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电子行业焊接机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们的电子行业焊接机。
为了确保您的安全和实现最佳性能，我们将提供详细的使用说明和操作指南，帮助您正确操作和保养焊接机。
请仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
一、产品概述电子行业焊接机是一种用于焊接电子元器件的专业设备，其主要功能是通过电热原理将电子元器件与焊盘、焊脚等部件连接在一起。
本机型具有高效、稳定、安全等特点，适用于电子行业的生产和维修工作。
二、安全注意事项1. 在使用焊接机之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书，并确保所在环境适合进行焊接操作。
2. 在使用焊接机时，请务必佩戴防静电手套，避免因静电造成的损坏。
3. 按照电源要求接入室内电力供应，确保电源接地良好。
4. 注意焊接机的散热，确保周围没有易燃物品，并保证良好的通风条件。
5. 使用前，请检查设备是否正常工作，确保所有机械部件和电器元件完好无损。
6. 在使用过程中，严禁将焊接机悬空或倾斜，以免发生意外情况。
7. 停止使用焊接机后，请拔掉电源插头，避免发生电涌或短路。
8. 注意维护电子行业焊接机的干净和整洁，根据说明书的要求进行定期保养。
三、操作指南1. 连接电源：将焊接机的电源线插入适当的电源插座，并确认电源开关处于关闭状态。
2. 设定参数：根据焊接要求，调整焊接机的参数，如温度、时间等。
3. 准备工作：将需要焊接的电子元器件放置在焊接机的工作台上，并确保焊接点与锡珠的接触面积合适。
4. 开始焊接：打开电源开关，焊接机启动后，根据预设参数，通过焊接头进行焊接操作。
5. 监控焊接过程：在焊接过程中，注意观察焊接现象，确保焊接质量良好。
如有异常情况，应及时停止焊接并检查设备。
6. 完成焊接：焊接完成后，关闭电源开关，并等待焊接机冷却后方可进行下一步操作。
7. 清洁维护：当焊接机冷却后，使用干净软布清洁焊接机表面，清除焊接渣和灰尘，确保设备干净整洁。
四、故障排除若发生以下情况，请按照以下指引进行故障排除：1. 电源无法接通：检查电源插座是否正常，检查电源线是否损坏。
7、焊机事故分析7.1 机械1、事故症状：带头带尾在剪切位置无法停止事故结果：不能焊接主要原因：（1）传感器不正常（2）控制系统不正常（3）传动系统不正常（4）穿带引导不正常事故点：（1）在光接受器或者用于检测带头带尾的光电管的突出部分上有尘土（2）固定在光电管上的光电轴由于松动发生移位。
（3）主线上的送带不正常（4）主线上的传动设备不正常（5）信号线或电缆线接触不正常（6）控制器接触不正常2、事故症状：平行调整不可用事故结果：在自动平行调整模式下不能焊接主要原因：（1）映像传感器不正常（2）荧光灯坏了（3）控制系统坏了（4）入口夹钳机械有故障事故点：（1）到摄像头的控制电缆连接不正常（2）固定在摄像头上的光电轴由于松动发生移位。
（3）荧光灯被烧坏（4）荧光灯的边部被弄黑（5）映像传感器调整不合适（6）摄像头镜头上粘有泥土（7）荧光灯和稳定装置之间的接线错误（8）从马达到控制面板的电缆连接有问题（9）传感器松动（10）平行调整轨道被卡住（11）球形螺丝出问题（12）控制面板的软硬件出问题3、事故症状：入口夹钳的上部框架不能上下移动事故结果：不能焊接主要原因：（1）液压回路出问题（2）机械出问题（3）控制系统出问题事故点：（1）阀台的维护阀被打开（2）液压伺服阀工作不正常。
（3）液压管道漏油（4）液压管道流控制阀过紧（5）信号线或电缆线接触不正常（6）控制器接触不正常（7）上下移动的夹钳支架的固定部分是否松动（8）安全插销是否拨出（9）电磁阀与控制面板的连线是否接触不良（10）控制面板的软硬件是否正常4、事故症状：入口夹钳不能前移事故结果：不能焊接主要原因：（1）液压回路出问题（2）机械出问题（3）控制系统出问题事故点：（1）液压阀台的维护阀打开（2）液压电磁阀出问题。
（3）液压管道漏油（4）流控制阀过紧（5）阀台指挥阀工作不正常（6）前移轨道不正常（7）液压缸不正常（8）从电磁阀到控制面板的电缆连接有问题（9）控制面板的软硬件是否正常5、事故症状：出口夹钳不能上下移动事故结果：不能焊接主要原因：（1）液压回路出问题（2）机械出问题（3）控制系统出问题事故点：（1）液压阀台的维护阀打开（2）液压电磁阀出问题。
串焊机定义：由工控机系统控制，机械高精度运行，对太阳能电池片进行自动串连焊接的机械设备；串焊机国际品牌及焊接方式：日本NPC 热风焊接西班牙格罗塞贝尔(gorosabel) 红外线灯焊接德国帝目(team technik) 红外线灯焊接德国索蒙特(somont) 接触式焊接美国库迈思(komax) 电磁感应焊接串焊机国产品牌及焊接方式：武汉三工热风滚轮焊接宁夏小牛电磁感应焊接无锡先导红外线灯焊接河北冀展烙铁接触焊接天津毕利优电磁感应焊接无锡奥特维红外线灯焊接焊接方法释义：热风焊：非接触式加热方法，利用加热空气的高温进行焊接；红外线灯焊：非接触式焊接方法，通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作；电磁感应焊接：非接触式焊接方法，采用电磁感应加热对端口金属进行焊接；烙铁焊接：接触式焊接，利用烙铁头的热量进行焊接；JH800串焊机特点：1、无压力热风滚轮焊接，破损率极低（＜0.2%）；2、进口伺服电机驱动，低噪高精度；3、工业相机定位监测，自动剔除破损电池片；4、系统操作简单易学，触摸工控系统，可根据需求自行设置电池片间距、单串数量、焊接温度等各种参数；5、系统可联网远程操作维护，系统有故障检测及显示功能，让售后变得简单；6、高精密组件，电机及元器件均采用国际高端品牌，保证机械精度和稳定；7、意大利技术，中外合资，先进成熟。
JH800串焊机结构及作用：1、自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；2、焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；3、伺服定位搬运机构：电池片从供料盒到检测台再到焊接单元自动定位搬运；4、CCD外观检测及定位系统：CCD摄像头对电池片的外观，剔除不良品；5、焊接机构：用焊带将太阳能电池片进行串焊；6、下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；7、皮带传输机构：将焊接完毕的成品整齐排列输出；8、翻面收集机构：对焊接完毕的成品自动收集整理。
JH800工作过程：1、系统上触摸设置好工作参数，连接好焊带，将电池片放入供料盒；2、系统设置运行开始，焊带自动进料、加助焊剂、切断，电池片被自动搬运检测，二者在焊接单元汇合完成自动焊接；3、焊接完毕成品通过皮带传输机构输出，由收集机构自动整理收集。
程序号的说明（程序起名）将光标移动程序最前面“0”的地方，按FN99（说明），这时会出现一个界面，选择需要的符号或数字，按键选择确定，当输入完毕后按写入就好了。
查看产品代号相对应的程序动作可能+程序，一览表程序的合并例如：1号工作台上的工件程序为1号，2号工作台上的工件程序为2号。
现需要用1个控制盒来同时控制2个工位，那么就需要将2个工位的程序1号程序和2号程序合并在一起。
首先找一个空的程序，例如3号程序。
在3号程序中按FN80（程序调用）——确定——输入1——确定，按FN41（机器人停止）——确定，按FN80——确定——输入2——确定，END这时工位启动分配只要启动3号就可以同时控制1号程序和2号程序了。
文件的保护和删除单个程序的保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序，在程序处输入需要保护的程序号——确定——执行。
多个程序的保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序——WORK——确定——PROGAM，用光标选择需要保护的程序——确定——执行。
单个程序的删除：开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序，在程序处输入需要删除的程序号——确定——执行。
动作可能+删除。
多个程序的删除：开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序——WORK——确定——PROGRAM，用光标选择需要删除和程序——确定——执行。
解除保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——保护解除——程序。
气体或焊丝直径的变更不同的气体或不同的焊丝直径焊接命令中的匹配电压都不一样，所以当气体或焊丝直径变更时，请注意修改以下内容：开机界面——按复位键（R）——输入314——确定——输入12345——确定电弧常数设定——特性数据的设定——特性1——按屏幕右上角的选择进入选择项选择需要的特性——确定——写入进入编程界面，修改起弧和收弧命令中的电压。
异常情况的检查1、开机界面——键转换——监视器2——异常履历；2、开机界面——动作可能——维修——监视器2——异常履历。
手动焊接机使用说明书使用说明书一、前言手动焊接机是一种常见的焊接设备，具有操作简便、效率高的特点。
为了确保用户正确并安全地使用手动焊接机，特编写本使用说明书。
在使用之前，请仔细阅读本手册，并按照说明进行正确操作。
二、产品概述手动焊接机是一种用于焊接金属材料的设备。
它采用手动控制方式，通过掌握焊接枪的操作，进行焊接工艺的实施。
手动焊接机适用于各种规格的焊接任务，如电工焊接、制造业焊接和家庭维修焊接等。
三、安全注意事项在使用手动焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 焊接区域应保持通风良好，以防止有害气体积聚。
尽量在室外或通风通风良好的地方操作。
2. 在使用前，确保操作人员已经熟悉焊接机的使用方法，并具备相关的操作经验。
3. 使用手动焊接机时，应穿戴好绝缘手套、焊接面罩和防护鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
4. 避免焊接枪直接接触皮肤或易燃物品。
使用过程中，要特别注意焊接枪的使用位置和姿势，确保不对自己或他人造成伤害。
5. 在焊接电流较大的情况下，应远离水源，以防电流通过身体导致触电事故。
6. 使用时请注意电源电压的稳定性，确保电源线路安全牢固，以避免电源故障引起的意外事故。
四、操作步骤以下是手动焊接机的基本操作步骤：1. 准备工作a) 检查焊接机是否处于正常工作状态，插头是否连接良好。
b) 选择适合的焊接电极并安装在焊接枪上。
2. 调整焊接参数a) 根据所需焊接材料和厚度，调整焊接电流大小。
b) 根据焊接位置和角度，调整枪头的角度和长度。
3. 进行焊接a) 将焊接电极与工件接触，保持一定的焊接角度。
b) 按下焊接电极触发器，开始进行焊接。
c) 根据焊接长度和焊接位置，适时调整焊接枪的位置。
4. 焊接完成及收尾工作a) 焊接完成后，松开焊接电极触发器，停止电流输出。
b) 等待焊接区域冷却后，进行后续加工或维护工作。
五、维护保养手动焊接机的维护保养对其使用寿命和性能发挥至关重要。
以下是一些建议：1. 定期检查焊接电极和焊接枪是否磨损，如有必要，及时更换。
OTC焊接机器人基本操作说明一、概述二、安全须知1.在进行任何操作之前，请确保机器人和相关设备的电源已断开，并且焊接夹具上没有工件。
2.操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、防护手套和耐火工作服。
3.在操作过程中，请始终保持警觉，并随时注意周围的安全状况。
4.当发现异常情况或机器故障时，应立即停止操作并通知维修人员。
三、基本操作方法1.打开电源：将机器人和相关设备的电源开关打开。
2.焊接程序设置：根据工件的要求，选择合适的焊接程序。
操作人员应熟悉机器人控制系统的操作界面，找到焊接程序设置选项，并输入相关参数，如焊接时间、电流强度和焊接速度等。
3.工件装夹：将待焊接的工件夹紧在焊接夹具上，确保工件稳固。
4.启动机器人：按下机器人控制系统上的启动按钮，机器人将开始工作。
5.监控焊接过程：操作人员应通过监视器观察焊接过程，确保焊接操作正常进行。
6.完成焊接：焊接完成后，操作人员可按下停止按钮，停止机器人的工作。
7.处理焊接缺陷：如果发现焊接缺陷，如焊点不牢固或焊缝不均匀等，操作人员应停止机器人的工作，并进行修复或重新焊接。
8.关闭机器人：完成所有焊接任务后，将机器人和相关设备的电源开关关闭。
四、注意事项1.在进行程序设置时，请确保选择正确的焊接程序，并输入正确的参数，以避免焊接质量问题。
2.在进行焊接操作时，请注意机器人和工件之间的距离，避免发生碰撞或误伤。
3.在监测焊接过程中，请密切关注焊接质量，并随时调整焊接参数以保证焊接质量。
4.在操作机器人时，请注意保持机器人的清洁，尤其是焊接夹具和焊接枪等部件，以确保其正常运行。
5.若需要更换焊接枪或维修机器人，请寻求专业人员的帮助，切勿私自操作。
6.记住焊接机器人只能用于指定的焊接任务，严禁将其用于其他用途。
五、维护保养1.定期清洁焊接机器人，尤其是焊接夹具和焊接枪等部件，以确保其正常运行。
2.检查焊接机器人的关键部件，如焊接枪的电极和喷嘴等，有无磨损或损坏，并及时更换。
焊线机操作说明焊线机操作说明1、介绍本文档提供了焊线机操作的详细指导，包括设备准备、操作流程和常见问题解答。
请仔细阅读并按照指导进行操作。
2、设备准备2.1 选址选择平整、无障碍物的场地，确保安全操作。
2.2 设备检查2.2.1 确保设备接地良好，检查接地线是否牢固连接。
2.2.2 检查电源线是否完好，无损坏和泄露现象。
2.2.3 检查焊线机是否有损坏，如有损坏应及时维修或更换。
2.2.4 检查焊线机的电极是否处于良好状态，如有问题应及时更换。
2.3 材料准备2.3.1 准备焊线，确保焊线质量符合要求。
2.3.2 准备焊接材料，如焊接剂、保护罩等。
3、操作流程3.1 打开电源按照设备说明书的要求，连接电源并打开开关。
3.2 设置焊接参数根据焊接要求，调整焊线机的相关参数，如电流、电压、焊接时间等。
3.3 准备焊接材料将焊线正确安装在焊线机的电极上。
如有需要，涂抹焊接剂等辅助材料。
3.4 安全操作3.4.1 穿戴防护用具，如手套、护目镜等。
3.4.2 确保焊接区域周围没有易燃物品和易燃气体。
3.5 开始焊接将待焊接的工件放置在适当的位置上，将焊线机的电极接触到焊接点，按下焊接按钮进行焊接。
3.6 检查焊接质量按照质量要求，检查焊接点的牢固程度和焊接表面的质量。
4、常见问题解答4.1 焊接接触不良怎么办？- 检查焊线和电极是否无损坏，如有损坏替换之。
- 检查焊线机的参数设置是否正确，适当调整。
4.2 焊接效果不好怎么办？- 检查焊线的质量是否符合要求，更换质量优良的焊线。
- 检查焊线机的参数设置是否正确，适当调整。
附件：1、焊线机设备说明书2、焊线机维修记录表法律名词及注释：- 焊接剂：用于促进焊接的材料，可以提高焊接质量和牢固度。
- 保护罩：用于保护焊接区域周围的物品和人员，防止受到热辐射和火焰的伤害。
一.功能菜单参数先容1.Tip offset:bond head在此高度由加速下降转变为匀速下降2.Bond velocity:bond head匀速下降的速度3.Bond time:打点时USG POWER作用时间4.Bond power:打点时USG能量大小5.Bond force:打点过程中由Z motor施加给capillary的力6.Power profile:USG能量开释形式,例如:方波7.Ball size:空气中烧球大小8.Tail length:节制线尾长度9.EFO gap:打火时capillary与EFO wand tip之间的垂直距离10.Contact threshold:调整bond head与事人情接触活络度11.Initial force:USG作用前施加到事人情上的力Force time clocks:节制Initial force作用的时间Force RAMP time:Initial force上涨时间12.Ball seat USG bleed:在Tip位置超引起听觉的振动波震动使球居于标capillary正中G I/V select:USG能量输出体式格局G delay clocks:USG在接触被侦测到以后延迟作用时间15.Capillary offset:lead上打点位置补偿G bleed:bond head抬起时USG大小17.RAMP up:bonding过程中能量上涨RAMP up:bonding过程中能量下降Loop height:loop高度调整Delta loop:loop高度微调18.Kink height:节制loop颈部高度19.Flat length oop平展部分长度,仅限于worked trajectory 20.Loop factor:节制放线长度Loop factor 2:节制bond2线的拉紧度Loop factor3:Loop平展部分长度,用于低线弧,会降低速度Loop factor 4:线弧成形速度21.Contact angle:bond2接触角度22.TOL(ON/OFF):bond head到达loop无上点步履轨迹参考资料：sername。
手持电焊机使用说明书1. 产品概述手持电焊机是一种便携式的电焊设备，适用于家庭维修、农业、机械制造等领域。
本说明书将详细介绍手持电焊机的使用方法、注意事项以及维护保养等内容，旨在确保用户的安全使用和设备的正常运行。
2. 使用要点2.1 准备工作在开始使用手持电焊机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电焊机是否正常运转，包括电源电压、电焊丝、电极等；- 确保工作区域通风良好，远离易燃物和易爆物；- 身穿防护服和防护手套，并佩戴安全帽和护目镜。
2.2 连接电源- 把电焊机插头插入电源插座，并确保插头与插座接触良好；- 检查电源电压是否与电焊机额定电压相匹配，以免损坏设备或引发安全事故。
2.3 使用电焊机- 在操作之前，务必先查阅并理解电焊机的操作手册，熟悉设备的各个部件和开关；- 按照焊接需要调整电流强度和电极直径，确保焊接质量；- 在进行焊接时，应保持电焊机与焊件的接触牢固，并避免电极与焊件之间的晃动，以免影响焊接质量；- 操作时要保持手持电焊机的稳定，注意手部的姿势，以免滑动或受伤。
3. 安全注意事项为了确保使用手持电焊机的安全性，请注意以下几点：- 在使用手持电焊机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽和护目镜；- 工作区域必须通风良好，远离易燃物和易爆物；- 使用手持电焊机时，应避免与水或潮湿的物体接触，以免发生电击事故；- 在焊接过程中，应及时清理焊渣，避免焊渣飞溅伤人；- 当手持电焊机使用完毕或长时间不使用时，应及时切断电源，并将设备放置在干燥安全的地方。
4. 维护保养定期进行维护保养，可以延长手持电焊机的使用寿命和确保其正常运行：- 清洁电焊机表面和内部的灰尘和焊渣，确保散热良好；- 定期检查电焊机的电极和电焊丝是否需要更换；- 定期检查焊机电缆是否磨损或开裂，如有问题应及时更换；- 存放电焊机时，应将其放置在干燥通风的地方，避免受潮或进水。
5. 故障排除在使用手持电焊机过程中，可能会出现一些故障，如焊接不稳定、电流不稳定等。
Ｂ．操作１．摩擦焊接法1-1 摩擦焊接法的概要所谓的摩擦焊接法，是指利用被施加压力而相互接触的两种材料，相对运动中产生的摩擦热进行焊接的方法。
也就是说，焊接过程中两种材料的连接部位温度上升到最佳温度，就在这个时间点用最佳压力加压就能够成立。
摩擦焊接法粗分有两种方法。
一种是惯性法，另一种是在这台机器上进行的制动法。
制动法，是使一边的材料高速旋转，在一定的压力下与另一边的材料相互接触，摩擦生热，再在适当的时候快速停止旋转，停止后再对其用更高的最佳温度进行加压的焊接方式。
快速停止旋转时的控制方式，有时间限制法、全场限制法、ヨリシロ限制法。
摩擦焊接法时，正如前面已经说明过的那样，连接处的最佳温度和最佳压力是两大因素。
此外，焊接后的热处理也因材料材质的不同而成为一种重要因素（１）最佳压力最佳压力，也就是焊接周期中最终需要的压力，它能够凭经验获得。
请参考实际焊接时的那些数值。
（２）热处理摩擦焊接钢铁时，因为焊接面的温度超过1000℃，所以根据材质的不同需要进行焊接后的热处理。
另外，对于易淬火的材质，因为硬化，焊接后为了去除毛刺，在不附带去毛刺装置的情况下，就有必要进行退火操作。
２．机器运转准备操作盘各个开关的详细说明，请参照摩擦焊机电气操作相关说明书。
2-1 机器外观的确认请确认好机器的外观状态正常，也没有出现漏油。
2-2 液压单元内部油量、污染的确认请用液压计确认槽内油量在合适范围内。
如果油量少，就请打开液压单元上部的红色注油口，注入Super Hyland AW32（新日本石油）或与之相当的油。
油量不足时，操作盘的“操作電源”开关设定成ON后，操作界面上的“油量NG”指示灯就会出现闪烁，这时候机器不能实行周期起动。
油大量减少时，考虑到有可能是漏油，所以请实施点检。
还有，油出现污染甚至是油质变差时，请进行油的更换。
与此同时，请对其进行清扫（包括滤网在内）。
液压单元注油口2-3 润滑送油泵组的油量确认请确认位于工作台侧面的润滑送油泵组内的油量充足。
CHS150-M1000全自动光伏串焊机产品手册（Vol.2）操作说明书Operator Manual无锡奥特维科技有限公司Wuxi Autowell T echnology Co., Ltd.版本号：2.35发布日期：2014年8月本手册为奥特维公司提供给客户使用的机器随机手册，部分内容涉及奥特维公司技术秘密，未经奥特维公司书面同意，任何人不得向第三方复制或分发本手册的部分或全部内容，如有违反，奥特维公司有权追究其法律责任。
本手册适用对象为设备维护人员、生产操作人员及工艺参数调整人员。
奥特维公司保留对机器升级的权利，实物如有与本手册信息不同之处，恕不另行通知。
如有疑问，请向奥特维公司咨询。
无锡奥特维科技有限公司Wuxi Autowell T echnology Co., Ltd.地址：中国•江苏省无锡市硕放镇裕丰路88号电话：+86 (510) 8181 6658 / 8181 6678传真：+86 (510) 8181 6158网站：目录1 生产准备 (1)1.1 生产准备流程 (1)1.2 开机前检查 (2)1.3 通电及生产准备 (2)2 停机 (5)3 常规操作 (6)3.1 穿焊带 (6)3.2 电池盒上料 (7)3.3 成品串取出 (8)3.4 补充助焊剂 (8)3.5 调整焊带折弯位置 (9)3.6 废片处理 (9)4 操作画面 (11)4.1 概述 (11)4.2 程序启动 (12)4.3 画面布局 (14)4.3.1 画面布局说明 (14)4.3.2 软件版权信息 (15)4.3.3 运行状态栏 (16)4.3.4 提示信息栏 (18)4.4 主画面 (20)4.4.1 主画面–概述 (20)4.4.2 主画面–生产数据 (20)4.4.3 主画面–机器平面视图 (21)4.4.4 主画面–单体设备操作按钮 (22)4.4.5 主画面–各加热区温度 (23)4.4.6 主画面–系统操作按钮 (24)4.5 常规操作画面 (26)4.5.1 焊接电源开关 (26)4.5.2 加热板冷却 (26)4.5.3 焊台预热 (26)4.5.4 输送带连续步进 (27)4.5.5 出料方向选择 (27)4.5.6 电池串延时放下设定 (27)4.5.7 CCD缺陷检测切除/ 恢复 (27)4.5.8 一键空跑切除 (27)4.5.9 NG片停机设定 (28)4.6 手动操作画面 (29)4.6.1 上料区手动操作画面 (29)4.6.2 焊接区手动操作画面 (33)4.6.3 出料区手动操作画面 (37)4.7 回原位画面 (40)4.7.1 常规设备回原位 (40)4.7.2 机器人回原位 (41)4.8 伺服重置画面 (43)4.9 参数设定画面 (44)4.9.1 电池片参数 (45)4.9.2 焊接参数 (46)4.9.3 温度参数 (48)4.9.4 CCD参数 (49)4.9.5 运行速度 (51)4.10 报警信息画面 (52)4.11 设备切除画面 (54)4.12 标定画面 (55)4.12.1 CCD (55)4.12.2 传输带 (55)4.12.3 助焊剂 (55)4.12.4 上料 (56)4.12.5 焊带 (56)4.12.6 焊接 (56)4.12.7 出料 (56)4.12.8 机器人零位 (57)4.13 参数管理画面 (58)4.14 设备信息画面 (59)4.14.1 设备保养 (59)4.14.2 生产曲线 (59)4.14.3 焊接曲线 (60)4.14.4 纠偏曲线 (61)4.14.5 网络状态 (62)4.14.6 机柜温度 (62)4.14.7 气缸动作时间 (63)4.14.8 版本信息 (63)5 机侧按钮 (64)5.1 上料区机侧按钮 (64)5.2 焊接区机侧按钮 (64)5.3 出料区机侧按钮 (65)6 灯柱 (66)7 报警信息列表 (67)第一章 生产准备 Chapter 1 Production Preparation1 生产准备1.1 生产准备流程设备上电后，按如下流程开始自动生产。
注意：下述流程中，每一步操作都以前一步操作完成且OK 为前提。
图1.1.1 生产准备流程图第一章 生产准备 Chapter 1 Production Preparation1.2 开机前检查按下表检查各项条件是否满足生产要求。
注意：该表所列内容不一定完整，应以保养手册为准。
序号 检查项目 检查要求1 气源进气总压力 0.5 ~ 0.7 MPa2 电池片分离风刀吹气压力 0.3 ~ 0.4 MPa3 焊带拉伸夹紧压力 0.25 ~ 0.35 MPa4 焊带切割夹紧压力 0.25 ~ 0.35 MPa5 输送带张紧压力 0.2 ~ 0.4 MPa6 助焊剂喷涂压力 0.06 ~ 0.09 MPa7 助焊剂容器 非空8 CCD 拍照平台 无异物9 机器人 夹爪位于原位10 电池盒 准备好11 废片盒 空12 焊带盘 非空13 成品盒 摆放到位14 废品盒 摆放到位15 上、下吸取机构 吸盘组位置调整到位1.3 通电及生产准备1. 通电接通电源总开关，机器通电，操作画面启动。
2. 故障复位按悬臂操作箱上的故障复位按钮，清除所有故障，操作画面应显示无故障。
如果故障无法清除，需联系设备维护人员检查。
3. 伺服重置按操作画面上的伺服重置按钮，所有伺服电机回零点。
如伺服电机无法回零点，需联系设备维护人员检查。
4. 启动机器人按操作画面上的机器人启动按钮，机器人启动，操作画面显示机器人通讯正常标志。
如机器人无法启动，需联系设备维护人员检查。
5. 设备回原位第一章生产准备 Chapter 1 Production Preparation首先确认机器人已回到原位（上位机画面中有指示）。
按操作画面上的回原位按钮，所有设备回归原位。
如回原位失败，需联系设备维护人员检查。
6. 调用加工程序确认操作画面显示的加工程序号是否正确。
如不正确，需在参数设定画面中选择正确的加工程序，然后对所有参数进行确认。
即使加工程序不需要切换，也应该对参数设定画面中的所有参数逐一进行确认。
7. 生产准备检查根据保养手册，完成生产前的保养和检查。
8. 平台加热启动按主画面下方的平台加热启动按钮，对平台进行加热。
9. 输送带跑偏检查待平台温度上升到一半以后，按常规操作画面中的输送带连续步进按钮，启动输送带步进。
待平台加热完成一两分钟后，观察输送带是否保持在中间。
如果输送带一直跑偏，需联系设备维护人员检查。
10. 焊台预热按常规操作画面上的焊台预热按钮，对焊接装置进行预热。
一般预热20次即可。
11. 功能试验- 电池片抓取测试：在焊接区手动操作画面中，按“取片至传输带”按钮，检查电池片抓取功能是否正常。
测试过程中可将助焊剂喷涂暂时切除。
- 焊带露白测试：将电池片抓取到输送带上，步进一步后，再抓取一片电池片放置到输送带上，确保两片电池片主栅线对齐（如未对齐，需在标定画面中校准），牵引一根中间焊带，检查焊带是否可以覆盖两片电池片的主栅线。
如有露白，需对焊带机构进行调整，或通过操作画面对电池片位置进行标定。
- 助焊剂喷涂测试：在上料区手动操作画面中，执行助焊剂喷涂测试，检查电池片正反两面助焊剂喷涂起喷点及轨迹是否准确。
- 电池片焊接测试：如果需要，可对单片电池片进行试焊，检查焊接质量。
12. 进入自动模式将悬臂操作箱上的模式转换开关切换至自动。
13. 准备好条件检查第一章 生产准备 Chapter 1 Production Preparation进入自动模式后，输送带风机及出料区真空应自动打开（如未切除），操作画面上应显示系统准备好标志。
如果系统未准备好，可打开准备好条件画面，检查并消除未准备好的条件。
14. 焊带露白检查如有必要，可在切除助焊剂、焊接装置及出料区机构的情况下，小批量试跑电池片，检查焊带露白情况。
第二章 停机 Chapter 2 Shutdown2 停机步骤1：按悬臂操作箱上的停止按钮。
步骤2：将悬臂操作箱上的模式开关打到手动位置，确认操作画面显示为手动模式。
步骤3：关闭机器人、鼓风机、平台加热、出料区真空。
步骤4：退出操作画面程序。
步骤5：Windows 系统关机。
步骤6：关闭悬臂操作箱电源，拔出钥匙。
步骤7：断开机器主电源开关。
步骤8：关闭所有机柜门和安全门。
第三章 常规操作 Chapter 3 General Operations 3 常规操作3.1 穿焊带（1）完整穿焊带步骤1：安装焊带盘- 将焊带盘装到电机驱动轴上。
- 暂时不要锁紧焊带盘。
注意：焊带要以正确的方向从焊带盘上拉出（见下图）。
步骤2：穿焊带根据下图红色箭头所指方向穿焊带。
图3.1.1 穿焊带示意图注意焊带盘与导向轮一一对应，要将焊带穿入正确的导向轮，以免引起焊带露白。
步骤3：采用固定环锁紧焊带盘。
步骤4：在操作画面中牵引焊带，将扭曲的焊带切掉。
（2）接续焊带在生产过程中，可以采取接续焊带的方式，快速完成焊带盘更换。
步骤1：使用辅助夹具下方的夹子夹住焊带，剪断夹子上方的焊带，将空焊带盘从电机第三章 常规操作Chapter 3 General Operations驱动轴上取下来。
步骤2：安装新焊带盘，暂时不要锁紧焊带盘。
步骤3：将焊带穿过导向轮，拉到辅助夹具处，用上方的夹子夹住焊带头部，使上、下夹子夹住的焊带头部相互重叠。
步骤4：用电烙铁将新老焊带焊接在一起。
步骤5：松开上、下夹子，在操作画面中牵引焊带，直到将焊接点切除。
步骤6：继续牵引两到三根焊带，确保焊带未发生扭曲。
图3.1.2 接续焊带示意图3.2 电池盒上料步骤1：确认电池盒底板方向放置正确。
图3.2.1 电池盒底板方向示意图步骤2：将电池片按底板上的标注方向，放置在电池盒内。
步骤3：将电池盒放到上料输送机入口。
第三章常规操作Chapter 3General Operations图3.2.2 电池盒方向示意图步骤4：按机侧“上料前进”按钮，电池盒自动进入机器内部。
每按一次“上料前进”按钮，上料输送机前进固定距离，如电池盒未到位，可再按一次“上料前进”按钮。
在自动生产过程中，电池盒会自动前进到位。
3.3 成品串取出成品盒满后，机侧黄色复位按钮指示灯闪烁，蜂鸣器响，机器暂停。
人工取出成品盒后，放入一个空盒，按一下复位按钮，指示灯灭，蜂鸣器停，生产恢复。
如果成品盒未放到位（未挡住光电传感器），则无法继续生产，操作画面上会有相应提示，调整成品盒位置即可。
3.4 补充助焊剂当助焊剂液位低于下限时，操作画面显示提示信息，此时需要向助焊剂桶中补充助焊剂。
补充助焊剂的步骤如下：1. 将助焊剂桶拉出。
