.金属的弹性:是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;9.金属压力加工:是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法;10.注塑成型:又叫注射成型,适用于热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料制品的成型;注塑成型是将粒状或粉状的塑料原料加进注射机料筒,塑料在热很机械减切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在住塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品;1.简述金属的熔模铸造工艺;答:熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造;铸造的过程是:用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件;2什么叫热固性塑料和热塑性塑料其代表材料都有哪些答:热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料;代表有:酚醛塑料PE环氧塑料EP氨基塑料不饱和聚酯UP热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料;代表有:聚乙烯PE聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙烯PPABS 聚酰胺PA3,简述工程材料的分类及主要用途;答:工程材料有各种不同的分类方法;若将工程材料按化学成分可分为金属材料,无机非金属材料,有机高分子材料和复合材料四大类;工程材料被广泛的应用到人类活动的各个不同领域,为人类的生产,生活服务;4.材料的使用性能有哪些答:材料的使用性能包括物理性能和化学性能, 材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等;材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性;5,陶瓷材料的基本性能有哪些答:基本性能包括:光学性质:白度、透光度、光泽度;力学性质:硬度高、抗拉强度低、熔点高,热硬度高,脆性大、几乎没有塑性,抗压强度高,但稍受外力便发生脆裂,抗冲击强度远低于抗压强度;热性能:碰着系数和导热系数小,承受温度快速变化的能力差;化学性质:能耐无机酸和有机酸及盐,耐碱能力较弱;气孔率和吸水率:吸水率小;6.玻璃有哪些基本性能答:玻璃强度:是一种脆性材料,抗张强度较低;硬度:硬度较大;仅次于金刚石,比一般金属要硬;光学特性:是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能;电学性能:常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体;玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化;化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀,耐碱性腐蚀能力较差7.木材有哪些综合性能答:木材是在一定条件下生长起来的,具有复杂的综合性能,质轻,易加工,木材对空气中的水分敏感,具有平衡、自动调节的作用,具有美力的花纹和光泽,导热导电性能差,具有一定可塑性,易变形,易燃,具有各向异性8.简述材料的质感及其构成;答:材料的感觉特性又称材料质感,是人的感觉系统因生理刺激对材料做出反应或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息,是人对材料的生理和心理活动;材料的感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感,按材料本身的构成可分为自然质感和人为质感;触觉质感是人们通过手和皮肤触及材料而感知材料表面特性,是人们感知和体验材料的主要感受;视觉质感是通过眼睛的视觉来感知材料表面特征,是材料被视觉感受后经大脑综合处理产生的一种对材料表面特征的感觉和印象;自然质感是材料本身固有的自然质感,是材料的成分,物理,化学特性和表面肌理等物面组织所显示的特征;人为质感是人有目的的对于材料表面进行技术性和艺术性加工处理,使其具有材料自身非固有的表面特征;人为质感突出人为的工艺特性,强调工艺美和技术创造性;9简述材料和工业设计的关系;答:材料是一切工业设计的载体,工业设计与材料密不可分;形态,功能和材料是构成产品的三大要素,三者互为影响;新材料,新技术的出现以及创新性的运用材料对于产品发展产生过重要影响;材料的不断创新实现着人们对于产品的种种梦想,同时也使产品的生命周期越来越短;现代设计的竞争在一定程度上是材料和工艺的竞争;新产品设计都应该考虑用何种材料以及相应的加工工艺;一方面,要考虑材料是否满足设计的功能要求,既满足其物理,化学,机械性质等方面的要求;另一方面,要考虑所选用的材料能否表达设计的高层次的要求,包括各种感情,文化等的表达;在这,应从经济角度考虑选用何种材料,三者不可缺;成功的设计是将三者巧妙、有机的结合;10.什么是金属材料的力学性能其衡量指标有哪些说明其含义.答;是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能;常用的力学性能主要有:强度,塑性,硬度,刚度,弹性,韧性和疲劳强度等;强度:材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度;塑性:是指材料在断裂前产生永久变形而不被破坏的能力;硬度:是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力;刚度:是指材料抵抗变形的能力这种变形往往指的是弹性变形弹性:是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;韧性:就是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力;疲劳程度:是指材料在交变载荷作用下而不破坏的最大应力值;。
§2.3 金属材料的工艺性能
【使用说明】
1、依据学习目标,全体同学积极主动的根据教材内容认真预习并完
成导学案,小组长做好监督与检查,确保每位同学都能认真及时的预习相关知识。
2、结合导学案中的问题提示,认真研读教材,回答相关问题。
3、要求每位同学认真预习、研读课本,找出不明白的问题,用红笔
做好标记。
【学习目标】
1、知识与技能:掌握工艺性能的定义,并熟知金属材料工艺性能的分类。
2、学习与方法:通过研读课本,积极讨论,踊跃展示,牢记各种工艺性能。
3、情感态度价值观:激情投入,大胆质疑,快乐学习。
【重点难点】
工艺性能的定义
工艺性能的分类
【自主学习】
铸造性重要级别:★★★★★可锻性重要级别:★★★
焊接性重要级别:★★★
冷弯性重要级别:★★★
切削加工性重要级别:★★★【合作探究】
1、工艺性能的定义:
2、工艺性能的内容:
①铸造性——定义及内容:
②可锻性——定义及内容:
③焊接性——定义及影响因素:
④冷弯性——定义及如何测定:
⑤切削加工性——定义及衡量因素:
【当堂巩固】
1、低碳钢的焊接性较差,高碳钢、铸铁的焊接性较好。
()
2、碳钢的铸造性比铸铁好,故常用来铸造形状复杂的工件。
()
3、一般认为金属材料的硬度为HBW时,具有良好的切削加工性。
4、可锻性的好坏主要与金属材料的塑性有关,塑性越好,可锻性越好。
()
5、流动性是指液态金属充满铸模的能力,其影响因素主要是、
和。
【课后作业】(自己默写,组长监督)
1、理解掌握本导学案内容,并完成习题册第二章第三节相关题目。
【学后反思】。