仪表自动化控制
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自动化控制仪表设计工程预算定额引言本文档旨在为自动化控制仪表设计工程的预算定额提供指导。
预算定额是设计工程中重要的一部分,可以帮助项目团队有效地控制成本、规划资源和确保工程的顺利进行。
本文档将提供一个基本的框架和参考,以帮助设计工程师和预算团队合理制定预算。
定额内容1. 设计费用- 设计师工时费用:根据设计师的工作量和工作时间,计算设计师的工时费用。
- 设计软件和工具费用:根据所使用的设计软件和工具的许可费用或购买费用,计算设计软件和工具的费用。
2. 仪表设备费用- 选择合适的仪表设备:根据项目需求,选择合适的仪表设备,并计算其购买费用。
- 安装和调试费用:根据仪表设备的安装和调试过程的工作量和时间,计算安装和调试费用。
3. 材料费用- 电缆和线缆费用:根据项目需要,计算所需电缆和线缆的费用。
- 接线端子费用:根据项目需要,计算所需接线端子的费用。
- 电气配件费用:根据项目需要,计算所需电气配件的费用。
4. 人力资源费用- 工程师工时费用:根据工程师的工作量和工作时间,计算工程师的工时费用。
- 技术人员工时费用:根据技术人员的工作量和工作时间,计算技术人员的工时费用。
5. 其他费用- 差旅费用:根据项目需要,计算差旅费用。
- 油费和维修费用:根据使用的机械设备数量和工作时间,计算油费和维修费用。
总结本文档列出了自动化控制仪表设计工程预算的基本定额内容,其中包括设计费用、仪表设备费用、材料费用、人力资源费用和其他费用。
根据项目需求和具体情况,可以通过参考这些定额内容来制定合理的预算。
预算定额的制定有助于项目团队控制成本、规划资源并确保工程的顺利进行。
自动化控制技术在仪器仪表中的应用摘要:我国工业和我国科技水平的快速发展,自动化控制技术在仪器仪表中是主要技术。
仪器仪表是工业生产过程中必不可少的设备,其可靠运行对保障现场设备的正常工作至关重要。
随着科学技术的迅猛发展,工业现场对仪器仪表运行维护的要求也越来越高。
工业自动化技术的迅速发展使智能诊断技术与智能运维技术广泛应用在化工与电力等流程工业中,并起到十分重要的作用。
自动化控制的应用是为了取代人工,能够通过自动化控制直接对设备的参数进行记录和反馈,既能够节省人力资源成本,也能够实现实时的监测作用,因而应当予以重视。
关键词:自动化控制技术;仪器仪表;应用引言要实现电气仪表计量检定及自动化的目标,需要在电气仪表计量检定过程中广泛应用先进技术与设备,利用自动化技术提高计量检定的效率与精度,为电气仪表的运行和使用提供支持。
此外,为了全面实现电气仪表的自动化,工作人员还需要从自身入手,掌握行业内最新的技术手段,利用业余时间学习新技术,转变传统的电气仪表计量检定工作理念,降低人工计量检定可能引发误差的概率,进一步推动电气仪表计量检定智能化目标的实现。
1化工电气自动化仪器仪表发展现状在经济社会快速发展的背景下,化工产业已经成为国民经济的重要组成部分。
因此,化工电气自动化仪器仪表设备需科学、合理地进行安装使用,应尽量规避设备与设备之间的相互影响与干扰,这样才能够确保设备生产与数据监测过程的精准度。
在化工生产过程中,自动化仪器仪表有效解决了传统设备中数据精准度方面的问题,不仅能够实现自动化信息监测,而且还可以强化自动化设备管控,现已经被运用在众多化工企业中。
电气自动化仪器仪表安装主要有以下几种形式:若是按照组合方式划分,主要包括组合式与模块化两种;若是按照结构形式划分,主要有液压与电动两种。
无论是怎样的结构形式,都能够精准、全面地记录现场的数据信息并保存至系统中,高效收集数据。
此外,可有效处理仪表使用过程中由于外部因素干扰所导致的故障问题。
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理,在企业生产过程中维护正常运行,保证生产安全和效益,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督,并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能,并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作,不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告,及时反馈异常情况,并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料,不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养,及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况,包括维护时间、维护内容和维护结果等,并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障,并记录和报告故障情况,提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项,如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制,并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识,定期参加安全培训,并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理,确保其正常运行和安全可靠,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统,包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理,提高运行效率,优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范,加强对自动化仪表控制系统的监督和管理,确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度,不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度,组织开展系统安全检查和排查工作,确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理,提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要,合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案,并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收,并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准,并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作,传感器的清洁,控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划,并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统,维护人员应及时进行排查,并修复故障。
大丰云涛生物技术有限企业自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强企业自动化仪表设备及控制系统旳管理工作,控制和优化工艺条件,保障仪表设备安全经济运行,根据国家有关法规及有关管理规定,制定本制度。
第二条本制度合用于企业自动化仪表控制系统旳管理。
第三条控制系统重要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统旳平常维护。
(一)系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统旳平常维护检查,根据系统旳配置状况,制定系统点检原则,并设计对应旳点检表格。
2、系统点检应包括如下重要内容:A、主机设备旳运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)旳投用状况和完好状况。
C、各机柜旳风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室旳温度、湿度。
3、点检记录要字迹清晰、书写工整,并定期回收,妥善保管。
(二)系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册旳规定,制定周检项目、内容和合理旳周期,并做好DCS(PLC)系统周检记录。
2、系统周检应包括如下重要内容:A、确认冗余系统旳功能和切换动作与否精确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇旳保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备旳表面灰尘。
G、系统中旳电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统,保证符合规定。
3、系统周检发现旳问题,应及时填写缺陷记录,并立即组织人员处理处理。
(三)系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案,内容应名细到重要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件旳多种资料要妥善保管,原版资料要归档保留。
4、在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防备措施。
(四)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在金属柜内;控制系统旳密码或键锁开关旳钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内旳操作内容。
仪器仪表中的自动化控制及其应用随着科技的飞速发展,自动化控制在各个领域的应用日益广泛,尤其是在仪器仪表行业中,自动化控制技术的应用更是愈发重要。
仪器仪表中的自动化控制不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了人工成本,提高了安全性和稳定性。
本文将围绕仪器仪表中的自动化控制及其应用展开讨论。
一、仪器仪表中的自动化控制1. 自动化概述自动化控制是指利用计算机或其他自动化设备,通过人机交互或者自动逻辑控制,实现设备或装置的智能化、自动化操作。
在仪器仪表行业中,自动化控制可以用于控制和监测各种仪器仪表的运行状态,实现生产过程的自动化管理和控制。
2. 自动化控制的原理自动化控制的原理主要包括传感器、执行器、控制器和信号处理器等部分。
传感器用于感知环境和设备参数的变化,将其转换为电信号;执行器用于根据控制系统的指令执行相应的动作;控制器用于对传感器采集的数据进行处理,根据预定的控制策略发出相应的指令;信号处理器用于对传感器采集的电信号进行处理,提取有用信息。
这些部分共同协作,实现对设备或装置的智能化、自动化管理和控制。
1. 工业自动化在工业生产中,各种仪器仪表是必不可少的设备,而自动化控制技术的应用可以大大提高工业生产的效率和质量。
在化工生产中,通过自动化控制可以实现生产流程的智能化管理和控制,确保生产过程的安全和稳定;在电力行业,自动化控制可以用于对发电机组进行远程监控和智能化控制,提高发电效率和稳定性。
2. 交通运输在交通运输领域,仪器仪表中的自动化控制技术应用也十分广泛。
在地铁运营中,自动化控制技术可以用于列车的自动驾驶和列车间的自动保持安全距离,提高了地铁运营的安全性和效率;在航空航天领域,自动化控制技术可以用于飞行器的自动驾驶和飞行控制,提高了飞行器的飞行安全性和稳定性。
3. 环境监测在环境监测领域,自动化控制技术可以用于对环境参数的自动监测和控制。
在大气监测中,可以利用自动化控制技术对大气中的颗粒物、气体等进行自动监测和采样,提高了监测设备的准确性和稳定性;在水质监测中,可以利用自动化控制技术对水质参数进行自动监测和控制,提高了水质监测的效率和准确性。
化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试标准可能包括以下内容:
1. 操作规程和安全要求:掌握相关化工自动化控制仪表的操作规程和安全要求,包括仪表的启停、调试、维护等操作步骤,以及相关的安全操作规范和应急措施。
2. 仪表检查与校准:了解仪表的检查与校准方法,包括对仪表的外观、电气连接、传感器状态等进行检查,并进行仪表的校准与调试。
3. 故障排除与维修:能够判断仪表故障的原因,采取相应的排除措施,包括检查电路连接、更换损坏的部件等,确保仪表正常运行。
4. 安全操作与应急处理:具备安全操作意识,能够正确佩戴个人防护装备,熟悉应急处理流程,如紧急停机、断电、脱离现场等,以确保作业过程中的安全。
5. 书面记录与报告:能够准确填写操作记录,包括仪表的启停时间、操作情况、发现的问题与处理措施等,
并能够撰写操作报告,总结操作过程中的经验和教训。
此外,还需遵守相关的安全法规和标准,在进行实际操作考试前可能会有一些理论知识测试,考察考生对化工自动化控制仪表的原理、工作流程、安全操作要点等的掌握情况。
需要注意的是,具体的考试标准可能会因地区、学校和考试机构而有所不同。
建议你参考官方发布的考试大纲和相关指南,以确保你的实际操作考试符合考试要求。
工业自动化仪表与自动化控制技术工业自动化是现代工业生产的一种先进的生产方式和技术手段,它是以计算机为基础,以先进控制技术和先进通信技术为支撑,实现产品生产的自动化、集成化、规模化的生产方式。
其中,工业自动化仪表和自动化控制技术扮演着核心角色,是工业自动化中不可或缺的组成部分。
工业自动化仪表的功能是测量、控制、调节生产过程中的各项参数,例如温度、压力、液位、流量、pH值等,根据测量结果进行反馈控制,实现生产过程的自动控制。
同时,工业自动化仪表还能够进行数据采集、传输、处理和显示,为工业自动化系统提供必要的数据支持和人机交互界面。
工业自动化控制技术是实现自动化控制的一种技术手段,包括传统的模拟控制和现代数字控制。
模拟控制是通过模拟信号进行控制,常用的有PID控制、比例控制、积分控制和微分控制等;数字控制是通过以数字信号为基础的控制体系进行控制,常用的有PLC控制、DCS控制和SCADA控制等。
这些控制技术结合工业自动化仪表可以实现对工业自动化生产过程的控制与优化,提高设备的自动化程度,提高生产效率和产品质量。
工业自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中广泛应用。
例如,在炼油、化工、钢铁、能源等行业中,工业自动化仪表和自动化控制技术可以实现对生产过程中的温度、压力、液位、流量、pH值等参数的监测和控制,调节生产过程的工艺参数,提高生产效率和产品质量。
在制造业中,工业自动化仪表和自动化控制技术可以实现对生产过程中的机器人、设备、传送带等设备的控制,提高生产效率和产品质量。
工业自动化仪表和自动化控制技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:1. 仪表智能化。
随着人工智能技术的发展,仪表将变得越来越智能化,具备自学习、自适应等功能,有望实现对生产过程的自主控制。
2. 控制器网络化。
工业自动化控制器将变得越来越网络化,越来越容易与其他控制设备进行通信和数据交换,实现生产过程的全面协同控制。
3. 实物虚拟化。
通过虚拟技术将生产设备、工艺流程、生产过程等实物元素实现虚拟化,以实现对生产过程的全面监测和精细控制。
仪表及自动化掌控系统管理制度第一章总则第一条为规范企业的仪表及自动化掌控系统的管理,提高生产过程的稳定性和有效性,确保生产安全,并提高生产效率,订立本管理制度。
第二条本制度适用于企业内全部涉及仪表及自动化掌控系统的设备、仪表、仪表操作人员等。
企业内一切涉及仪表及自动化掌控系统的活动必需遵守本制度。
第二章仪表管理第三条仪表设备管理1.全部仪表设备必需登记在册,包含仪表设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装地方等信息。
登记册要经定期核对更新,确保准确性和完整性。
2.仪表设备应定期进行检查、校准和维护,确保其精度和可靠性。
3.仪表设备必需有专人负责管理,保证设备的正常运行和维护。
第四条仪表操作人员管理1.仪表操作人员必需经过专业培训,取得相应的岗位资格证书方可上岗。
岗位资格证书要定期复审。
2.仪表操作人员必需依照操作规程进行操作,并严禁擅自停用或修改仪表设备。
3.仪表操作人员应定期进行技术培训,提高自身技术水平。
第五条仪表使用管理1.仪表使用前必需进行检查,并依照操作规程正确使用。
2.使用过程中如发现异常,应及时停止使用并报告。
如需更换仪表设备,必需依照规定程序进行更换。
3.仪表使用完毕后,应及时清洁和保养,并归还到指定位置,保证下次使用。
第三章自动化掌控系统管理第六条设备接入管理1.全部自动化掌控设备必需依照规定的安全标准接入系统,保证设备的稳定性和可靠性。
2.具备网络功能的自动化掌控设备必需接入企业内部网络,并依照网络安全规定进行设置。
第七条自动化掌控系统运行管理1.自动化掌控系统必需经过严格测试和调试,确保运行稳定。
2.对自动化掌控系统进行定期巡检,发现问题要及时排出并做好记录。
3.自动化掌控系统的配置信息必需备份,并定期进行存档。
第八条风险管理1.自动化掌控系统必需设有合理的备份措施,避开数据丢失。
2.自动化掌控系统必需设有安全策略,保护系统免受恶意攻击和病毒传播等威逼。
3.自动化掌控系统必需设有灾难恢复计划,确保在发生灾难时能够快速恢复正常运行。
石油化工自动化仪表控制技术设计应用摘要:当前,国内石油化工工业的自动化水平已达到了相当的水平,但还存在许多不足之处。
比如,目前的自动化系统中,数据传输不畅,设备故障不能快速处理,给工作人员造成很大的不便。
要解决上述问题,必须提高石油化工工业的自动化程度。
本文对石油化工仪表自动化控制技术在石油化工仪表中的具体运用表现进行了较为详尽的论述,希望能进一步提高其在实践中的应用成效,促进我国石油化工公司的发展目标的实现,为我国石化企业的现代化建设提供强有力的支撑。
关键词:石油化工;自动化;仪表控制;设计;应用1石油化工自动化仪表控制技术的概念自动仪表是一种集监控、记录、分析、报警、调整于一体的仪表,可取代人工测量,极大地提高了工作效率和精度。
在石化工业中,自动仪表的用途十分广泛,其中包括油田开发,炼油加工,石油产品生产等。
为了达到这一目的,很多企业都开始使用自动仪表控制技术,以提高生产效率和降低成本。
仪表自动控制就是利用计算机系统采集、处理和分析各类测量数据,以达到监测和控制全过程的一门学科。
在石化行业,采用该技术,可大幅度降低人为干预的工作量,并能有效地保证生产过程的稳定可靠。
在自动仪表控制系统中,以传感器为中心,对各种物理量进行测量,并将其转化成数字信号。
最后,将采集到的数据送入计算机,对其进行处理、分析。
在石化工业中,通常采用压力传感器,温度传感器,流量计,密度计等传感器。
该传感器可应用于油井压力、温度、流量和原油品质等方面的监控。
另外,也有专门的传感器来测量特定的物质浓度和气体含量。
2石油化工自动化仪表控制的特点石化工业仪表自动控制系统具有如下特征:(1)可以对仪表进行远程监测和控制。
利用联网技术,实现了远程监控、远程监控、调节等功能。
(2)实现智能作业。
该自动仪表控制系统能够在传感器采集到的数据后,自动完成相关的工作程序,使其工作效率得到极大的提高。
(3)高精度、高稳定性。
石化工业对产品的品质有很高的要求,所以对其检测与控制都有很高的要求。
自控仪表 4.5.1应急或备用电源、气源的设置 本项目设置备用柴油发电机(P=445kW)一台。 自控系统采用UPS作为备用电源,UPS电源的容量为5000VA,供电时间不小于30min。 火灾自动报警系统采用蓄电池作为备用电源,供电时间不低于3h以保证发生火灾时能自动报警。 空压机房内设置2台固定式喷油螺杆空压机(预留1台)和1台ML200SG-2SW/C空压机,设20m3净化风储罐,满足全厂仪表30分钟的用量。 4.5.2自动控制系统的设置和安全功能 根据《重点监管的危险化学品名录》(2013完整版),项目中甲醇、氢气、石脑油、硫化氢、干气(含甲烷)、氨气属于重点监管的危险化学品。 根据《重点监管的危险化工工艺目录》(2013完整版)的规定,本项目涉及到的加氢工艺属于国家重点监管的危险工艺。 本项目采用DCS控制系统,可以实现工艺的温度、流量、压力(真空度)、液位等进行实时操作控制,实时数据动态显示,可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。对操作中可能越限危及安全或需要严格限制在一定范围内的工艺参数,设置联锁及DCS报警;对较重要的工艺参数进行记录。控制系统采用UPS供电,应急供电时间不小于30min。 具体控制方案: 劣质重油深加工处理装置: (1)在原料油泵出料口安装流量记录控制仪表FRC-100,并与该泵变频电机形成自控回路,通过流量控制变频电机,保持出料量稳定。 (2)在加热炉至2#分馏塔进料管线安装温度指示控制仪表TIC-109,并与天然气进口管线调节阀形成自控回路,通过温度控制调节阀开度,维持加热炉出口物料温度的稳定。 (3)在天然气进加热炉管线安装压力记录控制仪表PRC-401,并与该管线调节阀形成自控回路,通过压力控制调节阀开度,维持进加热炉的天然气管线压力稳定。 (4)在1#塔油气分液罐油相安装液位显示控制报警仪表LICA-101并与粗石脑油泵采出管线调节阀形成控制回路,通过液位控制调节阀开度,维持1#塔油气分液罐油相液位稳定,液位过高或过低时发出报警信号。 (5)在1#塔油气分液罐水相安装液位显示控制报警仪表LICA-102并与酸性水泵变频电机形成控制回路,通过液位控制变频泵,维持1#塔油气分液罐液相液位稳定,液位过高或过低时发出报警信号。 (6)在1#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-125,与粗石脑油回流管线流量显示控制仪表FIC-108构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持1#分馏塔顶温度稳定。 (7)在原料油-轻柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-109,并与该管线调节阀形成自控回路,通过流量控制调节阀开度,维持该管线流量稳定。 (8)在原料油-粗柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-110,并与该管线调节阀形成自控回路,通过流量控制调节阀开度,维持该管线流量稳定。 (9)在1#分馏塔塔底安装液位显示控制报警仪表LICA-103,与1#分馏塔底油泵出口管线流量显示控制仪表FIC-116构成串级控制系统,通过液位及流量串级控制1#分馏塔底油泵变频电机,维持在一定出料流量范围内1#分馏塔液位稳定。 (10)在油封罐V102安装液位显示控制报警仪表LICA-104,与粗柴油泵变频电机形成自控回路,通过液位控制变频电机,维持油封罐液位稳定。 (11)在油封罐V103安装液位显示控制报警仪表LICA-105,与粗柴油泵变频电机形成自控回路,通过液位控制变频电机,维持油封罐液位稳定。 (12)在2#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-140,与粗柴油回流管线流量显示控制仪表FIC-111构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持2#分馏塔顶温度稳定。 (13)在2#分馏塔上部安装温度记录控制仪表TRC-138,与轻蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-112构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持2#分馏塔上部温度稳定。 (14)在2#分馏塔中上部安装温度记录控制仪表TRC-136,与蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-113构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持2#分馏塔中上部温度稳定。 (15)在2#分馏塔下部安装温度记录控制仪表TRC-132,与重蜡油泵至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-115构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持2#分馏塔下部温度稳定。 (16)在2#分馏塔中部安装温度记录控制仪表TRC-134,与原料油-重蜡油换热器至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-114构成串级控制系统,通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度,在一定回流量范围内维持2#分馏塔中部温度稳定。 (17)在2#分馏塔上部安装液位显示控制仪表LIC-115,与粗柴油采出管线调节阀形成自控回路,通过液位控制调节阀开度,维持2#分馏塔上部集油箱液位稳定。 (18)在2#分馏塔中上部安装液位显示控制仪表LIC-116,与轻蜡油采出管线调节阀形成自控回路,通过液位控制调节阀开度,维持2#分馏塔中上部集油箱液位稳定。 (19)在2#分馏塔中部安装液位显示控制仪表LIC-117,与蜡油采出管线调节阀形成自控回路,通过液位控制调节阀开度,维持2#分馏塔中部集油箱液位稳定。 (20)在2#分馏塔下部安装液位显示控制仪表LIC-118,与重蜡油采出管线调节阀形成自控回路,通过液位控制调节阀开度,维持2#分馏塔下部集油箱液位稳定。 (21)在2#分馏塔底部安装液位显示控制报警仪表LICA-119,并与2#分馏塔底油泵变频电机形成自控回路,通过液位控制变频泵,液位过高或过低时发出报警信号,维持2#分馏塔液位稳定。 (22)在轻柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-102并与改管线调节阀形成自控回路,通过流量控制调节阀开度,维持该管线流量稳定。 (23)在粗柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-103,并与改管线调节阀形成自控回路,通过流量控制调节阀开度,维持该管线流量稳定。 (24)在原料油罐安装液位显示报警联锁仪表LIAS301/1~ 4,并与原料油罐进出管线切断阀及卸油泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时切断进料泵并关闭进料阀,低低液位时关闭出料阀。 (25)在粗石脑油罐上部安装高液位开关LAS-311,与进料阀形成安全联锁,液位过高时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀。 (26)在粗石脑油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-302,与出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过低时发出报警信号,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (27)在不合格油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-303,与进出料管线切断阀及卸油泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断卸油泵并关闭出料阀。 (28)在轻柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-S30408,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (29)在3#/粗柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-305/1,2,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (30)在粗柴油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-306与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (31)在轻蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-307,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (32)在蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-308,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (33)在重蜡油罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-309,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (34)在沥青罐下部安装液位显示报警联锁仪表LIAS-310/1,2,与进出料管线切断阀及装车泵电机形成安全联锁,液位过高或过低时发出报警信号,高高液位时关闭进料阀,低低液位时切断装车泵并关闭出料阀。 (35)粗石脑油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-301,并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁,显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量,流量过高或过低时发出报警信号,达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。 (36)在2#/3#/粗柴油装车管线安装流量累计显示报警联锁仪表FQIAS-302,并与该管线切断阀及该装车泵形成安全联锁,显示某时刻瞬时流量及一定时间段内累计流量,流量过高或过低时发出报警信号,达到一定累计流量时切断装车泵关闭该管线切断阀。