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高分子膜材料及其制备一、高分子膜材料的种类：1.聚合物膜：聚合物膜是指以聚合物为基础的薄膜材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚氟乙烯（PTFE）等。
2.复合膜：复合膜是指由两种或多种材料通过复合工艺制备而成的薄膜材料，如聚乙烯醇（PVA）/聚乙烯（PE）复合膜、聚六氟乙烯（PVDF）/介孔石墨烯复合膜等。
3.功能膜：功能膜是指在高分子膜材料中添加特殊功能性材料，赋予其特殊的性能，如阻隔性膜、导电膜、光学膜等。
二、高分子膜材料的制备方法：1.拉伸法：将高分子材料加热至熔融状态后快速拉伸，形成薄膜状。
2.压制法：将高分子材料加热至熔融状态后压制，形成薄膜状。
3.溶液法：将高分子材料加入溶剂中，形成均匀的溶液后通过蒸发或者凝胶法制备薄膜。
4.浇铸法：在高分子材料融熔状态下，将其注入模具中，通过冷却固化成薄膜状。
5.混摩法：将高分子材料与其他相容的材料进行混摩，再经过热压或拉伸等工艺制备薄膜。
三、高分子膜材料的应用：1.包装领域：高分子膜材料具有良好的柔韧性和阻隔性能，被广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
2.过滤领域：高分子膜材料具有良好的过滤性能，可用于水处理、液态分离等领域。
3.分离领域：高分子膜材料具有良好的选择性和分离性能，可用于气体分离、膜生物反应器等领域。
4.传感器领域：高分子膜材料具有灵敏度高、响应速度快等优点，可用于压力传感器、湿度传感器等领域。
5.电子器件领域：高分子膜材料具有柔性、可塑性等特点，可用于柔性显示器、柔性电池等领域。
总之，高分子膜材料由于其特殊的性能和制备方法，已经在各个领域得到广泛应用，并且随着科技不断发展，高分子膜材料将会在更多领域展现出巨大的潜力。
高分子膜分离材料要点引言高分子膜分离材料是一种重要的分离技术，被广泛应用于水处理、气体分离、生物医药等领域。
本文将介绍高分子膜分离材料的要点，包括材料选择、膜结构设计和性能优化等方面。
材料选择高分子膜分离材料的选择对于分离效果至关重要。
常用的高分子材料包括聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚醋酸乙烯（EVA）等。
选择材料时需要考虑以下因素：1.分离性能：材料应具有良好的分离性能，包括高通量、高分离因子和较低的渗透压。
2.化学稳定性：材料应在分离过程中具有良好的化学稳定性，可以耐受不同的化学药品和温度。
3.机械性能：材料应具有足够的机械强度，以确保膜在操作过程中不会破裂或变形。
膜结构设计高分子膜分离材料的结构设计对于分离性能和稳定性同样至关重要。
以下是一些常见的结构设计要点：1.孔径分布：膜的孔径分布应合理控制，以满足特定的分离要求。
孔径太小会导致通量降低，孔径太大则无法实现有效的分离。
2.膜厚度：膜的厚度应适当选择，通常较薄的膜具有较高的通量，但较厚的膜能够提供更好的机械强度。
3.支撑层：支撑层可以增强膜的机械强度和稳定性，同时减少膜的变形和破裂风险。
常见的支撑层材料包括聚酰胺、聚酰胺亚胺等。
性能优化为了进一步提高高分子膜分离材料的性能，可以考虑以下方面的优化：1.表面修饰：通过表面修饰可以改变膜的亲水性或疏水性，提高膜的抗粘附性能和选择性。
2.添加填料：添加适当的填料可以改变膜的孔径分布和通量，提高膜的分离性能。
3.模块化设计：将多个膜堆叠起来形成模块化结构，可以增加分离面积，提高通量和分离效果。
高分子膜分离材料是一种重要的分离技术，材料选择、膜结构设计和性能优化是关键要点。
在实际应用中，根据具体的分离要求和条件选择合适的高分子材料，并进行合理的膜结构设计和性能优化，能够提高分离效果和稳定性，广泛应用于各个领域。
高分子软膜材料规格高分子软膜材料是一种由高分子聚合物制成的薄膜材料，具有轻、薄、柔软、透明等特点，广泛应用于建筑、农业、医疗、包装等领域。
本文将介绍高分子软膜材料的规格，包括厚度、宽度、颜色、透光性等方面的内容。
一、厚度规格高分子软膜材料的厚度通常在0.1mm至1.5mm之间，可以根据具体的应用需求进行定制。
较薄的膜材料适用于包装、印刷等领域，较厚的膜材料则适用于建筑、农业等领域。
二、宽度规格高分子软膜材料的宽度一般在1m至3m之间，可以根据客户要求进行定制。
较窄的膜材料适用于窗帘、隔断等领域，较宽的膜材料则适用于大型建筑物的覆盖。
三、颜色规格高分子软膜材料的颜色种类繁多，常见的有透明、白色、蓝色、绿色、红色等。
不同颜色的膜材料适用于不同场合，透明膜材料适用于光线透过性要求较高的场所，而彩色膜材料则可以用于装饰和标识。
四、透光性规格高分子软膜材料的透光性取决于其材质的特性，一般来说，透明膜材料具有良好的透光性，可以达到90%以上的透光率。
而彩色膜材料的透光率则会受到颜色的影响，一般在60%至80%之间。
五、抗拉强度规格高分子软膜材料的抗拉强度是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，高分子软膜材料的抗拉强度在10MPa至30MPa之间，可以根据具体应用需求进行调整。
六、耐候性规格高分子软膜材料具有良好的耐候性，可以长时间暴露在户外环境下而不会发生明显的老化和脆化。
其耐候性取决于材料的添加剂和配方，一般来说，耐候性可以达到5至10年以上。
七、阻燃性规格高分子软膜材料的阻燃性是指在火灾发生时，能够有效抑制火焰蔓延的能力。
一般来说，高分子软膜材料都具有一定的阻燃性，能够满足建筑领域对防火材料的要求。
八、环保性规格高分子软膜材料具有良好的环保性，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
在使用过程中不会产生有害气体和废弃物，符合环保要求。
总结：高分子软膜材料的规格包括厚度、宽度、颜色、透光性、抗拉强度、耐候性、阻燃性和环保性等方面。
医用高分子膜-概述说明以及解释1.引言1.1 概述医用高分子膜是指将高分子材料制成薄膜状，在医学领域应用的一种材料。
随着医学技术的不断发展，医用高分子膜的应用越来越广泛。
它具有良好的生物相容性、可调控性以及优异的物理化学性能，在生物医学领域具有重要的意义。
医用高分子膜的制备材料多样，常见的有聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
这些材料可以经过特定的制备工艺，在适当的条件下形成膜状结构。
医用高分子膜可以被应用于创面敷料、组织工程、人工器官等方面。
其特点在于具有良好的透水性、氧气渗透性和生物相容性，在促进伤口愈合、充当组织模板等方面有着广泛的应用前景。
随着医药科学的不断发展，医用高分子膜在创伤治疗、药物缓释、组织工程和再生医学等领域也取得了重要的突破。
特别是在组织工程方面，通过制备具有特定结构和功能的医用高分子膜，可以模拟人体组织的微环境，促进细胞的黏附和增殖，从而实现组织修复和再生的目的。
此外，医用高分子膜的应用还涉及药物缓释。
通过将药物载载于膜结构中或将膜作为药物的包裹材料，可以实现药物的控释功能，延长药物在体内的作用时间，提高治疗效果，减少药物的副作用。
综上所述，医用高分子膜在医学领域具有广泛的应用前景。
其独特的物理化学性能和可调控性使得其在生物医学领域发挥着重要的作用。
未来，随着科技的不断进步，医用高分子膜将在组织工程、再生医学和药物缓释等方面发挥更大的作用，为医学领域的发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来探讨医用高分子膜的定义、特点、应用领域，以及其优势、潜力、发展趋势和前景。
第一部分是引言部分，首先将概述医用高分子膜的背景和重要性，介绍医用高分子膜的研究意义和应用价值。
接着会给出本文的整体结构和目的，引导读者更好地理解和阅读后续内容。
第二部分是文章的正文部分，主要包括两个小节。
首先，会详细介绍高分子膜的定义和特点，包括高分子膜的基本概念、结构特点、物理化学性质等内容。
高分子膜概述一、高分子膜的分类根据孔径尺寸，分离膜可分为微滤（Microfiltration，MF）膜、超滤（Ultrafiltration，UF）膜、纳滤（Nanofiltration，NF）膜和反渗透（Reverse osmosis，RO）膜。
MF膜的孔径尺寸大于50nm，可用于去除悬浮固体、原生动物和细菌等。
UF膜的孔径尺寸为2～50nm，主要用于去除病毒和胶体。
具有纳米孔的NF膜和RO膜可去除溶解的盐离子，是主流的脱盐膜。
RO膜的结构最为致密，其孔径尺寸为0.3～0.6nm，具有很高的NaCl脱盐率（>98％），而NF膜结构更为疏松，孔径尺寸小于等于2nm，通常被称为“低压RO膜”，对NaCl脱盐率较），同时具有更高低（20％～80％），主要用于脱除高价离子（Ca2+、Mg2+和SO2-4的水通量。
二、高分子膜的结构和制备MF/UF多孔高分子膜可独立用于废水处理或作为NF膜和RO膜脱盐过程的预处理。
高分子MF膜和UF膜是应用最广泛的，其主要的制备成膜工艺是相转化法。
MF膜的截面孔分布可以是对称的或是非对称的，对称的MF膜截面孔径变化不明显，膜的厚度是影响其过滤分离性能的主要因素。
非对称的MF膜是由孔径小的表面分离层和孔径大的支撑层组成的，分离层的孔结构和厚度决定了膜整体的过滤分离性能。
UF膜的结构通常是非对称的，如图2-1所示，由开孔的底部支撑层和相对致密的表层构成，支撑层和表层属于同一种材料。
表层起到主要的分离作用，支撑层可使水溶液无阻碍地跨膜传输。
图2-1 聚砜UF膜的SEM照片平板MF/UF膜主要通过相转化法制备，以无纺布作为基底，提高膜的力学强度。
相转化法是指将含有聚合物和溶剂的均相聚合物溶液浸入非溶剂凝固浴中，并在可混溶的溶剂和非溶剂交换过程中发生聚合物固化。
此方法制备的膜的特性可通过改变浇铸条件、聚合物种类、聚合物浓度，溶剂/非溶剂体系和添加剂以及凝固浴条件实现调控。
目前MF/UF高分子膜材料主要包括醋酸纤维素（Cellulose Acetate，CA）、聚砜（Polysulfone，PSF）、聚醚砜（Polyethersulfone，PES）、聚丙烯腈（Polyacrylonitrile，PAN）、聚丙烯（Polypropylene，PP）、聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）和聚偏二氟乙烯（Polyvinylidine Fluoride，PVDF）等。
高分子分离膜材料高分子分离膜材料是一种具有特定结构和性能的材料，用于在液体或气体中分离、浓缩或纯化不同组分。
高分子分离膜材料广泛应用于水处理、废水处理、气体分离、食品工业等领域。
本文将介绍几种常见的高分子分离膜材料。
聚酯膜是一种常用的高分子分离膜材料，具有优异的抗化学腐蚀性能和机械强度。
聚酯膜具有独特的微孔结构，可以有效地分离和去除水中的微小颗粒、胶体和微生物等。
由于聚酯膜具有较高的通透性和分离效率，广泛应用于水处理领域。
聚醚膜是另一种常见的高分子分离膜材料，具有较高的化学稳定性和热稳定性。
聚醚膜具有独特的孔隙结构，能够有效地分离气体、液体和溶液中的组分。
聚醚膜广泛应用于气体分离、溶液浓缩和纯化等领域。
聚酰胺膜是高分子分离膜材料中一种重要的类型，具有优异的膜通透性和分离性能。
聚酰胺膜具有独特的孔隙结构，能够有效地分离和去除水中的溶解性固体、碱性和有机物质等。
聚酰胺膜广泛应用于废水处理、海水淡化和食品工业等领域。
聚酰亚胺膜是一种新型的高分子分离膜材料，具有极高的热稳定性和化学稳定性。
聚酰亚胺膜具有独特的孔隙结构和纳米级孔径，能够有效地分离和去除气体和液体中的微小分子。
聚酰亚胺膜广泛应用于气体分离、有机溶剂纯化和工业废气处理等领域。
除了上述几种常见的高分子分离膜材料外，还有许多其他种类的高分子分离膜材料，如聚丙烯膜、聚氨酯膜、聚碳酸酯膜等。
这些高分子分离膜材料各具特点，在不同的应用领域都有不同的优势。
总之，高分子分离膜材料是一类重要的功能材料，具有独特的结构和性能。
它们能够有效地分离、浓缩和纯化液体或气体中的组分，广泛应用于水处理、废水处理、气体分离、食品工业等领域。
随着科技的不断进步和需求的增加，高分子分离膜材料的研究和应用将更加广泛和深入。
高分子分离膜材料
一、高分子分离膜材料简介
高分子分离膜材料是一种利用普通的高分子结构来处理物质分离的一
种技术，这种技术可以实现物质的高效分离、精确和高度可控。
这些材料
的特性主要归结于所用高分子的性质。
例如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚合氨
基酸（PA）、聚甲醛（PMMA）、聚氨酯（PU）、聚氨脂（PB）、聚乳酸（PLA）等，它们都有其独特的力学性能、流变性能，以及电、热传导性能，因而普通高分子膜逐渐成为一种新型的分离材料。
二、高分子分离膜材料的特征及应用
1、特征
高分子分离膜的主要特性有：1）表面结构改变，可进行分离物质的
排序筛选；2）透过性能强，可以进行快速分离；3）表面活性，可以有效
的抑制物质的吸附；4）结构稳定，完全不受湿热环境的影响；5）耐腐蚀
性好，可以长期稳定服役；6）膜厚薄可调，能够调节流量及过滤效果等。
2、应用
由于其良好的特性，高分子分离膜材料广泛应用于生物分离、环境保护、液体分离等领域。
（1）生物分离领域：如活性蛋白分离、核酸分离、免疫分离、抗体
分离和细胞分离等。
（2）环境保护领域：如水污染处理、废水处理、气体截留、噪声控
制等。
高分子薄膜材料的开发与应用高分子薄膜材料是一种在现代科技中应用广泛的材料。
由于其独特的性质和广泛的应用领域，高分子薄膜材料的开发和应用已成为材料科学中的一个重要研究方向。
本文将从高分子薄膜材料的性质、制备方法和应用领域等方面进行阐述。
首先，高分子薄膜材料具有许多独特的性质。
首先是其机械性能优良，高分子材料具有良好的延展性和韧性，能够抵抗外部应力的作用并保持结构的完整性；其次是其化学稳定性好，高分子薄膜材料能够抵抗化学腐蚀，具有良好的耐候性；再次是其光学性能优异，高分子薄膜材料具有良好的透光性和折射率可调性，可以应用于光学器件的制备等领域；最后是其电学性能出色，高分子薄膜材料具有良好的导电性和介电性能，是制备柔性电子器件的重要材料。
其次，高分子薄膜材料的制备方法多种多样。
常见的制备方法包括溶液浇铸法、溶液拉伸法、溶液旋涂法和熔融法等。
溶液浇铸法是一种常用的制备方法，通过将高分子溶液均匀地倾倒到基材上，并通过蒸发溶剂使高分子溶液转变为固态薄膜。
溶液拉伸法则是通过将高分子溶液涂覆到拉伸的基材上，并在拉伸过程中使其凝固成薄膜，从而得到所需的高分子薄膜材料。
溶液旋涂法是将高分子溶液放置在旋涂机上，通过旋涂机的高速旋转使溶液均匀地分布在基材上，并通过高速旋转的离心力使溶液迅速成薄膜状态。
熔融法是将高分子材料粉末或薄片加热到熔融状态，然后通过刮涂或压制的方式将其均匀地涂覆到基材上。
最后，高分子薄膜材料的应用领域广泛。
高分子薄膜材料已成功应用于光电子器件、激光器件、电容器、纳米技术等领域。
在光电子器件领域，高分子薄膜材料可以用于制备太阳能电池、有机发光二极管等器件，其透明性和可撤销性使其成为可穿戴技术等领域的理想材料；在激光器件领域，高分子薄膜材料可以用于制备固态激光器的增益介质，具有较高的发光效率和稳定性；在电容器领域，高分子薄膜材料可以用于制备超级电容器，具有高能量密度和长周期寿命等特点；在纳米技术领域，高分子薄膜材料可以用于制备纳米尺度的模板和膜，用于纳米结构的加工和制备。
高分子材料的主要类型引言：高分子材料是一类由大量分子组成的材料，具有重要的应用价值和广泛的用途。
根据其化学结构和性质，可以将高分子材料分为若干主要类型。
本文将介绍一些常见的高分子材料类型及其应用领域。
一、塑料材料塑料是一种由合成高分子化合物制成的材料，具有可塑性、可加工性、耐腐蚀性和绝缘性等特点。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料材料广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
二、橡胶材料橡胶是一种高分子弹性体，具有高弹性和耐磨性等特点。
常见的橡胶材料有天然橡胶和合成橡胶。
橡胶材料广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
三、纤维材料纤维材料是由纤维形成的材料，具有轻盈、柔软、强度高等特点。
常见的纤维材料有棉纤维、麻纤维、丝绸、尼龙等。
纤维材料广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
四、聚合物材料聚合物是由多个单体分子通过化学反应形成的高分子化合物。
常见的聚合物材料有聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯等。
聚合物材料广泛应用于塑料、纤维、涂料、胶黏剂等领域。
五、复合材料复合材料是由两种或多种不同种类的材料组合而成的材料，具有综合性能优异的特点。
常见的复合材料有玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强复合材料、金属基复合材料等。
复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
六、高分子膜材料高分子膜材料是一种薄膜状的高分子材料，具有透明、柔韧、阻隔性好等特点。
常见的高分子膜材料有聚乙烯膜、聚酰胺膜、聚氨酯膜等。
高分子膜材料广泛应用于包装、电子、医疗等领域。
七、高分子泡沫材料高分子泡沫材料是一种由气泡充填的高分子材料，具有轻盈、隔热、吸音等特点。
常见的高分子泡沫材料有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
高分子泡沫材料广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。
结论：高分子材料是一类重要的材料，根据其化学结构和性质可分为多种类型。
不同类型的高分子材料具有不同的特点和应用领域，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等领域，对人类的生活和工业发展起到了重要的推动作用。
高分子膜材料运用与前景摘要:高分子膜具有制备简单、性能稳定以及与指示剂相容性好等特点。
本文介绍高分子膜材料的分类和性能的研究, 着重从高分子膜的性能、应用等方面综述高分子膜材料的研究进展情况, 同时概要叙述高分子膜材料今后的发展远景。
关键词:高分子膜；蒸馏性膜；透过性膜；膜的电性；膜的应用 ,膜前景。
前言：高分子膜虽然很早高分子膜虽然很早就出现, 但是对它进行较系统的研究还是近年来才开始的。
在20年代, 由于石油工业的发展促进了三大合成材料品种的不断增多, 高分子膜的应用范围也在逐渐扩大。
由包装膜开始, 到30年代已将纤维素膜应用于超滤分离；40年代则出现了离子交换膜和电渗析分离法；50年代出现了反渗透法膜分离技术；60年代由加拿大和美国学者分别成功地制造出了高效能膜和超过滤膜, 总之, 国外高分子膜技术的发展是很迅速的。
近年来, 我国的科研工作者也开始重视这方面的研究, 膜的种类及应用领域在不断扩大, 其中用量最大的是选择性分离膜, 如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。
目前已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。
1.高分子膜材料性能水处理膜受益节能环保在水资源总量控制与水权流转等相关政策下，污水处理行业将成为用水指标的“创造者”，从而将极大扩展污水处理公司的市场空间，进而为水处理膜企业带来增长动力。
有消息称，水利部制定的《关于实行最严格水资源管理制度的意见》，已完成10个部委的会签，将在进一步修改后上报国务院。
该意见是对今年中央一号文件中有关实施最严格水资源管理制度的细化。
根据水利部规划，“十二五”期间，我国污水回用率将达到10%。
资料显示，一些外国企业的高端超滤膜价格已由10年前的400多美元/平方米下降为现在的约50美元/平方米，价格压力减小，有利于水处理膜广泛应用。
目前，微滤、超滤、反渗透等膜技术在海水淡化、给水处理、污水处理与回用等领域的工程应用规模迅速扩大。
专业人士透露，“十二五”期间，国内海水淡化膜的市场空间在12-18亿元，MBR膜的市场空间在12亿元左右。
行业的爆发性增长，取决于节能环保标准的大幅提高。
太阳能电池膜引领光伏趋势可令薄膜太阳能电池产生电压的薄膜厚度仅需数μm，目前转换效率最高达13%，可以价格低廉的玻璃、塑料、陶瓷、石墨、金属片等不同材料作为基板。
由于光伏电池薄膜具备良好的可挠性，可以制作成非平面构造，扩大受光面积。
专家认为，未来5年内薄膜太阳能电池将大幅降低成本，届时这种薄膜太阳能电池将广泛用于手表、计算器、窗帘甚至服装上。
太阳能电池薄膜正在展现出勃勃生机。
目前薄膜太阳能电池产量占全球太阳能电池总量的18%左右，预计2030年占比能达到30%。
另据行业权威人士估计，未来十年，光伏建筑将成为非晶硅太阳能电池应用的最大市场，前景十分诱人。
平板显示薄膜带动消费升级平板显示产业的许多上游关键基础材料都是与真空薄膜材料和薄膜技术紧密相关的，例如：ITO导电玻璃、彩色滤光片、背光模组材料、增亮膜、手机面板材料、PDP屏幕表面防辐射薄膜等，都要采用薄膜材料。
平板显示行业和触控面板行业蓬勃发展，资料显示，全球LCD面板今年6月份销售额达到72亿美元；触控面板需求呈现爆发式增长，订单应接不暇；各种显示膜材料如ITO导电膜、PET薄膜等市场前景非常广阔；AMOLED作为一种新型显示材料，成长速度惊人，2010年OLED年收入10亿美元左右，2016年市场规模将超过70亿美元。
半导体及微电子用薄膜用途广泛半导体及微电子用薄膜市场持续景气，变频家电对于薄膜电容需求量高于普通家电，随着其节能环保优势得到推广，未来市场空间极大。
另外，随着风电和太阳能发电投资比重的加大，铝电解电容器缺口巨大。
而LED芯片本质上也是一种膜成长技术，其主流工艺是MOCVD.2.高分子膜材料的应用各种不同类型的高分子膜已经在许多方面得到广泛应用，却很有竞争力。
回收膜：是日本工业技术院化学技术研究所新发明的一种环境保护膜, CO2它是用聚醚矾合成的一种琼脂凝胶状薄膜。
这种高分子膜可以分离和回收工厂或火力电厂排放的二氧化碳, 其效率达到世界先进水平。
废水净化膜：瑞典发明。
它主要依靠一个命名为“ Antric”的废水处理系统。
这种系统是塔状结构, 塔中固体表面生长一层生物膜, 当废水从膜上滴下, 塔内就会产生厌氧环境,使废液中有机物去除, 同时产生含硫气体。
这种气体再经清洁器循环净化, 即分离出硫元素而废水亦已变得澄清无毒。
诊测癌患膜：日本医学家将蚕丝溶解、干燥制成一种超纯丝素膜, 附上与抗原反应的单克隆抗体后,即可用来诊断癌症。
由于它可使抗体固化在素膜上, 加人血液与过氧化酶标记的抗体后, 通过用装有载电极的免疫传感器测定癌细胞所释放的氧气的数量, 即可诊断是否患肠症。
除臭生化膜：日本公司从绿茶中提取黄酮类化合物搅拌进聚乙烯材料制成五种除臭薄膜, 可除去70～90%的抓硫醇, 硫化氢, 甲服四大恶臭。
时间至少保持24小时。
同时还可除去体臭以及卫生间、厨房、饲养场和医院等场所的臭味。
食品控气保鲜膜:美国Htrcules公司采用一种新的食品保鲜膜, 它是利用新型的聚合物薄膜制成的包装材料。
其技术的关键是采用一种带有细小气孔的薄膜。
这种薄膜能控制包装内氧气与二氧化碳的交换, 保持一种能放慢水果和蔬菜呼吸的最佳气氛。
此外, 它还能作为标签直接覆盖在密封容器的通气孔上, 通过将适宜的包装材料与新鲜食品的特性结合, 来实现包装内的最佳气氛控制。
超铜电导膜:日本筑波大学与日立制作所合作研制出一种电泉岸高于金属铜的新型聚乙炔膜, 其膜长20厘米、宽3厘米、厚50微米。
在制法上其关键在于采用了向列型液晶。
当乙炔原料与这种液晶掺在一起, 添加铝钦系催化剂后, 在磁铁附近即会产生高分子反应。
生成的聚乙炔分子与液晶一起伸展结构上呈现金属原子那样的排列形式, 所以易于导电。
其电导率目前已达12000西门子厘米, 但世界各国的研究目标则是实现100000西门子厘米。
无电阻耐蚀膜:日本东洋苏打制造公司与佐上中心化学实验室合作制成一种高性能氛基阴离子交换膜。
这是通过高分子反应, 把氛基阳离子交换膜改变为具有阴离子型阴离子交换基极性开关的一种膜。
该膜能耐受60℃氯饱水处理1500小时而不会产生不良影响。
这一时间大约为烃基膜的倍。
此外在60℃的6N的硝酸溶液中处理几百个小时, 对其电阻和化学结构也不会引起任何影响。
由于它在含卤族元素离子的溶液中的电阻较低, 在氯化钠溶液中的电阻少于1欧姆/厘米2, 因而可用来制造各种高性能电池以及高温电渗析的隔膜等。
亚稳态超导膜：美国劳伦斯一伯克利实验室利用在放电过程中打断化学键的方法研制成一种新的钨一氢薄膜。
这种方法称为等离子体增强淀积法,它使用一台射频发生器电离并分解混合气体, 从而形成一种高活性的离子体。
射频发生器以数兆赫的频率在300～350℃温度下工作, 因而能够用六氟化钨和氢气产生出钨原料亚稳态ß型薄膜。
这种薄膜的超导特性要比普通à型钨薄膜好几倍。
超薄绝缘膜：东京工业大学最近开发出仅有一个分子厚的塑料薄膜。
这种薄膜用聚酞亚肢树脂制成为世界最薄的膜可用作砷化稼半导体的绝缘膜和液晶显示器的基盘膜等。
聚光贮电膜：美国波音公司最近发明一种能将阳光聚集并转换为电能蓄贮使用的新型薄膜。
这种薄膜电池分两层, 第一层由砷化稼和锑化稼组成第二层材料是铜锢二硒化合物。
在模拟太空环境下工作时, 它几乎把30%的太阳能转换成电能。
阿尔科太阳能公司制造的光电池薄膜, 它大小为11.4×35.5厘米, 艘盖在汽车顶篷上, 可源源不断地将电力贮于蓄电池。
其电量足以供应汽车上的收音机、电视机、点烟器等电器设备使用。
节能增光膜：日本公司利用二氧化钦和二氧化硅生产一种多层节能薄膜。
它透过可见光能够反射热红外辐射。
由于热阻很高, 将它涂于白炽灯泡表面, 既不影响发光, 还能将热红外辐射反射到灯丝上, 有助于灯丝加热。
因此管状卤钨灯上涂敷这种薄膜后, 可节电50%左右。
4.高分子膜材料发展远景随着科学技术的不断发展, 迫切需要耐化学性能和耐热性能优良的分离膜来满足生物工程、食品及有机化工等领域的轰求。
近年来合成的聚芳醚酮微孔滤膜, 由于结构特殊, 不仅具有优异的热稳定性, 而且力学性能、电性能也很好。
在上述领域可望得到广泛应用。
磺化聚矾是一种亲水性阴离子聚电解质, 具有强度好、耐酸碱、抗细菌侵蚀等优点, 由它制得的膜可望在海水淡化、有机共沸物分离等方面得到广泛应用。
具有良好应用前景的膜还有膜, 在生物膜模型、微电子器件、非线性光学传感器方面也有很大的潜在应用价值。
此外, 用等离子体表面改性的液晶复合富氧膜在节约能源、环境保护和医药卫生等方面都有着广泛的应用前景。
3各种高分子膜材料前景抗菌高分子材料抗菌高分子材料有抗菌塑料、抗菌纤维等材料，可抑制和杀死附着的细菌、真菌、霉菌等微生物，广泛应用于食品包装、家电制造、居室、卫生洁具、日用品、办公用品、公共设施、服装、工业滤材等领域。
近年来，日本抗菌高分子材料发展位居前列，其无机抗菌剂年产量在900t 左右，年销售额约60亿日元；抗菌塑料年产量约7.4万t，抗菌制品年销售额约6000亿日元。
2005年我国抗菌剂的产量约500t，进口100t，出口50t，表观消费量为550t。
国内抗菌塑料产销量约6万t，抗菌制品产值达540亿元。
目前我国抗菌材料的产业化取得了很大进展，中科院理化所研发出独特的抗菌母粒应用技术，经北京崇高纳米科技有限公司深度开发和产业化后，已达到国际先进水平。
预计未来几年，我国抗菌塑料制品的需求发展空间是目前产销量的10倍。
磁性高分子材料磁性塑料主要是指以塑料或橡胶为粘合剂制成的磁体，是20世纪70年代发展起来的一种新型高分子功能材料。
全球磁性塑料的产量以每年10%-14%的速度递增。
近几年开发的稀土类磁性塑料产量还比较小，如美国的稀土类磁性塑料约占其磁性塑料总量的10%，日本则仅占1.4%，但发展速度极快。
稀土类磁性塑料虽然磁强度和耐热性稍差，但成型性及力学性能优异，组装和使用方便，废品率低。
我国的磁性塑料发展较晚，主要有尼龙6、尼龙66、CPE、PE、PP、EVA、EPS、热固性树脂等。
随着生产技术的日趋完善，磁性塑料正以其特有的优势广泛应用于电子、电气、仪器、仪表、通讯、文教、医疗卫生及日常生活中的诸多领域，产量和需求量不断增加，具有很大的发展潜力。
阻燃高分子材料将复合阻燃剂与塑料进行共混改性可以获得阻燃塑料。
阻燃塑料主要用于家电、电子、通讯等领域，其中电子电气行业有15%以上的塑料件要求使用阻燃塑料。
