喷涂专用设备使用说明书

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喷涂专用设备使用说明书
1. 适用范围
本产品为水性液体橡胶涂料专用双组份隔膜式无气喷涂机,主要用于防水行业进行液体橡胶涂料喷涂施工。

由于它是一种特殊专用泵,不可随便使用。

2.主要技术参数
A组分 B组分
最大压力30bar最大压力30bar
最大流量 30L/min 最大流量 20L/min
3.使用方法
3.1 使用前基本要求
1)发动机燃料:90#以上无铅汽油,(加入量见发动机说明书);
2)发动机机油:32#机油(加入量见发动机说明书);
3)泵体润滑油:30#耐磨液压油,新机加入量A组分及B组分各加入0.3L; 4)检查确认A、B组分泵体顶盖蓄压保持≥0.7MPa;
5)确认整机是否根据安装要求安装,并以放置牢固,整机螺丝一定要拧紧,不可有松动;
6)准备30目不锈钢丝网布,以过滤A、B组分的液体料。

3.2 安装
1)将两个组份的吸入软管分别插入喷涂机前接口板的吸入接头上,用卡箍抱紧。

新机已经使用,吸入管不得交叉混用,以免两个组份混合,造成泵体损毁;
2)将双色高压管分别接入喷涂机前接口板的输出接头上,其中红管接A 组分,兰管接B组分,随后,将双色管分别与喷枪进行连接,左为A组分,右为B组分;
3)将喷嘴装入喷嘴的螺母中,垫上垫圈,拧紧固定在喷枪上,喷枪嘴左大(A)料,右小(B)料;
4)打开A、B组分位于调压手柄处设入准备投入使用的输出管道的球阀;
5)关闭A、B组分位于调压手柄处未使用输出管道的球阀;
3.3启动及操作
1)将压力调节阀逆时针调制最小;
2) 将吸入管放入涂料桶,放泄管放入废料桶;
3)启动发动机,转速保持在全速的1/3处;
4)吸入涂料,排除管道内的空气;
5)将放泄管放入涂料桶,调高转速和加大压力;
6)开启喷枪至正常喷涂;
7)依据喷嘴大小调整喷枪前段连接端头,使两个组分的喷雾交叉混合于喷涂点(注意应先松开喷嘴螺母,调整喷嘴角度使喷雾可行),交叉点离喷嘴15~20公分。

注意:(1)从进口自吸能力来考虑,当进口里有空气时,那么泵在启动时,输出压力或流量从小到大逐渐加大,如果泵在启动前,里面已充满液体,则可以随便启动。

(2)泵的功能(流量、压力)可以通过装在输出管上压力调节阀调节压力和流量来控制,停机后应将压力阀调至最小。

A料组分压力表工作状态2~3MPa,B料压力表工作状态0.1~0.3MPa,压力表的压力也可根据喷枪的流量来调整压力表的压力数值。

3.4 泵的停止
1)调低压力。

2)停止发动机,关闭燃油开关(详见说明书)。

3.5 清洗
A泵在运行工况下降低发动机的转数和压力,吸料管拔出运转1分钟,当回流管的回流停止时,将吸料管和回流管插入清洗剂的内运转2~3分钟,此时提高发动机的转速、压力,扳动枪机,使A料喷枪喷出干净的清洗剂再反复扳动枪机3~5分钟,待A泵、管、枪清洗干净为止。

然后用清洁精兑水,再按上述方法进行一遍,约3~5分钟,最后再用清水循环3~5分钟即可(电动喷涂机的清洗与上述过程相同)。

B泵、喷枪、管内用洁净的清水进行清洗即可。

4.隔膜泵的维修
4.1 检查与维修
4.1.1 新泵与旧泵
无论是第一次使用,还是已经被拆装过,在使用了一段时间后,都应该把泵体上各处的螺栓检查并拧紧一下,以保持泵的密封性。

4.1.2 日常检查
每天经常检查泵的运行情况是必要的,这不仅能及时发现问题,而且还能对泵体进行及时的维护,避免某些事故的发生。

如果运行中的泵发生声音的异常变化,这说明某些部件出现了老化;另外,泄露和运行不正常,也可以在日常检查中发现,所以,日常的检查是必要的。

4.1.3 完全检查
对泵的完全检查的周期应根据泵的使用环境来确定。

液体的特性、温度、材料以及泵使用的时间决定泵需要多久进行一次完全检查,但最长的时间不得超过6个月。

4.2 拆装与维修
4.2.1吸入阀组件的拆装
首先拆件12螺栓,取出O形密封圈,用尖嘴钳取下吸入阀组件,重点检查组件内吸入阀芯启闭是否灵活,阀芯阀座是否密封。

4.2.2 吸料隔膜的维修
左右两侧边的隔膜与高速流动的涂料接触,属于易损件,工作较长时间后可能会损坏。

更换时,先松开固定侧边端盖的四颗内六角螺钉,拆下侧边端盖。

然后,松开隔膜与活塞连接的六角头螺栓,依次拆下密封圈和隔膜座即可拆下隔膜,更换隔膜后请依次原样装回,拧紧。

4.2.3 蓄压隔膜的维修
当泵体顶盖处的蓄压压力渗漏后会立即造成蓄压隔膜的破损,所以应经常检查和补充蓄压空气。

拆装时松开四角的内六角螺钉即可拆开顶盖,更换隔膜,更换时须注意隔膜安装方向。

重新装好隔膜和顶盖后,必须立即充入压缩空气或氮气,否则启动发动机将立即损坏隔膜。

4.2.4 皮带的调整
传动皮带工作一段时间后就会显著拉长,影响动力传动。

此时,应首先拉开件43挡板,露出两根传动皮带,然后相应松开A、B组分泵体底下固定安装底板的4个螺栓,将泵体向张紧皮带的方向移动,同时拧紧4个螺栓(注意,张紧皮带应适度,以免动力负荷过大)。

附录1:故障检修列表
故障分析可能原因检修建议
快循环/低流量阀芯底座
A)受锋利物体损伤阀球或底座不密封更换—涂料使用前过滤
B)涂料中含有太大颗粒或杂物,无法
通过,而使阀球、底座不密封
清洗—涂料使用前过滤
C)阀芯被腐蚀造成阀芯被卡住拆装—清洗或更换吸入状况
A)吸入管或进口顺利完成被堵造成气

清洗
B)物料太粘而无法用现有管道达到规
定流量
降低粘度—把泵移近物

C)在吸入管的螺纹接头、软管、法兰
等处漏气
检查并堵漏
无循环隔膜
A)隔膜正常机械疲劳更换
B)气蚀引起隔膜过早的机械损伤
更换隔膜或更正吸入状

C)受化学腐蚀产生的损伤选择用合适的隔膜材料
D)由高温或低温产生机械损伤同上
E)通过泵腔中的锐利物造成隔膜损坏涂料使用前过滤
F)用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成
隔膜损坏
更换
传动
A)皮带松弛张紧皮带
B)皮带断裂更换
C)泵体内缺液压油或油已变质加注或更换液压油泵体
A)端盖螺钉未压紧,隔膜漏气压紧
B)吸入管卡箍未拧紧,漏气拧紧
C)吸入管破损更换
其他泵出口有
气泡
A)检查隔膜是否破裂更换
B)入口是否密封严密紧固流体自加
油口溢出
A)检查膜片是否密封更换
B)液压油加油过量校正
附录2:常用工具及备件明细表
序号工具名称规格型号序号备件名称规格型号
1 开口板子10~12吋11 隔膜泵泵膜
2 开口板子13~16吋12 O形密封圈
3 开口板子14~17吋13 隔膜泵泵阀
4 开口板子22~25吋14 管卡子
5 钳子15 压力表
6 活板子16 30目、80目过
滤网
7 M8内六角板手长短各一把17 防护服
8 两用螺丝刀18 30#液压油
9 高压打气筒19 90#汽油
10 剪子20 清洗剂。