玉峰烟气脱硝技术方案(知识分析)
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烟气脱硝方案随着工业化进程的加速,环境问题已经成为我们亟待解决的一大难题。
其中,大气污染是其中最突出的一部分,而烟气中的氮氧化物(NOx)排放更是其中之一的主要因素。
为了降低烟气中的NOx排放,研究和实施烟气脱硝方案至关重要。
本文将探讨一些烟气脱硝的方案,并讨论其效果与可行性。
一、选择合适的技术烟气脱硝技术涉及多种方法,如选择性催化还原(SCR)、非选择性催化还原(NSCR)、吸收氧化(WAO)等。
在选择合适的技术时,需要考虑多重因素,包括排放要求、设备需要和成本效益等。
例如,SCR技术是目前应用最广泛的一种方法,能够在较低温度下高效地还原NOx,但其设备成本较高,对催化剂的选择和维护也提出了一定的要求。
而NSCR技术虽然相对简单,但其去除NOx的效率则较低。
因此,在选择合适的技术时需综合考虑各个方面的因素,以达到最佳效果。
二、应用催化剂催化剂在烟气脱硝过程中起到至关重要的作用。
催化剂能够在较低的温度下加速反应速率,从而提高NOx的去除效率。
根据研究,催化剂在SCR和NSCR技术中的应用已经取得了显著的成果。
在SCR技术中,铜基和银基催化剂被广泛应用,而在NSCR技术中,铁基和钒基催化剂则表现出良好的去除NOx效果。
然而,催化剂的选择和使用需要注意与烟气成分的匹配,以及鉴别和处理可能出现的催化剂中毒问题。
三、优化运行参数在烟气脱硝过程中,运行参数的优化对于提高去除NOx的效率至关重要。
其中,烟气温度、氨气/尿素比例、反应时间等都是需要仔细考虑的因素。
烟气温度是SCR技术中一个重要的控制参数,因为催化剂的活性受到温度的限制,过高或过低的温度都可能导致效果下降。
此外,氨气/尿素比例的选择也对脱硝效果有直接影响。
过高或过低的比例都可能导致催化剂的过量损耗或者NOx去除效果下降。
因此,通过优化运行参数,可以提高烟气脱硝的效率,减少成本和能源的浪费。
四、后续处理和监测烟气脱硝方案的实施不仅需要考虑技术的选择与优化,还需要进行后续处理和监测。
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程,从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案:湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触,利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法:石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐,并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点,但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法:海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水,所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法,海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法:氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合,在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵,然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点,但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案:干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物,或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法:这种方法是通过高温焙烧含硫燃料,使SO2转化为SO3,然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单,但对设备要求高,同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法:这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3,然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法:吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点,但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来,烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物,这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此,研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触,使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐,并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液,烟气通过悬浮液时,二氧化硫会被氧化成硫酸盐,并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分,通过将烟气与海水进行接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂,处理成本低,但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫,还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质(如活性炭、催化剂等)接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中,处理效果好,但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原(SCR)技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂,在催化剂的作用下,氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下,达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中,选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外,控制氨与氮氧化物的比例也非常重要,过量的氨会导致亚硝酸盐形成,从而增加氮氧化物的排放。
总之,烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂,可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放,有效保护环境和人类健康。
脱硝施工方案脱硝施工方案一、背景分析随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高,大量的燃烧过程产生了大量的氮氧化物(NOx)排放,这对大气环境和人体健康带来了严重危害。
因此,脱硝技术的开发和应用变得至关重要。
本文将针对一种烟气脱硝施工方案进行详细讲解。
二、脱硝施工方案1. 设备选型:根据现场氧化锅炉的特点和性能要求,选择合适的脱硝设备。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)等。
2. 方案设计:根据现场条件和脱硝要求,设计合理的脱硝施工方案,包括设备安装位置、管道敷设、控制系统设计等。
3. 材料采购:根据施工方案所需,采购相应的材料,如SCR 反应催化剂、管道材料等。
4. 设备安装:按照设计要求,进行设备的安装工作,包括设备固定、管道连接等。
5. 验收测试:在设备安装完成后,进行验收测试,确保设备安装合格,满足脱硝效果要求。
6. 联调运行:设备安装合格后,进行联调运行,确保各项设备运行正常,互相配合良好。
7. 运维管理:设备正常运行后,进行定期运维管理,及时清洗催化剂,保证其良好的脱硝效果。
8. 故障排除:在设备运行过程中,如遇到故障,及时排除,恢复设备正常运行。
三、施工流程1. 前期准备:制定施工计划,组织人员、材料和设备等准备工作。
2. 施工准备:安装施工区域的临时围挡,确保施工区域干净、整洁。
3. 设备安装:根据设计要求,进行设备的安装工作,包括设备固定、管道连接等。
4. 联调运行:设备安装合格后,进行联调运行,确保各项设备运行正常。
5. 施工完工:设备安装和联调运行后,进行施工完工,清理施工现场,保持干净整洁。
6. 验收测试:在施工完工后,进行验收测试,确保设备安装合格,满足脱硝效果要求。
四、注意事项1. 施工期间,注意确保施工人员的安全,采取必要的安全措施,如戴好安全帽、穿防护服等。
2. 施工过程中,严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量。
3. 施工完工后,要清理施工现场,保持干净整洁,避免对周围环境造成污染。
脱硝技术方案一、引言脱硝技术是用于降低燃煤电厂和工业排放的氮氧化物(NOx)水平的关键环境保护技术之一。
本文将就脱硝技术的原理、分类以及相关方案进行讨论。
二、脱硝技术原理1.选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction, SCR)SCR技术是一种有效的脱硝方法,通过在催化剂(通常是氨基钛酸盐)的催化下,将废气中的氮氧化物与尿素(NH3)或氨水(NH4OH)进行催化反应,生成氮气(N2)和水蒸气(H2O)。
2.非选择性催化还原(Non-Selective Catalytic Reduction, SNCR)SNCR技术是另一种常用的脱硝方法,通过在高温下向废气喷射氨水或尿素溶液,使氨水或尿素在高温下分解产生氨基自由基,进而与氮氧化物发生反应,生成氮气和水。
三、脱硝技术方案在不同的应用场景下,有多种脱硝技术方案可供选择。
下面将介绍几种常见的脱硝技术方案。
1. SCR技术方案SCR技术方案需要安装催化剂反应器,将NH3或NH4OH溶液喷入废气管道,并通过反应器内的催化剂使废气中的NOx转化为无害物质。
这种技术方案具有高效、稳定的特点,适用于大型电厂等高排放点。
2. SNCR技术方案SNCR技术方案相对于SCR技术方案来说,成本较低,实施相对简单。
通过向燃烧系统中喷射氨水或尿素溶液,实现氨水与NOx的反应,将NOx转化为氮气和水。
然而,SNCR技术对温度、氨水与NOx的比例等因素较为敏感,需要仔细控制以达到最佳效果。
3. 吸收塔脱硝技术方案吸收塔脱硝技术方案是另一种常用的脱硝方式。
该方案通过将氨水/尿素溶液喷淋于吸收塔,废气通过塔体时,氮氧化物与溶液中的氨水/尿素发生反应,最终达到脱硝的目的。
吸收塔脱硝技术方案具有较高的脱硝效率,适用于较小规模的燃煤电厂。
4. 生物脱硝技术方案生物脱硝技术方案是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用,通过生物反应器将废气中的氮氧化物转化为氮气。
这种技术方案适用于低浓度的烟气脱硝,但对于高浓度烟气脱硝效果较差。
玉峰烟气脱硝技术方案
一、项目工程分析
一台75t/h,一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程,目前采用炉内喷钙法脱硫。
烟气量:75t/h锅炉:160000m3/h,温度120℃
90 t/h锅炉:190000m3/h,温度120℃
SO2:400mg/m3
NO X:200mg/m3
分析:
如果仅仅烟气脱硝的话,SNCR法不能使用,主要原因:循环硫化床锅炉燃烧温度一般<950℃,而SNCR法的温度窗为930-1080℃,效果不佳;SCR法的效果好但投资较大,二台锅炉一般的造价按烟气量折算,以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计,约在1200万元左右,使用运行费用约在390万元/年,其中催化剂为30-35%,约为700-800万元,按两年寿命计算,年折旧约350-400万元,按三年寿命计算为年折旧240-280万元。
按GB13223-2011标准规定,SO2的排放<100mg/m3,NO X<100mg/m3,锅炉目前的排放中:SO2的脱除率≥75%,NO X脱除率≥50%,而目前由于PM2.5的影响,颗粒物排放也要求≤30mg/m3。
因此,玉峰的项目应当分为二种,即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。
二、仅满足厂方脱硝要求的方案
该方案仅脱硝使NO X的排放≤100mg/m3,采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO,O2等成分,其技术原理为:
C+H2O→CO+H2
CO+O2→CO2
2H2+O2→2H2O
2CO+2NO→2CO2+N2
2H2+2NO→2H2O+N2
整个方案为每炉一个催化塔,中填低温催化剂,安装在除尘器后,因此不用复杂的吹扫装置,锅炉进风口增加喷水系统,催化剂寿命为5年,大于SCR法催化剂的2-3年,以及催化剂吊装设施。
由于催化剂开孔率仅0.42,即42%,根据烟气量160000m3/h和
190000m3/h,计算:
160000/3600*3*0.42*1.1=31m2,按36m2(6×6m2)计72m3
190000/3600*3*0.42*1.1=38m2,按42m2(6×7m2)计84m3
共二塔,其中催化剂为72+84=156m3
如果是SCR法的催化剂价格(市面最低价)为4.5万元/m3,正规厂为6-8万元/m3,计算光催化剂价格为702万元;我方为长期合作半价计算为312万元。
在引风机压头足够的前提下,整个造价为630万元,包括二个催化塔建造,防腐、安装等,以及均流器、催化剂和喷雾改造等。
主要运行费用(引风机、催化塔动压损失约800Pa)和水、泵运行的费用,需根据锅炉运行状态进行调整。
该方案的优点:(1)投资省;(2)不需改造锅炉;(3)结构简单;(4)不需额外增加吹扫装置、氨等系统,运行费用低。
该方案的缺点:水平放置,长期使用会积灰,仅可保障NOX的排放达标,其它的如SO2、颗粒物等均不能保证排放达标。
和SCR法、SNCR法的比较如下:(一台75t/h和一台90t/h锅炉)
SNCR法SCR法LSCO法(低温法)一次投资约400万元>1200万元630万元
运行费用(8000h/年)>400万元>400万元<100万元
风险①出运行窗口,效率
低
②改造锅炉
③运行用氨(液氨)①效率高,溢氨
②改造锅炉
③液氨
①效率一般,达标
②不需要改造锅炉
③水。