无取向硅钢基本知识

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。

）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。

因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。

2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。

4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。

顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。

一般厚度在1mm以下，故称薄板。

硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。

电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。

低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。

两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。

冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。

（2）硅钢片性能指标A、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。

B、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好。

对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。

F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。

电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。

热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。

（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。

冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。

硅钢产品介绍一、硅钢产品的预备知识二、硅钢产品分类及主要性能三、硅钢生产工艺及各工序主要功能四、硅钢产品的主要用途五、对热轧原料的要求一、硅钢产品的基础知识硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。

硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品“工艺品”的美称。

1．硅钢产品的分类（见下表）：硅钢产品的分类除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等的0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带，及0.025、0.05及0.10厚3%Si冷轧取向硅钢极薄带。

用作继电器和电力开关的0.70mm厚3%Si冷轧无取向硅钢等。

2．对硅钢片性能的要求一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻，硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。

因此对硅钢产品的性能要求如下：2．1铁芯损耗（P T）低●铁芯损耗是指铁芯在≥50H Z交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，单位为W/kg●硅钢片的铁损（P T）包括磁滞损耗（P h）、涡流损耗（P e）和反常损耗（P a）三部份。

1）磁滞损耗（P h）磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。

2）涡流损耗（P e）：涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量损耗。

3）反常损耗（P a）：反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。

无底层取向硅钢无底层取向硅钢是一种特殊材料，它在电机和变压器等电力设备中得到了广泛应用。

该材料的特殊之处在于其磁性能非常好，可以有效地减少能源的损耗，提高设备的效率。

本文将为大家介绍无底层取向硅钢的生产工艺和应用领域等相关知识。

无底层取向硅钢的制备工艺无底层取向硅钢主要由硅、碳、铝等元素组成。

其制备工艺与普通的硅钢截然不同。

普通硅钢需要在制备过程中施加一定的压力，使其内部的铁磁晶粒能够取向，从而获得更好的磁性能。

而无底层取向硅钢不需要施加任何压力，其铁磁晶粒具有自发的取向性，因此不需要直接的热力作用。

无底层取向硅钢的制备过程主要包括以下几个步骤：第一步：原料选择。

硅钢的主要原料是硅，因此原料的纯度和质量将直接影响材料的性能。

此外，碳、铝等元素也是制备无底层取向硅钢的主要原料，这些元素的质量和比例也需要严格控制。

第二步：原料混合。

将各种原料按照一定的配方混合均匀，形成一定的铁合金。

第三步：熔炼。

将铁合金放入电炉中进行熔炼，控制炉温、时间和熔炼过程中的气氛等参数，使铁合金中的各种元素得到均匀分布。

第四步：浇注。

将熔融的铁合金倒入铸造模具中，使之冷却凝固，并经过拉伸和调整磁性方向等处理，得到无底层取向硅钢。

无底层取向硅钢的应用领域无底层取向硅钢具有优异的磁性能，广泛应用于电力设备领域，特别是电机和变压器等高功率设备中。

其主要应用场景如下：1. 高性能电机：无底层取向硅钢在电机中的应用可以有效地降低能耗和提高效率。

其具有优异的导磁性能和低损耗等特点，可以使电机的性能大幅度提升。

2. 变压器：无底层取向硅钢在变压器中的应用可以使其变压效率更高，能耗更低。

同时，它还具有抗噪音、稳定性和散热性等优势，因此在变压器领域也有逐渐普及的趋势。

3. 内燃机：无底层取向硅钢在内燃机领域也有应用，可以提高发动机的性能，实现更加高效的燃烧，减少能源的损耗。

总结无底层取向硅钢是一种优异的材料，具有很好的导磁性能、低损耗和稳定性等特点。

无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。

终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。

对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。

这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。

加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。

则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。

通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。

应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。

故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。

碳量低,以后退火也不需要脱碳。

二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

有取向、无取向硅钢片[最新]无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。

加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

一、硅钢片分类:A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。

低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。

两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。

冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。

二、无取向硅钢片的定义:无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。

三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。

制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。

这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。

这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。

根据集团要求，我部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下：一、无取向硅钢简介无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。

在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

合金的硅含量为 1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。

无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围，牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素的含量将进一步降低。

无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。

二、无取向硅钢在电机的应用情况无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电工钢。

一般国内的高牌号无取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌号无取向厚度是0.5mm厚。

且牌号300以上都叫高牌号；300-540叫中牌号；600-1300叫低牌号。

不同牌号冷轧无取向电工钢用途见表1所示。

三、无取向硅钢生产工艺冷轧无取向硅钢片生产工艺复杂，制造技术严格。

是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品（Si≤1.5％）时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

制造高硅产品（Si≥2.0％）时，先经800～850℃常化后再酸洗,一次冷轧到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,涂半有机绝缘膜，再由剪切机切边、分条或横切成板、包装、入库。

工艺流程见图1所示。

Si≤1.5％无取向钢可以半成品状态交贷，Si≥2.0％钢都以完全退火状态交货。

表1 国产冷轧无取向硅钢片的应用中型电机√√小型电机√√√√√微型电机√√√√√密闭电机√√√√√间歇电机√√√√通用交流电机√√√√√焊接变压器√√中小型电机变压器√√√注：表达方式类似于B35A440的牌号为宝钢无取向硅钢片牌号；类似于35WW350牌号为武钢无取向硅钢片牌号；类似于50TW350牌号为太钢无取向硅钢片牌号；类似于50AW350牌号为鞍钢无取向硅钢片牌号Si ≤1.5％％图1 冷轧无取向硅钢片生产工艺流程四、无取向硅钢后工序技术要点无取向硅钢片冷轧后工序为完全退火—涂绝缘尾—剪切—成品。

无取向硅钢T4-A涂液
通过消化吸收国内外无取向硅钢涂液专利技术，结合国内实际工艺条件，经
过多年的研究和改进，T4-A无取向硅钢涂层得到了广大用户的一致认可。

一、该涂层有如下几个优点：
1、防锈性能优良，2、表面电阻值高，3、表面光亮，无手感，4、冲片性能好，
不掉粉，5、能较好地遮盖基板的瑕疵，6、有机树脂属水溶性产品，配置好后的
涂液无有机溶剂的挥发，对人体无伤害。

二、主要成分及功能
组分A：由七种化学物质构成，能很好地提高硅钢板的耐腐蚀性，并能较好
的遮盖基板的瑕疵。
组分B：由十种有机单体精细合成的水溶性耐高温高分子材料，提高硅钢的
冲片性能，和使硅钢表面更光洁。低VOC，环保无毒。

三、使用比例
以配500公斤计：
组分A： 430公斤，组分B：70公斤
按此比例配好后涂液原液的比重在1.125—1.165之间，如果粘度较大，影响
涂层，可以适当加脱盐水稀释。

四、固化温度
根据带钢的运行速度，炉长自行调节。以涂层的颜色为准。
我公司有专家配合调试。

五、注意事项
1、带钢在进涂层辊前板温应小于50度，
2、涂液按比例配好后应在10-20度间使用。若停机应低温保存，并尽快使
用完。
3、组分B应至于阴凉干燥处保存，避免阳光直射。条件允许可置于有冷气
的房间保
存。

六、废液处理
本公司可提供专业废水处理方案

无取向硅钢生产流程
无取向硅钢是一种重要的电工材料，广泛应用于电力设备、变
压器、电动机等领域。

它具有低损耗、低磁滞、高导磁性等优良特性，因此在电力行业中备受青睐。

下面我们来介绍一下无取向硅钢
的生产流程。

首先，无取向硅钢的生产过程通常包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、退火、表面处理等环节。

原料准备阶段，主要是将铁矿石、废钢等原材料进行配比、混合，并加入适量的硅、铝、碳等合金元素，以保证最终产品的化学
成分符合要求。

熔炼阶段，将原料放入高炉或电弧炉中进行熔炼，使原料中的
金属成分充分融合，形成均匀的合金液态钢水。

连铸阶段，将熔炼好的钢水倒入连铸机中，通过连铸机的结晶器，使钢水凝固成坯料，这一步是确保产品的均匀性和质量的重要
环节。

轧制阶段，将坯料进行热轧、冷轧等工艺，使其逐渐变成所需
的薄片或带材。

退火阶段，通过热处理工艺，消除材料中的应力，提高其软磁
性能和延展性，使产品的磁性能达到最佳状态。

最后，进行表面处理，包括酸洗、镀锌等工艺，以提高产品的
表面光洁度和耐腐蚀性。

通过以上生产流程，无取向硅钢的性能得到了充分保证，能够
满足不同领域对于电工材料的需求。

这些工艺的精湛和技术的创新，为电力行业的发展提供了坚实的支撑。

无取向硅钢牌号标准
无取向硅钢的牌号表示方法一般为字母加数字的组合。

例如，中国的无取向硅钢牌号表示方法通常为“DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍”。

例如，DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm 的冷轧无取向硅钢。

同时，无取向硅钢的标准包括多个方面。

例如，硅钢片的磁性能、尺寸精度、板形、表面质量等都有相应的国家标准。

请注意，以上内容仅供参考，具体的牌号标准和表示方法可能会根据生产厂家、国家、地区的不同而有所区别。

如果需要了解更具体的信息，建议直接参考相关生产厂家提供的技术规格或联系销售商获取更准确的资料。