1、板式换热器高压水清洗检修作业指导书

板式热交换器整修作业指导书编制：校对：审核：索引1.0目的2.0范围3.0参阅4.0定义5.0程序6.0发货规范板式热交换器的整修过程，描述整修过程的基本资料和原理，保证整修质量。

2.0 范围本程序适用于所有阿拉伐的板式热交换器和其他的板式热交换器的更换垫圈服务。

除非制定说明，探伤检查是标准的程序。

3.0 参阅ALT-QA-105/ISSUE3(INSTRUCTION MANUAL FOR PHE RECONDITION)4.0 定义PHE---板式热交换器NBR---丁晴橡胶EPDM---三元乙丙橡胶5.0 整修程序5.1 拆除垫圈。

方法：5.1.1 局部加热法范围：各类橡胶垫圈。

把热风枪放在热垫圈槽的背面，加热的同时慢慢移动热风枪，同时运用工具把热圈从板片上去下。

5.1.2 液氮冷却法。

范围：NBR,EPDM 等类型的树脂橡胶。

板片在液氮中浸泡约2分钟。

在从支架中搬运板片前先检查是否所有的垫圈已全部脱落。

5.1.3 氢氧化钠去除法。

范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。

板片在氢氧化钠溶液中一段时间以确保垫圈脱落，具体时间根据情况不同而变化。

在从支架中搬运板片前线检查是否所有的垫圈已全部脱落。

用水冲洗板片以去除多余的氢氧化钠。

注意：铝或铜制的板片不适用于此法。

5.1.4 一般加热法。

（电炉加热）范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。

把不超过60片的板片放进电炉，在100℃的温度下加热1小时。

用手去除垫圈，同时处理粘合剂。

5.2 板片清洗。

对于非常脏的板片，可以用高压水枪进行预清洗。

把板片放入支架中，根据下列的顺序放入不同的槽中，具体的时间根据板片的结垢程度而定。

浸泡在酸槽中。

浓度20%，温度为75℃，时间为4-10小时。

在浸泡前，先测量酸的浓度，用比重计测量，标准的比重值为1.25±0.02。

浸泡在水槽中大约2分钟。

浸泡在碱槽中。

浓度为20%，温度为60℃，时间为4-10小时。

浸泡在水槽中大约2分钟。

1 .目的与适用范围制订本指导书的目的是保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。

本作业指导书适用于热力公司现有板式换热器的维护和检修。

2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

xxxxxxxxxxxxx型换热器设备技术标准xxxxxxxxxxxxx型换热器使用说明书xxxxxxxxxxxxx型换热器安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《热力安全工作规程》。

5.检修前的准备5.1现场准备5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

5.3.3检修该设备需要做的其他准备。

5.3.4组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准。

6 检修工序及质量标准6.1 办理工作票6.1.1办理热力检修工作票。

6.1.2工作负责人会同班长及运行许可人到现场查看安全措施。

6.1.3工作负责人向本组成员分配任务、技术交底。

6.2 拆卸检查6.2.1 折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。

H16.2.2检查换热板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。

6.2.3 清理换热板时切忌用钢丝刷，应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。

6.3 密封垫片更换6.3.1 更换密封垫片时，须将密封面清理干净。

6.3.2 新的密封垫片材质应符合图纸要求，垫片的四个角孔位置必须正确，粘胶剂要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出W16.4 组装复位6.4.1安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒H26.4.2 夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母6.4.3 压紧后端压板的四角距离应一样，端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右的平行度为1mmW26.5 试压验漏整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格;若需作气密性试验，则应在水压之后，按操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周围，不冒泡即为合格。

板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。

如发现问题，需要采取相应的维修措施。

2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。

用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。

清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。

3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。

如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。

4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。

如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。

5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。

如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。

6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。

7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。

如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。

8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。

如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。

9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。

10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。

以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。

在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。

换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。

清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。

2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。

一般情况下，建议每年至少清洗一次。

3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。

确保清洗工具和材料的质量和可靠性。

二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。

确保清洗过程安全可靠。

2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。

避免破坏板材或堵塞排水孔。

3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。

冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。

冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。

4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。

清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。

使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。

5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。

三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。

2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。

如有发现异常情况，需及时修复或更换。

3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。

报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。

这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。

四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。

同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。

板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

高压水清洗作业指导书在本公司，保护环境和员工健康以及安全是核心工作之一。

为了实现这一目标，我们制定了QHSE管理体系，以预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标。

我们还承诺遵守法律法规，尊重当地风俗惯，持续改进QHSE管理，并将其融入企业文化中。

我们的QHSE方针是为顾客需求而生产，保护环境，为职工健康文明生产，为持续发展节能降耗，为生活幸福保证安全，为消除事故预防为先。

我们的QHSE目标包括工程一次交验合格率大于95%，服务满意率大于98%，有效控制噪声和固体废物的排放，废液达标排放，节约用水和用电，各类重大安全事故、环保事故、职业病为零，控制和减少一半事故。

我们的组织机构包括项目经理、施工队长和操作人员。

在这些岗位上，我们要求员工具备一定的文化素质、技能资质和工作经验，并保持良好的身体素质和工作表现。

岗位职责和任职资格将根据实际情况进行调整。

在高压水清洗作业中，我们特别强调风险及控制。

我们要求所有员工在进行高压水清洗作业前，必须接受相关的安全培训，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。

我们还要求员工必须穿戴适当的个人防护装备，并对设备进行定期检查和维护。

在作业过程中，必须保持清洗区域的周围安全，并采取必要的措施防止水流对周围环境和人员造成伤害。

我们还要求员工必须对作业区域进行彻底的清理和消毒，以确保作业结束后不会留下任何潜在的安全隐患。

最后，我们将记录和考核作为QHSE管理的重要组成部分。

我们要求员工必须认真填写各种记录表，并按时提交。

我们还将定期对员工的工作表现进行考核，并根据考核结果进行奖惩。

通过这些措施，我们相信可以确保高压水清洗作业的安全和质量。

安全防护设施；2、在作业区域悬挂警示牌，提醒人员注意安全。

负责高压水清洗项目的安全管理是一个非常重要的任务。

首先，需要对项目的危险因素和环境因素进行识别，进行风险评价，并制定相应的控制措施。

其次，需要负责施工质量和施工队员的工作安排。

在施工过程中，需要进行过程控制，确保施工的顺利进行。

.Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (1)1范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (3)3.4检修后交接需要注意的事项 (3)4备品备件准备 (3)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (4)6检修工序及质量标准 (4)6.1板式换热器器解体 (4)6.2高压水清洗 (5)6.3回装 (5)6.4清理现场、终结工作票、工作终结 (6)7、检修记录 (6)8、备品备件检验记录 (6)9板式换热器试运记录 (6)10质量验收评价 (7)11检修总结 (7)12对本作业指导书的修订建议 (7)11不符合项目处理单。

(8)12完工报告单 (9)13质量签证单 (10)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机2A、2B、2C、2D闭式水板式换热器高压水清洗工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用闭式水板式换热器高压水清洗工作，检修地点2机汽机房-4米区域。

大修的项目为对板式换热器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）口《板式换热器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。

一、板式换热器的检修板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。

b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。

c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。

再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。

d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。

e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。

f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

(1)手工清洗法。

换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

(2)化学清洗法。

换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。

如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。

h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。

i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。

j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。

k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。

l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。

m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。

二、板式换热器组件重装板式换热器组件重装的注意事项如下：a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。