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重整方案范本1. 引言在项目或业务运作中，经常会遇到需要对现有的方案进行重整的情况。
重整方案的目的是为了提高效率、降低风险或满足新的需求。
本文档旨在提供一个重整方案的范本，帮助读者了解重整方案的结构和要点，以便能够更好地在实际工作中应用。
2. 概述重整方案是一个系统性的工作，需要对现有方案进行全面的评估和整合，然后提出改进的方案。
重整方案通常包括以下几个步骤：1.方案评估：对现有方案进行评估，包括分析其优点和缺点，以及存在的问题和风险。
2.需求分析：明确重整方案的目标和需求，包括要解决的问题和达到的效果。
3.方案设计：基于现有方案和需求分析的结果，设计出新的方案。
4.方案实施：按照设计的方案进行实施，包括制定详细的实施计划和时间表。
5.方案评估：对实施的方案进行评估，看是否达到了预期的效果，并对方案进行调整和改进。
本文档将依次介绍每个步骤的详细内容和要点。
3. 方案评估在方案评估阶段，需要对现有方案进行全面的评估，包括以下几个方面：1.优点和缺点：分析现有方案的优点和缺点，明确其存在的问题和风险。
2.需求分析：根据现有方案的问题和需求，明确重整方案的目标和需求。
3.资源评估：评估实施重整方案所需要的资源（人力、物力、时间等）。
4.风险评估：评估实施重整方案所面临的风险，并制定相应的应对措施。
4. 需求分析在需求分析阶段，需要明确重整方案的目标和需求，包括以下几个方面：1.目标定义：明确重整方案的目标，即要解决的问题和达到的效果。
2.需求分析：分析现有方案的问题和需求，明确需要改进的方面和需求。
3.目标设定：根据问题和需求，设定重整方案的具体目标，制定明确的指标和标准。
5. 方案设计在方案设计阶段，需要根据现有方案和需求分析的结果，设计出新的方案，包括以下几个方面：1.方案原则：制定方案设计的原则和准则，确保新方案能够满足需求并解决问题。
2.方案内容：具体设计新方案的内容，包括具体的步骤、流程和方法。
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330 万吨/年连续重整装置是某炼化 150 万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程进展工程设计，四台重整反响器两两重叠布置。
设计年开工时间为 8400 小时，装置操作弹性为 60～110%。
330 万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂扮装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构扮装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至 PSA 经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表 1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260 万吨/年重整 330 万吨/年催化剂再生 3175 公斤/小时(7000 磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢承受先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂承受美国 UOP 公司的 HYT-1119 催化剂，反响器入口压力为 3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由 2.6MPa 升压至 2.85MPa 后为预加氢反响供给补充氢气。
2.重整单元：重整承受美国 UOP 最的超低压连续重整工艺技术及 UOP 公司的R-264 催化剂，四台反响器两两重叠布置。
重整反响设计条件如下：平均反响压力0.35MPa、反响器入口温度 536℃，体积空速 1.82h-1，轻烃分子比 2.3，C5+辛烷值为 105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力上升至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生局部承受美国 UOP 的CycleMax 二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯承受Chlorsorb 工艺技术回收其中的氯化氢。
连续重整工艺原理连续重整工艺原理是一种工业生产过程中常用的技术，其通过对原始材料进行连续分离、净化和重组等操作，最终得到高纯度的产品。
本文将从连续重整工艺的原理、应用以及优势等方面进行阐述。
连续重整工艺是基于物理、化学等原理进行的一种工艺过程。
其核心原理是利用物质在不同条件下的物理和化学性质的差异，通过一系列的操作步骤将原始材料中的杂质、杂质组分和有害物质等分离出来，从而得到所需的高纯度产品。
连续重整工艺一般包括以下几个步骤：预处理、分离、净化和重组。
预处理是连续重整工艺的第一步，其目的是对原始材料进行初步的处理，例如去除杂质、调整温度和压力等。
预处理的主要目的是为了提高后续分离和净化的效果，确保最终产品的质量。
接下来，分离是连续重整工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，通过利用物质在不同条件下的物理性质的差异，将原始材料中的各个组分分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。
这些方法的选择取决于原始材料的性质和所需产品的要求。
净化是连续重整工艺的另一个重要步骤。
在这一步骤中，通过进一步的处理和过滤，将分离得到的组分中的杂质和有害物质进一步去除，以确保最终产品的纯度。
净化方法包括溶剂萃取、吸附剂过滤和膜过滤等。
重组是连续重整工艺的最后一步。
在这一步骤中，通过将经过分离和净化的组分按照一定的比例和顺序重新组合，得到所需的最终产品。
重组的目的是获得高纯度的产品，并满足不同应用领域的要求。
连续重整工艺在许多工业领域都有广泛的应用。
例如，在石油化工行业，连续重整工艺被用于原油的分馏和石化产品的生产；在制药工业中，连续重整工艺常用于药物的提纯和制备；在食品行业，连续重整工艺被用于食品的加工和提纯等。
这些应用都表明了连续重整工艺的重要性和广泛性。
连续重整工艺相比传统的离散操作具有许多优势。
首先，连续重整工艺可以实现高效、连续的生产，提高生产效率和产能。
其次，连续重整工艺可以减少能源和原材料的消耗，降低生产成本。
连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施林德溪【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the platforming unit. Problems in continuous catalyst regeneration ( CCR ) of 2000 kt/a platforming unit of Sinochem Quanzhou Petrochemical Co. , Ltd. were discussed, including large deviation between calibration and design of nuclear level, the lifting of inter-reactor transfer system being not smooth, and no catalyst flow during cool down mode test. Solutions were also proposed.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。
本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题，包括核料位计标定与设置值偏差大，催化剂器间提升不畅，以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析，并提出相应的解决措施。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P147-149)【关键词】核料位计标定;催化剂器间提升;冷态循环模式【作者】林德溪【作者单位】中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103【正文语种】中文【中图分类】TE624中化泉州石化有限公司连续重整装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术(CycleMax)，设计规模为200 万吨/年，催化剂再生能力为4500 磅/时，选用的催化剂为R－234，并同时采用氯吸附(Chlorbsorb)工艺技术，反应器采用“2+2”并列式布置方案，器间提升设计有连续提升模式和批量提升模式。
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
续建工程复工施工方案一、前言续建工程复工施工方案编制是为了指导施工单位在续建工程复工后的施工作业，保障施工安全和工程质量，确保施工过程中不发生安全事故和质量事故，同时保障施工单位和工程业主的合法权益。
本方案依据相关法律法规及国家、行业标准，综合考虑续建工程具体情况，结合实际情况进行编制。
二、工程概况本续建工程位于某省某市，总建筑面积约为10000平方米，主要包括商业综合体建筑及停车场建设。
由于各种原因，工程曾一度停工，现在需要复工续建。
三、复工准备1. 安全检查施工单位在复工前需对现有工地进行全面的安全检查，包括围挡、施工设备、机械设备等的检查，确保设施完好，确保施工现场工作人员能够安全进行工作。
2. 施工人员的复工在复工前，施工单位需要对原有的施工人员进行培训和复工安排，保证施工人员具备必要的技能和资格，并对施工人员进行个人卫生和防护要求的培训。
3. 设备和材料的检查在复工前，施工单位需要对各种设备和材料进行全面的检查，包括机械设备、建筑材料等的检查，确保设备和材料的完好，符合工程要求。
4. 施工计划的编制在复工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度计划、施工方法、安全防护措施等，确保施工作业有序进行。
5. 安全防护的布置在复工前，施工单位需要对施工现场进行全面的安全防护布置，包括围挡、安全标识等，确保施工现场的安全。
四、施工作业1. 施工队伍的管理施工单位需要对施工队伍进行严格的管理，确保施工人员按照工程要求进行作业，确保施工质量和安全。
2. 施工设备和机械的使用施工单位需要按照工程要求进行施工设备和机械的使用，保证设备和机械的正常使用，确保施工工序的顺利进行。
3. 施工材料的使用施工单位需要按照工程要求进行施工材料的使用，保证材料的质量和用量符合要求，确保工程质量。
4. 施工方法的选择施工单位需要按照工程要求选择合适的施工方法，确保施工作业的安全和质量。
5. 安全防护措施的落实施工单位需要严格执行安全防护措施，包括施工现场的安全围挡、安全标识和个人防护等，确保施工作业的安全进行。
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。
连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。
富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。
重整计划实施方案重整计划实施方案一、引言近年来，随着市场竞争日益激烈，企业发展面临许多困难和挑战，需要对组织结构和管理体系进行重整。
本文将提出一项重整计划实施方案，以期使企业更加高效、灵活和创新。
二、目标及原因重整计划的目标是实现组织结构和管理体系的升级和优化，以提高效率和培养创新能力。
主要原因包括：1. 组织结构不符合市场需求和竞争力要求；2. 管理体系存在一定程度上的僵化和缺乏创新；3. 工作流程和沟通机制不畅，影响工作效率。
三、重整计划内容重整计划将从以下几个方面进行：1. 组织结构优化：重新评估现有组织结构的合理性和适应性，修正和拓展职能和权限，建立更加灵活和高效的组织架构。
2. 管理体系升级：引入现代管理理念和工具，激发员工的创新和工作激情，培养团队合作精神和领导力。
3. 流程改进：对现有工作流程进行详细分析和评估，优化工作流程，提高工作效率和协同能力。
4. 沟通机制优化：改进内部和外部沟通机制，借助信息技术提高沟通效率和质量，促进信息共享和团队协作。
四、实施步骤1. 制定实施计划：确定具体的实施目标、计划和时间表，明确各个阶段的工作内容和责任人。
2. 资源准备：配置必要的人力、物力和财力资源，制定相应的预算，为实施提供保障。
3. 培训和教育：针对组织结构、管理体系和工作流程的变化，组织全员培训和教育，提升员工的专业技能和适应能力。
4. 试点实施：选择一个或几个关键部门进行试点实施，验证重整方案的有效性和可行性。
5. 全面推行：根据试点结果，逐步在全公司范围内推行，充分借鉴实施过程中的经验和教训，及时调整和优化实施方案。
6. 监督和评估：建立监督和评估机制，对重整计划的实施效果进行定期评估，并及时采取补救措施。
五、风险控制重整计划的实施可能面临以下风险：1. 员工抵触情绪：由于变革会引起一定的不适应和不安，容易导致员工抵触反应。
应采取有效的沟通和引导措施，提前预警和解决员工问题。
2. 资源投入不足：实施重整计划需要一定的资源投入，如果资源配置不当，可能导致计划无法有效实施。
延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程I目录第一章装置概况 (1)第一节装置简介 (1)第二节工艺流程说明 (4)第三节工艺参数和设计指标 (11)第二章工艺原理及影响因素 (26)第一节工艺原理 (26)第二节工艺参数操作对过程影响 (36)第三节重整催化剂的水氯平衡 (45)第三章装置联锁与控制方案 (48)第一节控制系统与联锁方案 (48)第二节主要控制方案 (50)第三节催化剂再生单元控制 (54)第四章装置开工方案 (77)第一节分馏系统油运 (77)第二节制氢 (81)第三节重整部分开工方案 (83)第四节预处理部分的开工 (91)第五节再生系统的开工 (94)第六节苯抽提部分开工 (103)第五章生产操作及调整 (109)第一节预处理部分 (109)第二节重整部分 (115)第三节催化剂再生部分 (133)第四节苯抽提部分 (150)第六章设备操作法 (156)第一节动设备操作法 (156)第二节静设备操作法 (170)第三节特殊设备操作法 (178)IⅡ延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程第七章装置停工方案 (193)第八章紧急事故预案 (200)第一节事故处理和紧急停工原则 (200)第二节紧急事故处理 (201)第三节公用工程事故处理 (205)第四节防火事故预案 (210)第九章 HSE管理规定 (213)第一节安全规章制度 (213)第二节危险化学品性质危害及防护 (218)第三节环保注意事项 (230)第四节放射源管理及辐射防护 (232)第十章催化剂与化学药剂 (240)第一节催化剂 (240)第二节化学药剂 (241)附录 (243)II延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程 11第一章 装置概况第一节 装置简介一、概 述延安石油化工厂120×104t/a 连续重整装置属于陕西延长石油(集团)公司炼化公司延安石油化工厂。
