喷涂专用设备使用说明书
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喷涂专用设备使用说明书
1. 适用范围
本产品为水性液体橡胶涂料专用双组份隔膜式无气喷涂机,主要用于防水行业进行液体橡胶涂料喷涂施工。
由于它是一种特殊专用泵,不可随便使用。
2.主要技术参数
A组分 B组分
最大压力30bar最大压力30bar
最大流量 30L/min 最大流量 20L/min
3.使用方法
3.1 使用前基本要求
1)发动机燃料:90#以上无铅汽油,(加入量见发动机说明书);
2)发动机机油:32#机油(加入量见发动机说明书);
3)泵体润滑油:30#耐磨液压油,新机加入量A组分及B组分各加入0.3L; 4)检查确认A、B组分泵体顶盖蓄压保持≥0.7MPa;
5)确认整机是否根据安装要求安装,并以放置牢固,整机螺丝一定要拧紧,不可有松动;
6)准备30目不锈钢丝网布,以过滤A、B组分的液体料。
3.2 安装
1)将两个组份的吸入软管分别插入喷涂机前接口板的吸入接头上,用卡箍抱紧。
新机已经使用,吸入管不得交叉混用,以免两个组份混合,造成泵体损毁;
2)将双色高压管分别接入喷涂机前接口板的输出接头上,其中红管接A 组分,兰管接B组分,随后,将双色管分别与喷枪进行连接,左为A组分,右为B组分;
3)将喷嘴装入喷嘴的螺母中,垫上垫圈,拧紧固定在喷枪上,喷枪嘴左大(A)料,右小(B)料;
4)打开A、B组分位于调压手柄处设入准备投入使用的输出管道的球阀;
5)关闭A、B组分位于调压手柄处未使用输出管道的球阀;
3.3启动及操作
1)将压力调节阀逆时针调制最小;
2) 将吸入管放入涂料桶,放泄管放入废料桶;
3)启动发动机,转速保持在全速的1/3处;
4)吸入涂料,排除管道内的空气;
5)将放泄管放入涂料桶,调高转速和加大压力;
6)开启喷枪至正常喷涂;
7)依据喷嘴大小调整喷枪前段连接端头,使两个组分的喷雾交叉混合于喷涂点(注意应先松开喷嘴螺母,调整喷嘴角度使喷雾可行),交叉点离喷嘴15~20公分。
注意:(1)从进口自吸能力来考虑,当进口里有空气时,那么泵在启动时,输出压力或流量从小到大逐渐加大,如果泵在启动前,里面已充满液体,则可以随便启动。
(2)泵的功能(流量、压力)可以通过装在输出管上压力调节阀调节压力和流量来控制,停机后应将压力阀调至最小。
A料组分压力表工作状态2~3MPa,B料压力表工作状态0.1~0.3MPa,压力表的压力也可根据喷枪的流量来调整压力表的压力数值。
3.4 泵的停止
1)调低压力。
2)停止发动机,关闭燃油开关(详见说明书)。
3.5 清洗
A泵在运行工况下降低发动机的转数和压力,吸料管拔出运转1分钟,当回流管的回流停止时,将吸料管和回流管插入清洗剂的内运转2~3分钟,此时提高发动机的转速、压力,扳动枪机,使A料喷枪喷出干净的清洗剂再反复扳动枪机3~5分钟,待A泵、管、枪清洗干净为止。
然后用清洁精兑水,再按上述方法进行一遍,约3~5分钟,最后再用清水循环3~5分钟即可(电动喷涂机的清洗与上述过程相同)。
B泵、喷枪、管内用洁净的清水进行清洗即可。
4.隔膜泵的维修
4.1 检查与维修
4.1.1 新泵与旧泵
无论是第一次使用,还是已经被拆装过,在使用了一段时间后,都应该把泵体上各处的螺栓检查并拧紧一下,以保持泵的密封性。
4.1.2 日常检查
每天经常检查泵的运行情况是必要的,这不仅能及时发现问题,而且还能对泵体进行及时的维护,避免某些事故的发生。
如果运行中的泵发生声音的异常变化,这说明某些部件出现了老化;另外,泄露和运行不正常,也可以在日常检查中发现,所以,日常的检查是必要的。
4.1.3 完全检查
对泵的完全检查的周期应根据泵的使用环境来确定。
液体的特性、温度、材料以及泵使用的时间决定泵需要多久进行一次完全检查,但最长的时间不得超过6个月。
4.2 拆装与维修
4.2.1吸入阀组件的拆装
首先拆件12螺栓,取出O形密封圈,用尖嘴钳取下吸入阀组件,重点检查组件内吸入阀芯启闭是否灵活,阀芯阀座是否密封。
4.2.2 吸料隔膜的维修
左右两侧边的隔膜与高速流动的涂料接触,属于易损件,工作较长时间后可能会损坏。
更换时,先松开固定侧边端盖的四颗内六角螺钉,拆下侧边端盖。
然后,松开隔膜与活塞连接的六角头螺栓,依次拆下密封圈和隔膜座即可拆下隔膜,更换隔膜后请依次原样装回,拧紧。
4.2.3 蓄压隔膜的维修
当泵体顶盖处的蓄压压力渗漏后会立即造成蓄压隔膜的破损,所以应经常检查和补充蓄压空气。
拆装时松开四角的内六角螺钉即可拆开顶盖,更换隔膜,更换时须注意隔膜安装方向。
重新装好隔膜和顶盖后,必须立即充入压缩空气或氮气,否则启动发动机将立即损坏隔膜。
4.2.4 皮带的调整
传动皮带工作一段时间后就会显著拉长,影响动力传动。
此时,应首先拉开件43挡板,露出两根传动皮带,然后相应松开A、B组分泵体底下固定安装底板的4个螺栓,将泵体向张紧皮带的方向移动,同时拧紧4个螺栓(注意,张紧皮带应适度,以免动力负荷过大)。
附录1:故障检修列表
故障分析可能原因检修建议
快循环/低流量阀芯底座
A)受锋利物体损伤阀球或底座不密封更换—涂料使用前过滤
B)涂料中含有太大颗粒或杂物,无法
通过,而使阀球、底座不密封
清洗—涂料使用前过滤
C)阀芯被腐蚀造成阀芯被卡住拆装—清洗或更换吸入状况
A)吸入管或进口顺利完成被堵造成气
蚀
清洗
B)物料太粘而无法用现有管道达到规
定流量
降低粘度—把泵移近物
料
C)在吸入管的螺纹接头、软管、法兰
等处漏气
检查并堵漏
无循环隔膜
A)隔膜正常机械疲劳更换
B)气蚀引起隔膜过早的机械损伤
更换隔膜或更正吸入状
态
C)受化学腐蚀产生的损伤选择用合适的隔膜材料
D)由高温或低温产生机械损伤同上
E)通过泵腔中的锐利物造成隔膜损坏涂料使用前过滤
F)用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成
隔膜损坏
更换
传动
A)皮带松弛张紧皮带
B)皮带断裂更换
C)泵体内缺液压油或油已变质加注或更换液压油泵体
A)端盖螺钉未压紧,隔膜漏气压紧
B)吸入管卡箍未拧紧,漏气拧紧
C)吸入管破损更换
其他泵出口有
气泡
A)检查隔膜是否破裂更换
B)入口是否密封严密紧固流体自加
油口溢出
A)检查膜片是否密封更换
B)液压油加油过量校正
附录2:常用工具及备件明细表
序号工具名称规格型号序号备件名称规格型号
1 开口板子10~12吋11 隔膜泵泵膜
2 开口板子13~16吋12 O形密封圈
3 开口板子14~17吋13 隔膜泵泵阀
4 开口板子22~25吋14 管卡子
5 钳子15 压力表
6 活板子16 30目、80目过
滤网
7 M8内六角板手长短各一把17 防护服
8 两用螺丝刀18 30#液压油
9 高压打气筒19 90#汽油
10 剪子20 清洗剂。