目录
1、概述
2、施工准备
3、施工应具备的条件
4、金相分析施工工艺
5、金相分析质量检查与控制
6、职业安全健康与环境管理
1.概述
1.1.工程简介
陕西府谷清水川电厂一期工程（2×300MW空冷机组）由西北电力设计院负责设计，西北电力建设工程监理有限责任公司担任工程监理，我公司承担#1机组安装任务。
锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1065/17.5-M8XX型亚临界参数、中间再热、四角切圆、固态排渣、轻油点火、自然循环汽包炉；锅炉本体为紧身封闭、全钢架悬吊结构。
锅炉参数：
过热蒸汽：最大连续蒸发量（B—MCR）1065 t/h
额定蒸发量 1014 t/h
额定蒸汽压力 17.5 MPa·g
额定蒸汽温度541℃
再热蒸汽：蒸汽流量（BMCR）876.5 t/h
进口/出口蒸汽压力（BMCR） 4.02/3.82 MPa·g
进口/出口蒸汽温度（BMCR） 332/541℃
给水温度（BMCR） 280 ℃
（注：压力单位中“g”表示表压）
1.2.主要工作量：
本工程金相分析工作量为主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、汽机缸内螺栓原材料的金相分析。主要材质是10CrMo910、P91、20Cr1MoVNbTiB。
1.3.施工工期：
主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、汽机缸内螺栓原材料的金相分析工作，应积极配合汽机工地的施工进度，并服从于项目部的总体工期计划，保证工程按期并网发电顺利进行。
1.4.编制依据：
DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T869—2004 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T884-2004《电力建设金相检验导则》
DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》
2.施工准备
2.1. 技术准备：熟悉相关规程及合同要求。
2.1.1.了解被检件材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及焊接工
艺等技术参数，明确试验目的。
2.1.2.对于工程中首次遇到的钢种，必须时可进行热处理工艺性能试验
和金相组织评定分析。
2.1.
3.对于需焊后热处理的焊接接头试样的截取，应根据《电力建设施
工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL869-2004中的有关
规定进行。
2.1.4.检验前，应根据检验目的、被检材料及试验条件，确定试验方案。
2.2 材料准备：
2.2.1水砂纸：#180、#220、#320、#400、#500。
2.2.2金相砂纸：#01、#02#、#03
2.2.3抛光绒布：制成圆片状（φ32）的成品。
2.2.4化学抛光液：
2.2.5常用微观侵蚀剂：
2.2.6AC纸：
丙酮 100ml
醋酸纤维素 6g
磷酸三苯脂 3g
甲基紫 0.1g
配制好的溶剂经72小时充分溶解后，倾倒在玻璃板上。静置24小时后，剪成1.5cm2大小的块状以备用。
3.施工应具备的条件
3.1.人员要求：
金相检验人员包括金相检验技术人员和金相检验工。在金相检验工作中，金相检验人员应对相应职责范围内的工作负责。
3.1.1 对金相检验技术人员的要求：
3.1.1.1根据工程情况，全面掌握金相检验工作项目和工作量，制定工
作计划和技术措施。
3.1.1.2参加并指导工程中金相检验工作，对检验质量负责。
3.1.1.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验。
3.1.1.4及时编审试验报告，做好整理归档工作。
3.1.2 对金相检验工的要求：
3.1.2.1检验工须经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后
方能担任相应的金相检验工作和编写试验报告。
3.1.2.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺、热处理工艺等情况。
3.1.2.3根据工作项目中所确定的被检部件进行检验，做到检验及时，
操作无误，结论准确。
3.2.设备要求：
3.2.1DX-500型便携式现场金相显微镜
主要用于室内、外金相组织的观察、拍摄。应放在温度20℃左右，相对湿度小于60%，无阳光曝晒，无灰尘，无挥发性、腐蚀性介质的环
境中，并置于稳固的桌面或基座上，以减少振动。
3.2.2电钻、砂轮机等
4 金相分析施工工艺
4.1金相试样的制备
4.1.1.取样
取样部位必须与检验目的要求一致，试样具有代表性；取样部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定进行。
非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样飞出造成事故；试样严禁倒角并保证磨面平整。
若检验材料尺寸过小、形状不规则或检查试样边缘情况时应进行镶嵌。现场检验中，被检部位不允许截取试样，可用手工或使用机械进行现场磨制。
4.1.2.磨光
被检面与砂纸相互平行，手握平稳，用力均匀，使试样与砂纸面完全接触，以均匀压力向前推。回程时将试样提起，切忌将试样在砂纸上来回磨制。若无特殊要求，一般磨到#04金相砂纸即可。当采用电解或抛光时，试样经#500水砂纸或01-02号金相砂纸磨制后就可以进行抛光。现场检验时，先用手提砂轮磨去表面氧化皮，对焊接接头则须去除加强层高度，然后将各号砂纸依次紧贴锉刀面，用手握紧，单向研磨。
4.1.3.抛光
