Intepack2014压片机观后感

药厂压片个人工作总结在药厂工作的时间里，我主要负责压片工作，现在我来做一个总结报告。

首先，我对压片机的操作和维护有了更深入的了解。

通过学习操作手册和经验总结，我掌握了压片机的运行原理、操作要点和常见故障处理方法，可以熟练地操作各种型号的压片机，并对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。

其次，我在生产过程中注重质量控制和安全生产。

我总是严格按照生产工艺要求进行操作，保证每个工序都符合质量标准，做到合格出厂。

在压片过程中，严格遵守操作规程和安全操作规定，做好防护措施，确保自己和他人的安全，避免意外事故的发生。

除此之外，我还努力学习团队合作。

我积极与其他岗位的同事合作，及时沟通交流，协助彼此解决生产中的问题，提高生产效率，保证生产进度。

在工作中，我尊重团队成员，乐于接受指导，虚心请教，相互学习，全心投入工作。

总的来说，通过这段时间的工作，我不仅在技术上有了很大提升，更锻炼了自己的团队协作能力和责任心，我会继续努力，更好地发挥自己的作用，为药厂的发展贡献自己的力量。

感谢公司和领导给予我的这次工作机会，也感谢同事们在工作中对我的帮助和支持。

希望在以后的工作中，我能够不断进步，取得更好的成绩。

在日常工作中，我始终秉持着认真负责的工作态度，对压片工作进行了系统性的学习和总结。

我逐渐掌握了压片机的操作技巧，包括调试机器参数、更换模具、清洁维护等方面的技能。

通过不断地实践和总结，我逐渐提高了对各类原料的压制特性的把握，能够应对不同产品的压片要求，确保产品的质量达到标准。

在操作中，我深刻意识到了质量控制的重要性。

我严格按照生产工艺要求进行操作，对于各道工序的要求，我都严格遵守，以确保产品的质量。

在生产过程中，我时刻关注生产线上的异常情况，及时调整设备参数，保证产出的产品符合质量标准。

同时，我也积极参与质量检查和抽检工作，严格按照公司的质量控制标准进行抽检，并对不合格品进行处理，以保障出厂产品的质量。

压片车间工作总结
压片车间是制药企业中非常重要的生产环节，它直接关系到药品的质量和生产
效率。

在这个车间里，工作人员需要严格遵守操作规程，严谨细致地进行生产工作。

在过去的一段时间里，我在压片车间工作，积累了一些经验和体会，现在我想对这段时间的工作进行总结。

首先，压片车间的工作需要高度的责任心和细心。

在操作压片机等设备时，需
要严格按照操作规程进行操作，任何一丝一毫的疏忽都可能导致药品的质量问题。

因此，工作人员需要时刻保持高度的警惕，确保每一个环节都符合标准要求，从而保证生产出的药品符合质量标准。

其次，压片车间的工作需要团队协作。

在压片车间里，每一个工作岗位都是相
互关联的，需要各个岗位的工作人员密切配合，才能保证生产工作的顺利进行。

在工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性，只有大家团结一心，共同努力，才能完成生产任务，确保药品的质量。

最后，压片车间的工作需要不断学习和提高。

制药行业的发展日新月异，新的
设备、新的工艺层出不穷。

作为压片车间的工作人员，我们需要不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的专业水平，以适应行业发展的需要。

总的来说，压片车间的工作是一项非常重要的工作，需要工作人员具备高度的
责任心和细心、团队协作精神以及不断学习和提高的意识。

只有这样，才能保证压片车间的生产工作顺利进行，生产出符合质量标准的药品。

我相信，在不断的总结和提高中，我们能够做得更好，为制药行业的发展做出更大的贡献。

压片实习报告一、实习背景与目的随着我国药品产业的快速发展，压片技术在制药行业中的应用日益广泛。

为了更好地掌握压片技术的相关知识，提高实际操作能力，我选择了压片实习作为我在药厂实习的一部分。

本次实习的主要目的是了解压片工艺的基本流程，掌握压片机的操作方法，以及熟悉片剂制备过程中的各项参数和质量控制要点。

二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我参加了由药厂组织的培训课程，学习了压片工艺的基本原理、压片机的结构与功能、片剂制备的流程及注意事项。

通过培训，我对压片实习有了初步的认识和了解，为实际操作打下了基础。

2. 实习过程中的操作与学习在实习过程中，我主要负责协助技术人员进行压片机的操作和片剂制备。

实习过程中，我严格遵循操作规程，确保生产安全。

在实际操作中，我学习了称量、混合、压片、包装等环节，并掌握了各环节的操作要领。

3. 实习中的问题与解决在实习过程中，我遇到了一些问题，如称量精度不够、混合不均匀、片剂硬度不适中等。

针对这些问题，我向技术人员请教，并积极参与解决，最终找到了合适的解决方法。

通过解决问题，我提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了压片工艺的基本流程，熟悉了压片机的操作方法，了解了片剂制备过程中的各项参数和质量控制要点。

同时，我的实际操作能力、团队协作能力和问题解决能力得到了锻炼和提高。

2. 实习反思在实习过程中，我认识到理论知识与实际操作之间的联系十分紧密。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。

此外，我还意识到在实际工作中，严谨的工作态度和良好的团队协作能力至关重要。

四、总结通过本次压片实习，我对压片技术有了更深入的了解，并为今后从事相关工作奠定了基础。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的综合素质，为我国药品产业的发展贡献自己的力量。

一、实训目的本次压片实训旨在通过实际操作，加深对药品生产过程中压片工艺的理解，掌握压片机的操作流程及注意事项，提高药品生产过程中的实际操作技能，为今后从事药品生产工作打下坚实的基础。

二、实训环境实训地点：某药品生产企业压片车间实训设备：压片机、物料输送系统、粉碎机、混合机、筛分机等实训人员：药品生产专业学生三、实训原理压片工艺是将药物与辅料经过混合、压制成型、冷却、包装等工序，制成片剂的过程。

其中，压片机是压片工艺的核心设备，其工作原理是通过压力将药物与辅料压制成一定形状和厚度的片剂。

四、实训过程1. 准备工作（1）了解压片工艺流程，熟悉各设备操作规程；（2）检查压片机各部件是否完好，确认物料输送系统、粉碎机、混合机、筛分机等设备运行正常；（3）穿戴好防护用品，确保实训安全。

2. 物料准备（1）根据处方要求，称取药物与辅料；（2）将药物与辅料送入粉碎机粉碎至规定细度；（3）将粉碎后的物料送入混合机进行混合，确保药物与辅料混合均匀；（4）将混合均匀的物料送入筛分机筛分，去除不合格颗粒。

3. 压片操作（1）打开压片机电源，调整压力、转速等参数；（2）将筛分后的物料送入压片机料斗；（3）启动压片机，观察压片过程，确保压片均匀、无破损；（4）根据需要调整压片参数，如压力、转速等，以达到最佳压片效果；（5）压片完成后，关闭压片机，取出片剂。

4. 冷却与包装（1）将压好的片剂放置在冷却台上，待片剂冷却至室温；（2）将冷却后的片剂进行计数、分装、包装等工序；（3）检查包装质量，确保符合药品生产要求。

五、实训结果通过本次压片实训，我们掌握了压片机的操作流程及注意事项，熟悉了物料准备、压片操作、冷却与包装等工序，提高了药品生产过程中的实际操作技能。

六、实训总结1. 通过本次实训，我们深刻认识到压片工艺在药品生产中的重要性，以及压片机在压片过程中的核心作用；2. 实训过程中，我们学会了如何正确操作压片机，调整压片参数，确保压片质量；3. 在实训过程中，我们提高了团队协作能力，学会了如何与他人沟通、协作，共同完成任务；4. 通过本次实训，我们对药品生产过程中的压片工艺有了更深入的了解，为今后从事药品生产工作打下了坚实的基础。

药店压片工作总结(2篇精选)药店压片工作总结(篇1)一、工作内容概述在过去的一段时间里，我在药店压片岗位上主要负责了以下工作内容：根据生产计划，进行压片操作，确保生产进度符合要求。

定期检查压片设备，确保其正常运行，及时进行维修和保养。

配合质量部门进行产品质量检测，确保产品质量符合标准。

遵守生产安全规定，确保生产过程中的安全。

参与生产现场的清洁和整理工作，保持工作区域的整洁。

二、完成情况与工作亮点在完成压片工作的过程中，我取得了一些成果和亮点：压片效率得到了提高，生产进度得到了保证。

通过及时发现和维修设备故障，降低了设备停机率。

在质量检测方面，我积极配合质量部门，确保了产品质量达标。

在安全生产方面，我始终遵守相关规定，保证了生产安全。

在现场管理方面，我积极参与清洁和整理工作，保持了工作区域的整洁。

三、遇到的问题和解决方案在工作中，我也遇到了一些问题，并采取了相应的解决措施：设备故障频发：通过加强设备日常检查和维护，及时发现并处理问题，降低了设备故障率。

生产进度受影响：合理安排生产计划，优化工作流程，提高工作效率。

产品质量不稳定：严格遵守操作规程，加强与质量部门的沟通协作，确保产品质量达标。

安全生产意识需加强：积极参加安全培训，提高安全意识，确保生产安全。

四、自我评估/反思在过去的这段时间里，我认为自己在压片工作中取得了一定的进步和成绩。

在专业技能方面，我对压片设备的操作和维护更加熟练；在团队协作方面，我积极与同事沟通协作，共同完成工作任务；在工作效率方面，我通过不断优化工作流程，提高了生产效率。

但同时我也意识到自己在某些方面还有待提高。

例如，在应对突发情况时，我还需要更加冷静和果断；在产品创新方面，我需要更加积极思考和尝试。

五、未来计划与目标在未来的工作中，我计划进一步提高自己的专业技能和团队协作能力。

具体目标如下：提高压片操作技能水平，争取在保证质量的前提下进一步提高生产效率。

加强与同事的沟通协作能力，积极参与团队建设和工作任务的完成。

压片工段工作总结压片工段是制药生产中非常重要的环节，它直接关系到药片的质量和生产效率。

在过去的一段时间里，我们压片工段的工作人员们努力工作，不断学习和改进，取得了一些成绩。

在这里，我将对我们的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和参考。

首先，我们在工作中注重团队合作。

在压片工段，每一个环节都需要团队的协作。

我们的工作人员们在工作中相互配合，相互帮助，确保了生产线的顺利运转。

同时，我们也注重与其他工段的沟通和协作，及时解决生产中的问题，确保整个生产流程的顺利进行。

其次，我们注重质量管理。

药片的质量直接关系到患者的健康，因此我们在工作中始终把质量放在首位。

我们严格执行生产标准，严格把关每一个环节，确保每一片药片都符合质量要求。

我们也积极参与质量管理的改进工作，不断提高质量管理水平。

另外，我们注重技术创新。

随着科技的不断发展，新的生产技术和设备不断涌现。

我们始终保持对新技术的关注，不断学习和尝试，努力提高生产效率和降低成本。

我们也积极与科研单位合作，寻求新的生产技术和工艺，为企业的发展提供技术支持。

最后，我们注重安全生产。

在压片工段，我们的工作环境复杂，设备运转速度快，一旦发生事故后果不堪设想。

因此我们始终把安全生产放在首位，严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保每一个工作人员都能够做到安全生产。

总之，我们在过去的工作中取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。

我们将继续努力，不断学习和改进，为企业的发展贡献自己的力量。

希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法在压片机的压片过程中,有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。

它不仅影响到片剂的外观质量，也直接影响其内在质量。

如片剂崩解迟缓，不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解，影响药物的溶出、吸收和疗效.而片重差异不合要求，超出药典规定的限度，也影响片剂效用的发挥。

因而,研究和探讨压片过程中可能发生的问题，对于保证药品质量,提高生产工艺水平，革新操作技术具有重要意义。

本文根据药剂学的理论基础，同时荟萃多方经验。

在此基础上,结合生产实际中的亲身体会,试从生产要素诸方面，如物：颗粒的物理性状；机：压片机的机械条件；人:岗位工人的操作技能及环境空气的湿度等方面对压片中易出现的问题作一综述。

1 颗粒的物理性状颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。

而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布,均可对压片工艺造成影响。

（1）药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。

凡属立方系的晶体一般可直接压片;而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片，应碎成细粉过80~100目筛后备用,否则压片中易发生裂片、松片，片剂表面不光。

特别当药物为有色物时，尤其注意粉碎过筛后制粒，以免压出的片剂表面产生斑点，致使外观不合要求。

(2)颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。

适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性有利于压片，硬度亦较好。

实践证明,维生素C片颗粒水分控制在1.5%～2％之间则易压片，而水分减至1%以下时，出现裂片、松片现象，即使片剂成形，通过数片板分装时，30％左右的片子出现毛角、片面松散等现象。

相反，水分超过3％时，又易产生粘冲现象。

一般解决水分过量颗粒的办法是采用去湿机,必要时重新干燥。

对完全干燥或水分不足的颗粒可根据药物本身的性质,采取自然吸湿或酌喷适宜浓度乙醇，静置或密闭吸湿5小时左右过筛后压片.如含结晶水的药物颗粒，结晶水失去过多时出现的裂片、松片、崩解迟缓等情况则可采用此法解决。

压片学习小结一、压片流程填料、预压、终压和出片。

具体可描述为：下冲下降开始填料→下冲上升确定片重→下冲略微下降防止颗粒溢出→上冲下降、下冲上升进入预压→下冲再次上升进入终压→上冲上升、下冲上升出片。

整个过程下冲始终在模孔里。

二、关键下冲导轨由出片段导轨、下冲拆卸段导轨、填料导轨、定量调节段导轨、预压过渡导轨和主压过渡导轨构成。

1、出片段导轨的高度要能使在出片时冲头末段刚好与冲模台处于同一水平面或略高。

出片挡板应比冲模台面略高，还应按药片的大小和形状前后调节出片刮板的位置使排片顺畅不致出现不规则的跳跃和刮破药片。

2、模圈的上表面必须和转台表面平齐或略低；填料台应该高出转台3-5个丝，避免强行加料器底板和转台面发生摩擦。

刮刀以一定的弹性压在冲模台面，将定量调节后多余的药粉输送到回料导轨或回料槽，对***压片机回料导轨必须固定且伸至加料器回料口内，对另外两台压片机转台转过一周后通过回采匙将药粉回输入加料器。

刮刀的支架旁固定了一块压模盖板，是为了防止高速旋转时药粉被甩出来，它一直延伸到上冲快要进入模圈的位置。

3、***和***压片机安装时要根据产品片重的需要选择适合的填料导轨和定量调节段导轨填块。

填料导轨深则填块薄，填料导轨浅则填块厚。

合适的选择可以使机器在尽可能干净的状态下运转，而且对高速压片是重要的。

4、上冲进入模圈的深度一般取小值，其特别意义在于一方面以选用模圈的上部作为压片的位置而下部可以在上部磨损后再利用，另一方面可以缩短药片的排出路径，这对高速压片是重要的，对粘附性强的药片的排出也是有利的。

5、对于高速压片，预压一定要起作用，应观察预压轮转动顺利，它弥补了高速压片受压时间短的缺点，它可以消除颗粒中滞留的空气并在终压前增加密度，保证药片的硬度。

预压上冲进入模圈的深度应该和终压上冲进入的深度相同或略少，这样在从预压到终压的过程中，压力可以缓慢的递增。

6、对圆片，先装冲模，再装下冲和上冲；对异形片，须先装上冲，根据上冲定位冲模，再根据冲模定位下冲。

制药设备大作业收获及感想作为一名制药专业的大四学生在这个渐渐回暖的季节即将要迎来毕业、正式踏上社会的时刻了，可是光凭课堂中所学到的理论知识是远远不够的，古诗有云“纸上得来终觉浅，绝知此事要亲躬”，因此为了巩固和掌握在这四年中所学到的知识，我参加了学校的毕业实习。

而也正因为通过在校一段时间的实习，我得到了一次比较全面系统的锻炼并从中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，真所谓受益非浅，所以在这实习临近尾声之际，我就对这一年的实习做一个工作小结。

在实习伊始，为了弥补我们对于今后工作环境有所了解，老师带领我们参观了两家获得gmp认证的制药公司以及一家生产制药机械的工厂，在这两次参观中使得我对制药行业的现状以及标准有了进一步的认识，有了更为恰当的了解，对以后将会进入的工作环境有了更为真实的体验。

当参观两家获得gmp认证的两家制药公司时就着实令我们吃惊不小，与周围的简陋建筑不同，这两家公司的大楼外观虽然都朴素而简洁，但是在厂区内部的花花草草却给人一种宁心静气的感觉。

一踏入公司内部更像是踏足了另一个世界般，洁白无瑕的内部环境没有一丝灰尘，而在一些拐角处都尽量采用了柔和的弯角处理技术似乎是为了避免人员或者物品在运送时磕伤与碰损。

在即将进入生产车间时我们被吩咐穿上实验服与鞋套，之后依次通过人员流动通道进入男子/女子更衣室1、男子/女子更衣室2抵达缓冲区，在那里我们稍许洗净了双手终于来到了生产加工车间。

之后在工作人员的带领下我们纷纷见识到了不同规格的软、硬胶囊、片剂、粉剂、颗粒剂等各种制剂生产车间中陈列的设备以及为这些药品内外包装的机械、晾干的防爆车间等其他一些我们从前所不知的区域，在工厂人员的介绍下让我渐渐了解到药物被生产出来的整个细节过程，那些从书本与实验室中所学到的知识慢慢地立体起来；之后的参观旅程中我们还见识到了专业的物理、微生物实验室，这些实验室台面上的部署虽然感觉与我们在学校中所接触的差别不大，但无疑其中的环境要求、技术要求以及试验设备相比较学校实验来说更为严格；最后我们还参观了实验用水的生产工艺，听着专门负责人员的讲解，我深感其中的复杂，原来我们平时实验所用的水并不像看上去的那么简单，而对于制药单位来说更是如此，对于每一滴水都有严格的标准，就算是没有用过的纯水也最多只能保存48小时而已。

压片机总结压片机总结设备名称：压片机产地：德国型号：P400P1.结构及特点：由压片机主机，压片机的冷却系统组成。

冷却系统包括制冷机,冷水箱。

1.1结构和液压：压机的整机采用四柱结构，顶板固定，双向操作的液压缸安装在低部。

双向操作的液压缸配有镀铬活塞柱子，保证稳定的冲程和在紧急情况下固定在任何位置。

1.2热板的悬浮设计：上热板悬浮在固定的顶板的活动杆上。

悬浮的设计可保证在排气循环过程绝对的最小压力。

即使设定压力为0时，样片也要承受一个上压台的重量。

1.3施压单元固定在坚固的钢框架结构中，其中包括液压系统。

1.4加热系统：加热板设计成钢、铜和绝缘三层夹心板，有九个加热棒被放在铜板中间，特殊设计的铜板可以保证表面温度的均匀。

温度由两点温度传感器控制，并可以数字式设置温度和读取温度。

1.5板冷却方式：对整个平板可以进行直接水冷却的均匀且快速的冷却。

管路包括不锈钢材质的水管、回流阀、软管和控制水流的电磁阀。

1.6液压系统：整个系统包括三相马达、液压系统包括安全开关阀（过载或高压保护）和方向控制阀。

可拆卸的侧板方便阀门的维护。

潜水式泵系统保证低噪音并且是由三相交流电机驱动。

压力传感器使用DSM系统，该系统发出电信号并保证在2 -- 250 bar 内的压力精确控制。

连续工作的液压泵和比例液压控制系统，适于高压要求，防止过载包括电子控制。

安全防护：压机工作区完全由打孔的钢板围护着。

工作区的滑动门配备有机玻璃窗。

只有当安全门关闭自动程序才能启动。

电子控制：电子控制和电源安装在机器的控制箱内。

电缆连接符合VDE通过隔离的电源和控制部分。

控制箱的温度由外部的排风控制：微处理器控制温度和压力，以SPS方式控制：?温度数字调节和显示；?压力数字调节和显示；?可以输入5段的压力程控；?有/无盒式冷却系统的选项；?与PC连接的RS485接口。

压机温度可达300 °C，电源电路包括电源线、保险丝和数字时间继电器，用于加热功率控制。