一．目的
检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，
保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准：
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T238金属线材反复弯曲试样方法
GB/T239金属线材扭转试验方法
GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
YB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T170制丝用非合金钢盘条
三．适用范围
适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录 ,编制报告 ,并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
1、表面：逐盘。
2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘 1 根，每根 1 米。
4、抗拉强度：每盘 1 根。
5、规定非比例伸长应力：每批 3 根。
6、最大力下总伸长率：每批 3 根。
7、断后伸长率：每盘 1 根。
8、弯曲：每盘 1 根。
9、扭转：每盘 1 根。
10、断面收缩率：每盘 1 根。
11、镦头强度：每批 3 根。
12、应力松弛性能：每合同批不小于 1 根。
取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。
六．仪器设备
60吨试验机
七．环境条件
试验一般在室温10℃～ 35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理
1．表面检验：表面质量用目视检查。
2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm 的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的
刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法
向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取 3 根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，精确至 0.1g，然后按式（ 1）计算每根钢丝的单位质量。
1000m ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) M
L
式中 :M—重，位克 / 米（ g/m ）；
L—度，位毫米（mm）。
m—称得的量，位克（g）；
位量取三个算的平均。
3．消除力伸直性：取弦1m 的，放在一平面上，其弦
与弧内最大自然矢高，刻痕不大于25mm，光及螺旋肋不大于
20mm。
4．抗拉度：的拉伸按GB/T228的定行。算抗拉度
取的公称横截面。
5．定非比例伸力：定非比例伸力的定按GB/T228 的定行，便于供方日常，的定非比例伸力σ也可以用
定伸率1%的力σt1来代替，其符合本准定可以交，
但仲裁定σ。量加荷公称非比例伸荷的10%。
6．最大力下伸率：最大力下伸率的定按GB/T228的定行。使用算机采集数据或使用子拉伸的，量伸率加荷
所生的伸加在伸内，得的伸率修到%。
7．断后伸率：断后伸率的定按GB/T228的定行。在日常
，的距划痕不得致断裂生在划痕，度保
机上下口之的距离超原始距50mm 以上，量断后距的量具最
小刻度不大于0.1mm。得的伸率修到%。
8．断面收率：断面收率得定按GB/T228的定行。拉断后在最小两个相互垂直的方向上量其直径（需要，将断
裂部分在断裂接在一起）取其平均d，螺旋肋量外廓断面收率按式（ 2）算：
d12
1100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2)
d 0
式中：—断面收率；
d1—断面平均直径，位(mm)；
d0—原始平均直径，位(mm)；
如在内或距距2d n内断裂而性能达不到本准定，
无效。
9.弯曲：弯曲按GB/T238定行（弯曲半径按 GB/T238中表 4、表 5、表 6 相原定）。
10.扭：扭按GB/T239 定行。机距
的距离不小于210mm。使用的扭速率不大于30r/min 。向拉力
公称抗拉度所荷的%-2%，扭至完全断开，断裂的截面
至少有 3/4 的面与的垂直。扭次数达到表 4 的定，扭后表面如有目可或裸手可触摸到的螺旋裂，按下面方
法行复。
扭裂得复：复按每 210mm 度扭 3 圈的比例行扭，
当行到定圈数停机，如仍有目可或裸手可触摸到的螺旋裂
，判定不合格。
若在离2dn 范内断裂，且未达到定的扭次数，
无效。
九．检验结果的判定
钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
十．记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.05 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表。
十一．审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经
主管批准，盖章后发放报告。
